一种链轮铆压装置的制作方法

本实用新型涉及链条生产设备领域，特别涉及一种链轮铆压装置。

背景技术：

在链轮加工中，在链片与铆钉安装在一起后，还需要使用链轮铆压装置对铆钉的两端进行铆压，避免其从链片上掉落；并且通过铆压，使得每根铆钉露出在链片外侧的长度一致，保证链条质量。

现有的链轮铆压装置中，链条的移动驱动机构和链轮铆压机构分开设置，即带有独立的驱动电机，在连续生产中，当铆压机构对铆钉进行冲压时，链条的移动驱动机构需要停止。因此，需要频繁的停机/启动切换，导致移动驱动机构的电机容易损坏。并且，电机在停机/启动切换过程中，需要加速和减速，容易影响链条的移动精度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种链轮铆压装置，旨在解决现有技术中链轮铆压装置的链条的移动驱动机构需要频繁的停机/启动切换，影响电机的寿命的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架，机架的顶面为工作台，工作台上固定有限制链条移动的导槽，导槽的正上方设有铆压头，铆压头上端固定有安装板，安装板两端分别固定有竖向的滑杆a和滑杆b，滑杆a下端可滑动的穿过工作台，且滑杆a的下端面抵接有第一凸轮，第一凸轮的中心固定有第一转轴，第一转轴两端与机架转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架上的驱动组件；第一转轴上在第一凸轮与驱动组件之间固定有第二凸轮，第二凸轮的侧面抵接有摆杆，摆杆的下端与机架铰接，上端枢接有滑动杆，滑动杆与工作台滑动连接，滑动杆中部设有第一复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定在工作台上；滑动杆在远离与摆杆连接的一端设有棘轮结构，棘轮结构上设有与链条啮合的齿轮。

所述的链轮铆压装置中，棘轮结构包括固定在滑动杆上的齿条，与齿轮啮合连接的棘轮，棘轮转动连接在工作台上，齿轮同心固定在棘轮上。

所述的链轮铆压装置中，工作台对应棘轮的中心设有第一立柱，棘轮转动连接第一立柱上，齿轮固定在棘轮的上端面。

所述的链轮铆压装置中，工作台在导槽远离第一立柱的一侧固定有第二立柱，第一立柱与第二立柱之间固定有第一压板，该第一压板置于齿轮的上方。

所述的链轮铆压装置中，导槽侧面且对应铆压头位置设有第二压板，第二压板下方连接有直线导轨，且第二压板通过直线导轨与工作台连接，第二压板在远离导槽一端连接有连接杆，第一转轴在远离驱动组件一端固定有第三凸轮，连接杆下端穿过工作台与第三凸轮抵接，工作台对应连接杆位置设有槽型孔，连接杆与机架之间设有沿直线导轨长度方向设置的第二复位弹簧。

所述的链轮铆压装置中，导槽侧面对应第二压板位置设有避让槽，第二压板在避让槽一端端面设有与链条啮合的插齿。

所述的链轮铆压装置中，还包括与机架转动连接的第二转轴，第二转轴与第一转轴平行设置，且第二转轴置于滑杆b的正下方，第一转轴与第二转轴之间设有传动结构；第二转轴是固定有与第一凸轮相同的第四凸轮，第二转轴通过第四凸轮与滑杆b的下端面抵接。

所述的链轮铆压装置中，第二转轴在对应第三凸轮一端固定有第五凸轮，第五凸轮与连接杆抵接。

所述的链轮铆压装置中，滑杆a与滑杆b均通过直线螺母与工作台滑动连接。

所述的链轮铆压装置中，所述传动结构为皮带传动连接结构。

有益效果：

本实用新型中，通过一个驱动组件驱动第一转轴和第二转轴转动，使得第一转轴上的第一凸轮和第二凸轮协调运动，并且同步带动第二转轴上的第四凸轮转动，使得在连续工作中，驱动组件可以持续转动，不需停机/启动切换，提高电机使用寿命，该设备安装后，轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动的协调工作的状态稳定，保证链条的位置精度。

并且，在第一转轴、第二转轴一端分别设置第三凸轮和第五凸轮，第三凸轮和第五凸轮带动连接杆移动，而固定在连接杆上的第二压板一端设有与链条啮合的插齿，在铆压头对链条的铆钉进行冲压时，第二压板的插齿插在与链条啮合的位置，避免链条在冲压受力时跳动；也可以保证铆钉相对铆压头位置的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的链轮铆压装置的立体图。

图2为本实用新型提供的链轮铆压装置的一个方向的立体图。

图3为本实用新型提供的链轮铆压装置的另一个方向的立体图。

图4为本实用新型提供的链轮铆压装置的主视图。

图5为本实用新型提供的链轮铆压装置的左视图。

图6为本实用新型提供的链轮铆压装置的后视图。

图7为本实用新型提供的链轮铆压装置的俯视图。

图8为棘轮结构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架，2-摆杆，3-工作台，4-滑动杆，5-滑杆a，6-铆压头，7-滑杆b，8-安装板，9-第一立柱，10-第一压板，11-第二立柱，12-导槽，13-第二压板，14-直线导轨，15-第五凸轮，16-连接杆，17-第三凸轮，18-传动结构，19-第一凸轮，20-第一转轴，21-第二凸轮，22-第二转轴，23-第四凸轮，24-驱动组件，25-齿轮，26-第一复位弹簧，27-第二销钉，28-第一销钉，29-棘轮结构，292-齿条，291-棘轮，30-第二复位弹簧。

具体实施方式

本实用新型提供一种链轮铆压装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架1，机架1的顶面为工作台3，工作台3上固定有限制链条移动的导槽12，导槽12的正上方设有铆压头6，铆压头6上端固定有安装板8，安装板8两端分别固定有竖向的滑杆a5和滑杆b7，滑杆a5下端可滑动的穿过工作台3，且滑杆a5的下端面抵接有第一凸轮19，第一凸轮19的中心固定有第一转轴20，第一转轴20两端与机架1转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架1上的驱动组件24。驱动组件24可以为电机、电机与传动结构组合。

参阅图1、图2和图5，其中，滑杆a5与滑杆b7均通过直线螺母与工作台3滑动连接，滑杆a5下端面抵接在第一凸轮19上。因此，通过驱动组件24带动第一转轴20转动，使得第一凸轮19转动，由于滑杆a5的下端面与凸轮抵接的位置改变，并且在重力的作用下，实现滑杆a5和滑杆b7的升降。由于安装板8固定的滑杆a5和滑杆b7上，铆压头6固定在安装板8上，因此滑杆a5和滑杆b7升降时，实现铆压头6对链条的铆钉的冲压。

参阅图1、图2和图6，第一转轴20上在第一凸轮19与驱动组件24之间固定有第二凸轮21，第二凸轮21的侧面抵接有摆杆2，摆杆2的下端与机架1铰接，上端枢接有滑动杆4，滑动杆4与工作台3滑动连接，滑动杆4中部设有第一复位弹簧26，第二复位弹簧30另一端固定在工作台3上；滑动杆4在远离与摆杆2连接的一端设有棘轮结构29，棘轮结构29上设有与链条啮合的齿轮25。

具体的，由于摆杆2下端与机架1铰接，滑动杆4连接在摆杆2的上端，而摆杆2的中部与第二凸轮21的圆周表面抵接，因此，驱动组件24带动第一转轴20转动时，第二凸轮21也跟随着转动，带动摆杆2摆动，而滑动杆4横向设置，驱动棘轮结构29转动，由于棘轮结构29上设有与链条啮合的齿轮25，因此，可以驱动链条移动，由于棘轮结构29只能单向转动，因此，链条只能向传送的前方移动。其中，第一复位弹簧26用于给摆杆2一个往第二凸轮21方向移动的力，使得摆杆2始终贴在第二凸轮21上，进而实现滑动杆4的往复运动。

参阅图7，具体的，滑动杆4优选为直线滑轨结构，即滑动杆4为滑轨，滑块固定在工作台3上，而工作台3上固定有第一销钉28，滑动杆4的中部固定有第二销钉27，第一复位弹簧26的两端分别扣在第一销钉28和第二销钉27上。

上述中，通过设置第一凸轮19和第二凸轮21的凸轮表面相对第一转轴20的位置，使得铆压头6处于对铆钉冲压时，摆杆2处于复位运动的状态；反之，摆杆2驱动棘轮结构29带动链条移动时，铆压头6处于抬升位置。因此，链轮铆压装置的链轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动达到协调工作的状态。换言之，在连续工作中，驱动组件24可以持续转动，不需停机/启动切换，提高电机使用寿命，该设备安装后，轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动的协调工作的状态稳定，保证链条的位置精度。

参阅图8，在一优选实施例中，棘轮结构29包括固定在滑动杆4上的齿条292，与齿轮25啮合连接的棘轮291，棘轮291转动连接在工作台3上，齿轮25同心固定在棘轮291上。其中，该棘轮291如自行车飞轮的原理一样，齿条292固定在滑动杆4的侧面，并且与棘轮291的外表的齿啮合传动，齿轮25固定在棘轮291上，使得齿轮25只会单向转动，而且摆杆2在复位的过程时，齿轮25不转动，即该端时间也是铆压头6处于对铆钉冲压的过程。在实际应用中，齿轮25与导槽12配合设置，使得齿轮25能与置于导槽12内部的链条啮合。

参阅图1和图7，在一优选实施例中，工作台3对应棘轮291的中心设有第一立柱9，棘轮291转动连接第一立柱9上，齿轮25固定在棘轮291的上端面，实现棘轮291与工作台3的转动连接。工作台3在导槽12远离第一立柱9的一侧固定有第二立柱11，第一立柱9与第二立柱11之间固定有第一压板10，该第一压板10置于齿轮25的上方。第一压板10用于防止链条跳出导槽12外，即保证齿轮25与链条处于啮合状态。

参阅图1、图2和图5，进一步的优选实施例中，导槽12侧面且对应铆压头6位置设有第二压板13，导槽12侧面对应第二压板13位置设有避让槽，第二压板13在避让槽一端端面设有与链条啮合的插齿。第二压板13下方连接有直线导轨14，且第二压板13通过直线导轨14与工作台3连接，第二压板13在远离导槽12一端连接有连接杆16，第一转轴20在远离驱动组件24一端固定有第三凸轮17，连接杆16下端穿过工作台3与第三凸轮17抵接，工作台3对应连接杆16位置设有槽型孔，连接杆16与机架1之间设有沿直线导轨14长度方向设置的第二复位弹簧30。第三凸轮17为端面凸轮结构，即连接杆16抵接在第三凸轮17的端面，第三凸轮17转动时，推动连接杆16沿直线导轨14限定的方向移动，第二复位弹簧30用于拉着连接杆16，使得连接杆16始终保持与第三凸轮17贴合。

该实施例中，由于链条在导槽12内需要移动，因此通常导槽12与链条之间有微量的间隙，使得链条可以移动，在铆压头6对链条的铆钉进行冲压时，第二压板13的插齿插在与链条啮合的位置，避免链条在冲压受力时跳动；也可以保证铆钉相对铆压头6位置的精度。在铆压头6上升过程中，插齿同步移出链条的啮合位置，使得插齿不影响链条的移动。

参阅图3，进一步的优选实施例中，该链轮铆压装置还包括与机架1转动连接的第二转轴22，第二转轴22与第一转轴20平行设置，且第二转轴22置于滑杆b7的正下方，第一转轴20与第二转轴22之间设有传动结构18；第二转轴22是固定有与第一凸轮19相同的第四凸轮23，第二转轴22通过第四凸轮23与滑杆b7的下端面抵接。其中第四凸轮23与滑杆b7的连接、位置状态和上述的第一凸轮19与滑杆a5的连接、位置状态完全相同，在此不作赘述。

通过第二转轴22与第四凸轮23设置，使得铆压头6同时且同步在第一凸轮19和第四凸轮23带动下执行升降动作，并且滑杆a5和滑杆b7都有支撑点，使得铆压头6在执行升降动作时更加平衡和稳定。

参阅图3和图4，同理，第二转轴22在对应第三凸轮17一端也设置与第三凸轮17相同的第五凸轮15，连接杆16同时抵接在第三凸轮17和第五凸轮15上，使得连接杆16在移动时更加稳定。

优选的，上述的传动连接优选为皮带传动连接，当然也可以采用链条传动或齿轮25传动。

本实用新型中，通过一个驱动组件24驱动第一转轴20和第二转轴22转动，使得第一转轴20上的第一凸轮19和第二凸轮21协调运动，并且同步带动第二转轴22上的第四凸轮23转动，使得在连续工作中，驱动组件24可以持续转动，不需停机/启动切换，提高电机使用寿命，该设备安装后，轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动的协调工作的状态稳定，保证链条的位置精度。

并且，在第一转轴20、第二转轴22一端分别设置第三凸轮17和第五凸轮15，第三凸轮17和第五凸轮15带动连接杆16移动，而固定在连接杆16上的第二压板13一端设有与链条啮合的插齿，在铆压头6对链条的铆钉进行冲压时，第二压板13的插齿插在与链条啮合的位置，避免链条在冲压受力时跳动；也可以保证铆钉相对铆压头6位置的精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。