一种抱箍式拉杆接头的制作方法

本实用新型涉及中频感应加热扩管技术领域，具体为一种抱箍式拉杆接头。

背景技术：

热扩管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管，用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是国际轧管领域的发展趋势，但是，现有技术中扩管机的拉杆与模具连接方式，主要是采用螺纹连接，直接借用油田石油钻杆的接头，在模具端焊接丝母，在拉杆端焊接丝头，连接时用闸门固拉杆防止拉杆转动，用吊装带或铁链缠绕模具，利用行车旋转模具，使拉杆和模具旋紧连接，而这种连接结构在实际更换模具时特别麻烦，费时费力，而且有一定危险性，主要是因为在更换模具时模具还处于高温状态，如果等模具温度降下来再更换，必然让费很多时间，在这种情况下，使用吊装带缠绕模具会把吊带烫坏，用铁链又很容易划伤模具表面。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种抱箍式拉杆接头，使用后可以便捷进行模具本体的更换，有效加快实际工作进程，同时能够有效防止模具在实际更换过程中被划伤。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抱箍式拉杆接头，包括抱箍连接块和抱箍底块，抱箍连接块顶部靠近四个拐角处均开设有第一螺纹孔，所述抱箍连接块底部中心开设有连接槽，所述抱箍底块顶部位于四个第一螺纹孔下方均开设有第二螺纹孔，并且每个第二螺纹孔和第一螺纹孔内部之间均螺纹连接有固位螺钉，所述抱箍底块顶部中心处也开设有连接槽，并且两个连接槽内部之间嵌设有拉杆接头和模具接头，所述拉杆接头一侧外表面中心处开设有定位销安装槽，并且定位销安装槽内部嵌设有定位销。

为了便捷进行拉杆接头和模具接头定位连接，作为本实用新型一种抱箍式拉杆接头，所述模具接头一端中心处开设有定位销孔，并且定位销孔内部和安装槽内部连通。

为了便捷进行拉杆接头和模具接头定位连接，作为本实用新型一种抱箍式拉杆接头，所述定位销一端延伸至定位销孔内部，且定位销外表面和定位销孔内表壁贴合。

为了有效进行连接杆本体和模具本体的稳固连接，作为本实用新型一种抱箍式拉杆接头，所述模具接头一侧外表面和拉杆接头一侧外表面贴合，所述模具接头另一侧外表面焊接有模具本体。

为了有效进行连接杆本体和模具本体的稳固连接，作为本实用新型一种抱箍式拉杆接头，所述拉杆接头外表面位于连接槽外部套设有拉杆本体，所述拉杆接头外表面位于拉杆本体一侧套设有焊接圈，且焊接圈一端和拉杆本体一端焊接。

为了使设备能够便捷进行应有功能的实现，作为本实用新型一种抱箍式拉杆接头，所述抱箍连接块和抱箍底块均位于半圆柱状结构，所述抱箍连接块底部和抱箍底块顶部贴合。

本实用新型提供了一种抱箍式拉杆接头。具备以下有益效果：

该抱箍式拉杆接头，使用时，通过焊接圈有效进行拉杆本体和拉杆接头的焊接式固定连接，再通过固位螺钉配合第一螺纹孔和第二螺纹孔，使抱箍连接块和抱箍底块能够通过连接槽有效进行拉杆接头和模具接头的有效固定连接，同时在定位销配合定位销孔的位置限制下，使拉杆接头和模具接头能够便捷进行定位连接，进而使模具更换过程更为便捷，有效提高实际工作生产效率，同时在模具本体为热状态下进行有效更换时不会伤害模具本体，对模具本体起到保护作用，提高了模具本体实际使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的抱箍连接块和抱箍底块左视剖视连接示意图。

图中：1、拉杆接头；2、抱箍连接块；3、定位销；4、抱箍底块；5、固位螺钉；6、模具接头；7、拉杆本体；8、模具本体；9、焊接圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抱箍式拉杆接头，包括抱箍连接块2和抱箍底块4，抱箍连接块2顶部靠近四个拐角处均开设有第一螺纹孔，抱箍连接块2底部中心开设有连接槽，抱箍底块4顶部位于四个第一螺纹孔下方均开设有第二螺纹孔，并且每个第二螺纹孔和第一螺纹孔内部之间均螺纹连接有固位螺钉5，抱箍底块4顶部中心处也开设有连接槽，并且两个连接槽内部之间嵌设有拉杆接头1和模具接头6，拉杆接头1一侧外表面中心处开设有定位销安装槽，并且定位销安装槽内部嵌设有定位销3。

本实施方案中：通过抱箍连接块2的设立配合抱箍底块4能够便捷进行拉杆接头1和模具接头6的有效连接，通过第一螺纹孔的设立配合第二螺纹孔能够有效进行固位螺钉5的安装设置，通过连接槽的设立使抱箍连接块2和抱箍底块4能够有效进行拉杆接头1和模具接头6的固定连接，通过拉杆接头1和模具接头6的设立能够实现拉杆本体7和模具本体8的便捷连接，通过定位销安装槽的方便进行定位销3的安装设置，通过定位销3的设立配合定位销孔能够使拉杆接头1和模具接头6能够快速进行定位连接，使设备能够高效进行应有功能的实现。

具体的，模具接头6一端中心处开设有定位销孔，并且定位销孔内部和安装槽内部连通。

本实施例中：通过定位销孔的设立使拉杆接头1和模具接头6能够快速进行定位连接。

具体的，定位销3一端延伸至定位销孔内部，且定位销3外表面和定位销孔内表壁贴合。

本实施例中：使拉杆接头1和模具接头6能够稳固进行连接，使设备能够正常且稳定的进行应有功能的实现。

具体的，模具接头6一侧外表面和拉杆接头1一侧外表面贴合，模具接头6另一侧外表面焊接有模具本体8。

本实施例中：通过这种结构的设立能够便捷的进行模具本体8的安装更换。

具体的，拉杆接头1外表面位于连接槽外部套设有拉杆本体7，拉杆接头1外表面位于拉杆本体7一侧套设有焊接圈9，且焊接圈9一端和拉杆本体7一端焊接。

本实施例中：通过焊接圈9的设立使拉杆本体7和拉杆接头1能够通过焊接的方式进行稳固连接，使设备能够高效进行应有功能的实现。

具体的，抱箍连接块2和抱箍底块4均位于半圆柱状结构，抱箍连接块2底部和抱箍底块4顶部贴合。

本实施例中：通过这种结构的设立使设备能够高效进行应有功能的实现。

使用时，通过焊接圈有效进行拉杆本体7和拉杆接头1的焊接式固定连接，再通过固位螺钉5配合第一螺纹孔和第二螺纹孔，使抱箍连接块2和抱箍底块4能够通过连接槽有效进行拉杆接头1和模具接头6的有效固定连接，同时在定位销3配合定位销孔的位置限制下，使拉杆接头1和模具接头6能够便捷进行定位连接，进而使模具更换过程更为便捷，有效提高实际工作生产效率，同时在模具本体8为热状态下进行有效更换时不会伤害模具本体8，对模具本体8起到保护作用，提高了模具本体8实际使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。