一种阀芯生产用压磁铁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀芯生产领域，特别是涉及一种阀芯生产用压磁铁装置。


背景技术：

[0002]
阀芯在生产时需要在其上端安装相应的磁铁，从而可以对阀芯的移动位置进行感应，而为了安装方便大部分的磁铁均被加工成环状磁体，继而便于将其安装到阀杆上端，而传统的磁环和阀芯安装一般都是人工将手动将磁环扣在阀芯上，而这种安装方式其安装效率较低，并且所有的磁环容易吸附在一起，影响安装效率，同时长时间的这样操作人工劳动强度较大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀芯生产用压磁铁装置。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种阀芯生产用压磁铁装置，包括用于驱动和阀芯移动的驱动机构，底座、第一电机、第二电机、支撑座，所述驱动机构设置在所述支撑座一侧，所述底座设置在所述支撑座另一侧底部，所述第一电机和所述第二电机通过螺栓连接在所述底座前侧，所述第一电机位于所述第二电机一侧，还包括磁铁输送带、压合机构、阀芯输送带和橡胶环，所述磁铁输送带设置在所述支撑座顶部，所述压合机构包括压合气缸、压合座、支撑气缸、支撑架，所述压合气缸通过螺栓连接在所述支撑座另一侧顶部，所述压合座安装在所述压合气缸伸缩部，所述支撑气缸通过螺栓连接在所述支撑座另一侧底部，所述支撑架上端安装在所述支撑座另一侧底部开设的滑槽内，所述阀芯输送带设置在所述底座顶部，所述橡胶环安装在所述磁铁输送带底部位置。
[0006]
优选的：所述驱动机构包括驱动电机、传动辊、齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑座顶部一侧位置，所述传动辊通过轴承连接在所述支撑座和所述底座上，所述齿轮通过键连接在所述传动辊下端且位于所述驱动电机下方位置。
[0007]
如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述支撑座一端的所述传动辊进行转动，并通过两个所述齿轮的传动来带动另一个所述传动辊进行转动，从而来带动所述支撑座上的两个所述磁铁输送带进行转动。
[0008]
优选的：所述驱动机构包括驱动电机、传动辊、辅助电机，所述驱动电机和所述辅助电机均通过螺栓连接在所述支撑座顶部一侧位置，所述驱动电机位于所述辅助电机前方，所述传动辊通过轴承连接在所述支撑座和所述底座上。
[0009]
如此设置，利用所述驱动电机和所述齿轮的转动部分别带动所述支撑座一端的两个所述传动辊进行转动，从而来带动所述支撑座上的两个所述磁铁输送带进行转动。
[0010]
优选的：所述磁铁输送带设置在所述支撑座上的所述传动辊外侧，所述阀芯输送带设置在所述底座上的所述传动辊外侧，所述支撑座另一端通过螺栓连接在所述底座上。
[0011]
如此设置，利用所述磁铁输送带来对阀芯上的磁铁环进行输送，同时利用所述阀
芯输送带来对需要安装的阀芯进行输送。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、利用磁铁输送带和阀芯输送带两者采用十字交叉的形式，分别对磁环和阀芯分别进行输送，从而可以防止安装好的磁环对未安装的磁环吸引造成磁环的反转，影响下一步的安装；
[0014]
2、利用四个支撑气缸伸缩部推动支撑架移动，从而对阀芯进行支撑固定，便于将磁环快速的安装在阀芯上端。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的实施例1结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的实施例2结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的驱动机构实施例1局部零件图；
[0019]
图4是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的驱动机构实施例2局部零件图；
[0020]
图5是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的支撑座局部零件图；
[0021]
图6是本实用新型所述一种阀芯生产用压磁铁装置的底座局部零件图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、驱动机构；2、磁铁输送带；3、压合机构；4、底座；5、第一电机；6、阀芯输送带；7、第二电机；8、橡胶环；9、支撑座；11、驱动电机；12、传动辊；13、齿轮；113、辅助电机；31、压合气缸；32、压合座；33、支撑气缸；34、支撑架。
具体实施方式
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0027]
一种阀芯生产用压磁铁装置，包括用于驱动和阀芯移动的驱动机构1，底座4、第一电机5、第二电机7、支撑座9，驱动机构1设置在支撑座9一侧，底座4设置在支撑座9另一侧底部，第一电机5和第二电机7通过螺栓连接在底座4前侧，第一电机5位于第二电机7一侧，还包括磁铁输送带2、压合机构3、阀芯输送带6和橡胶环8，磁铁输送带2设置在支撑座9顶部，压合机构3包括压合气缸31、压合座32、支撑气缸33、支撑架34，压合气缸31通过螺栓连接在支撑座9另一侧顶部，压合座32安装在压合气缸31伸缩部，支撑气缸33通过螺栓连接在支撑座9另一侧底部，支撑架34上端安装在支撑座9另一侧底部开设的滑槽内，阀芯输送带6设置在底座4顶部，橡胶环8安装在磁铁输送带2底部位置。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1、图3、图5、图6所示，驱动机构1包括驱动电机11、传动辊12、齿轮13，驱动电机11通过螺栓连接在支撑座9顶部一侧位置，传动辊12通过轴承连接在支撑座9和底座4上，齿轮13通过键连接在传动辊12下端且位于驱动电机11下方位置，利用驱动电机11转动部带动支撑座9一端的传动辊12进行转动，并通过两个齿轮13的传动来带动另一个传动辊12进行转动，从而来带动支撑座9上的两个磁铁输送带2进行转动；磁铁输送带2设置在支撑座9上的传动辊12外侧，阀芯输送带6设置在底座4上的传动辊12外侧，支撑座9另一端通过螺栓连接在底座4上，利用磁铁输送带2来对阀芯上的磁铁环进行输送，同时利用阀芯输送带6来对需要安装的阀芯进行输送。
[0030]
工作原理：在使用时，将需要安装的磁铁环放置在两个磁铁输送带2之间形成的圆孔内，此时利用磁铁输送带2底部的橡胶环8来对磁环进行支撑，此后启动驱动电机11转动部带动与之相对的传动辊12进行转动，同时通过两个齿轮13的传动来带动两个传动辊12进行转动，从而来使得两个传动辊12以恒定的转速且相反的转动方向进行转动，从而磁环会在两个磁铁输送带2之间形成的圆孔内向另一侧输送；与此同时利用第一电机5和第二电机7来带动各自转动部上的传动辊12进行转动，随即两个阀芯输送带6以恒定的转速且相反的转动方向进行转动，继而将需要压磁铁的阀芯插入到两个阀芯输送带6之间形成的圆孔内，随着磁铁输送带2和阀芯输送带6的输送，当磁环和阀芯分别位于压合座32下方时，利用支撑气缸33伸缩部推动支撑架34向阀芯上端进行移动，利用四个支撑架34来对阀芯进行挤压固定，此后通过压合气缸31伸缩部推动压合座32向下移动推动其下侧的磁环套在阀杆上端，此时在磁环向下移动时，橡胶环8靠近磁环的边缘位置会向下凹陷，从而防止磁环下落过程中发生反转，当磁环完全套在阀芯上时，压合气缸31伸缩部收起橡胶环8恢复初始位置，此时磁铁输送带2和阀芯输送带6继续进行转动，同时支撑架34恢复初始位置，从而进行下一个阀芯压磁铁操作。
[0031]
实施例2
[0032]
如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构1包括驱动电机11、传动辊12、辅助电机113，驱动电机11和辅助电机113均通过螺栓连接在支撑座9顶部一侧位置，驱动电机11位于辅助电机113前方，传动辊12通过轴承连接在支撑座9和底座4上，利用驱动电机11和齿轮13的转动部分别带动支撑座9一端的两个传动辊12进行转动，从而来带动支撑座9上的两个磁铁输送带2进行转动。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。