一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭生产领域，具体为一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置。


背景技术：

2.喇叭生产就是喇叭从开始制作到制作完成的过程，在生产的过程中将已经加工完成的喇叭对其进行钻孔处理，在其表面开小孔，使其内部的声音能够通过小孔传出，达到扬声的效果。
3.市场上的钻孔装置在对喇叭进行钻孔的过程中，不具备多角度调节的功能，需要使用者反复的对钻孔设备进行调节，使其能够在不同的位置进行钻孔，浪费了大量的时间，为此，我们提出一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出市场上的钻孔装置在对喇叭进行钻孔的过程中，不具备多角度调节的功能，需要使用者反复的对钻孔设备进行调节，使其能够在不同的位置进行钻孔，浪费了大量的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置，包括工作平台和轴承，所述工作平台的上端左侧设置有防护罩，且防护罩的内部设置有液压缸，所述液压缸的上端中部设置有升降杆，且升降杆的上端设置有升降台，所述升降台的右端下侧设置有外壳，且外壳的下端中部设置有电机，所述电机的外部设置有橡胶，所述电机的下端中部设置有转动轴，且转动轴的下端中部设置有钻孔杆，所述钻孔杆的下端设置有转动台，且转动台的上端前侧设置有前夹持座，所述前夹持座的前端中部设置有固定块，且固定块的下端设置有滑槽，所述前夹持座的后端设置有后夹持座，所述转动台的下端中部设置有轴承。
6.优选的，所述工作平台通过轴承与转动台构成旋转结构，且转动台位于钻孔杆的正下方。
7.优选的，所述液压缸通过升降杆与升降台构成升降结构，且升降台与防护罩之间为活动连接。
8.优选的，所述电机通过转动轴与钻孔杆构成传动结构，且钻孔杆与转动轴之间为固定连接。
9.优选的，所述前夹持座与滑槽构成滑动结构，且前夹持座的外部外壁与滑槽的内部内壁紧密贴合。
10.优选的，所述前夹持座与后夹持座呈对称分布，且前夹持座与转动台之间为垂直连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者可手动控制转动台通过轴承
在工作平台上进行旋转，便于使用者对转动台进行转动，从而使得上端的喇叭进行能够进行多角度调节，便于使用者对其进行多角度的进行钻孔处理，转动台位于钻孔杆的正下方，使得钻孔杆在下降的过程中能够正对着转动台，便于对上端转动台上端的喇叭进行准确的钻孔处理；
12.使用者将所需打孔的喇叭放置在前夹持座与后夹持座的中部，然后手动将前夹持座在滑槽内进行滑动，从而对喇叭进行夹持固定，使得其固定在前夹持座与后夹持座中部，便于上端的钻孔杆对其进行钻孔，前夹持座的外部外壁与滑槽的内部内壁紧密贴合，便于使用者根据所需钻孔的喇叭大小对前夹持座进行调节；
13.前夹持座与后夹持座二者对称分布，更便于使用者根据喇叭的大小对其进行调节，通过手动移动其在滑槽内进行滑动，夹持住后，然后通过固定块对其进行固定，同时前夹持座与转动台之间为垂直连接，使得其所夹持的喇叭处于水平的状态，更方便钻孔杆对其进行钻孔处理。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型转动台结构示意图。
17.图中：1、工作平台；2、液压缸；3、防护罩；4、升降杆；5、升降台；6、外壳；7、电机；8、橡胶；9、转动轴；10、钻孔杆；11、轴承；12、转动台；13、前夹持座；14、滑槽；15、后夹持座；16、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置，包括工作平台1、液压缸2、防护罩3、升降杆4、升降台5、外壳6、电机7、橡胶8、转动轴9、钻孔杆10、轴承11、转动台12、前夹持座13、滑槽14、后夹持座15和固定块16，工作平台1的上端左侧设置有防护罩3，且防护罩3的内部设置有液压缸2，液压缸2的上端中部设置有升降杆4，且升降杆4的上端设置有升降台5，升降台5的右端下侧设置有外壳6，且外壳6的下端中部设置有电机7，电机7的外部设置有橡胶8，电机7的下端中部设置有转动轴9，且转动轴9的下端中部设置有钻孔杆10，钻孔杆10的下端设置有转动台12，且转动台12的上端前侧设置有前夹持座13，前夹持座13的前端中部设置有固定块16，且固定块16的下端设置有滑槽14，前夹持座13的后端设置有后夹持座15，转动台12的下端中部设置有轴承11；
20.工作平台1通过轴承11与转动台12构成旋转结构，且转动台12位于钻孔杆10的正下方，使用者可手动控制转动台12通过轴承11在工作平台1上进行旋转，便于使用者对转动台12进行转动，从而使得上端的喇叭进行能够进行多角度调节，便于使用者对其进行多角度的进行钻孔处理，转动台12位于钻孔杆10正下方，使得钻孔杆10下降的过程中能够正对
着转动台12，便于对上端转动台12上端的喇叭进行准确的钻孔处理；
21.液压缸2通过升降杆4与升降台5构成升降结构，且升降台5与防护罩3之间为活动连接，使用者通过控制液压缸2来对升降台5进行高度调节，便于带动升降台5右端的钻孔杆10进行升降控制，从而使得钻孔杆10进行往复的升降运动，进而对下端的喇叭进行钻孔处理，升降台5与防护罩3之间为活动连接，使得液压缸2带动升降杆4进行带动上端的升降台5进行升降；
22.电机7通过转动轴9与钻孔杆10构成传动结构，且钻孔杆10与转动轴9之间为固定连接，电机7带动转动轴9进行转动，进而带转动轴9下端的钻孔杆10进行旋转，从而使得其在高速转动的条件下对下端的喇叭进行钻孔处理，钻孔杆10与转动轴9之间为固定连接，使得二者同步进行旋转，增强了整个装置的安全性；
23.前夹持座13与滑槽14构成滑动结构，且前夹持座13的外部外壁与滑槽14的内部内壁紧密贴合，使用者将所需打孔的喇叭放置在前夹持座13与后夹持座15的中部，然后手动将前夹持座13在滑槽14内进行滑动，从而对喇叭进行夹持固定，使得其固定在前夹持座13与后夹持座15中部，便于上端的钻孔杆10对其进行钻孔，前夹持座13的外部外壁与滑槽14的内部内壁紧密贴合，便于使用者根据所需钻孔的喇叭大小对前夹持座13进行调节；
24.前夹持座13与后夹持座15呈对称分布，且前夹持座13与转动台12之间为垂直连接，前夹持座13与后夹持座15二者对称分布，更便于使用者根据喇叭的大小对其进行调节，通过手动移动其在滑槽14内进行滑动，夹持住后，然后通过固定块16对其进行固定，同时前夹持座13与转动台12之间为垂直连接，使得其所夹持的喇叭处于水平的状态，更方便钻孔杆10对其进行钻孔处理。
25.工作原理：对于这类喇叭生产用具有多角度调节功能的钻孔装置，使用者首先将所需打孔的喇叭放置在前夹持座13与后夹持座15的中部，然后手动将前夹持座13在滑槽14内进行滑动，从而对喇叭进行夹持固定，使用者根据喇叭的大小对其进行调节，通过手动移动其在滑槽14内进行滑动，夹持住后，然后通过固定块16对其进行固定，启动y280m
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2型电机7，电机7带动转动轴9进行转动，进而带转动轴9下端的钻孔杆10进行旋转，然后使用者通过控制rob32x300型液压缸2来对升降台5进行高度调节，便于带动升降台5右端的钻孔杆10进行升降控制，从而使得钻孔杆10进行往复的升降运动，进而对下端的喇叭进行钻孔处理，因所需钻孔的喇叭，需要对其进行多次钻孔处理，使用者可手动控制转动台12通过轴承11在工作平台1上进行旋转，便于使用者对转动台12进行转动，从而使得上端的喇叭进行能够进行多角度调节，便于使用者对其进行多角度的进行钻孔处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。