一种弹片入铁芯工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及组装设备技术领域，具体公开了一种弹片入铁芯工装。


背景技术：

[0002]
在弹片和铁芯的组装设备技术领域，一般采用人工式的组装方式，具体为操作人员一手拿着弹片，一手拿着铁芯，再辅助以固定工具，实现弹片和铁芯的组装，这种人工式的组装方式存在效率低、不良率高、操作人员容易夹伤手指、弹片和铁芯组装存在困难等问题，并且与工厂的自动化生产理念格格不入，因此，发明人鉴于此，提出一种弹片入铁芯工装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于解决了传统的弹片和铁芯组装存在困难的问题。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
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一种弹片入铁芯工装，包括固接在操作台上的底板和弹片振盘，所述弹片振盘的一侧连通有用于弹片通过的弹片过料槽，所述底板上固接有用于支撑弹片过料槽的支撑柱，所述底板上开有与弹片过料槽的自由端连接有的弹片移动槽；
[0006]
所述底板上还固接有弹片前推气缸、弹片定位气缸和铁芯压入气缸，所述弹片前推气缸安装在弹片移动槽的左侧，所述弹片定位气缸安装在弹片移动槽的右侧，所述弹片移动槽靠近弹片定位气缸的一侧开有弹片定位模，弹片定位模与弹片移动槽连通；
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所述底板靠近弹片定位模的一侧开有自动落料槽，所述自动落料槽远离弹片前推气缸一侧设有与底板滑动连接的铁芯定位模，铁芯定位模的表面开有铁芯进料槽，所述铁芯压入气缸的伸出端穿过铁芯定位模与铁芯进料槽连通。
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本基础方案的原理及效果在于：
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1.与现有技术相比，整个装置结构简单，弹片前推气缸、弹片定位气缸和铁芯压入气缸通过控制器控制各个气缸的间隙运动时间，因此，只要程序编得好，弹片前推气缸、弹片定位气缸和铁芯压入气缸可以实现完美配合，从而实现弹片和铁芯组装，进而实现弹片和铁芯自动化组装生产。
[0010]
2.与现有技术相比，本设备可防呆、容错率高、生产比较稳定，节省人力实现自动上料，减轻操作人员劳动强度，防止操作人员夹手。
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3.与现有技术相比，本装置通过弹片定位模和铁芯定位模使得弹片和铁芯组装定位更加精准，降低了不良率，节约了物料成本，相比于传统的人工式组装，效率更高，成本更低。
[0012]
进一步，所述弹片过料槽内部光滑，无倒刺。确保弹片能够在弹片过料槽内顺利滑动。
[0013]
进一步，所述弹片过料槽的宽度等于弹片的宽度。确保弹片能够在弹片过料槽内顺利滑动。
[0014]
进一步，所述弹片移动槽的顶端和底端分别固接有第一稳定板和第二稳定板。第一稳定板和第二稳定板分别用来稳定弹片定位模和弹片过料槽。
[0015]
进一步，所述铁芯定位模靠近第一稳定板和第二稳定板的端面固接有两个弹簧，所述弹簧的自由端分别与第一稳定板和第二稳定板固接。确保铁芯压入气缸带动铁芯定位模移动，实现铁芯定位模和弹片定位模的配合使用。
[0016]
进一步，所述弹簧对称固接在弹片定位模底部。确保弹簧施加的弹簧力作用点位置相同，铁芯定位模实现整体移动，不出现偏移。
附图说明
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图1为本实用新型实施例一种弹片入铁芯工装的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例一种弹片入铁芯工装的俯视图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
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说明书附图中的附图标记包括：底板1、第二稳定板2、弹片前推气缸3、铁芯压入气缸4、弹片定位气缸5、弹片过料槽6、弹片振盘7、支撑柱8、铁芯进料槽9、弹簧10、铁芯定位模11、弹片定位模12、自动落料槽13、第一稳定板14。
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实施例如图1和图2所示：
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一种弹片入铁芯工装，包括固接在操作台上的底板1和弹片振盘7，弹片振盘7的原理类似麻将机一样，可以将弹片某一面朝上，然后均匀运动，弹片过料槽6的宽度等于弹片的宽度，弹片振盘7的下侧连通有用于弹片通过的弹片过料槽6，弹片过料槽6内部光滑，无倒刺，确保弹片能够在弹片过料槽6内顺利滑动，底板1上固接有用于支撑弹片过料槽6的支撑柱8，支撑柱8提供一个支撑力，防止弹片过料槽6掉落，底板1上开有与弹片过料槽6的自由端连接有的弹片移动槽，如图1所示，弹片移动槽与弹片过料槽6垂直设置。
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底板1上还固接有弹片前推气缸3、弹片定位气缸5和铁芯压入气缸4，弹片前推气缸3位于底板1的左端，弹片定位气缸5位于底板1的顶端，铁芯压入气缸4位于底板1的右端，弹片前推气缸3安装在弹片移动槽的左侧，弹片定位气缸5安装在弹片移动槽的右侧，弹片移动槽靠近弹片定位气缸5的下侧开有弹片定位模12，弹片定位气缸5的伸出端可以将弹片伸进弹片定位模12，弹片定位模12的上端与弹片移动槽的下端连通，如图1所示，在具体的安装方式，弹片移动槽的顶端和底端分别固接有第一稳定板14和第二稳定板2，弹片定位气缸5的伸出端可以穿过第二稳定板2，第一稳定板14安装在弹片定位模12的四周。
[0024]
底板1靠近弹片定位模12的一侧开有自动落料槽13，自动落料槽13远离弹片前推气缸3右侧设有与底板1滑动连接的铁芯定位模11，具体的滑动连接方式为：铁芯定位模11靠近第一稳定板14和第二稳定板2的端面固接有两个弹簧10，弹簧10的自由端分别与第一稳定板14和第二稳定板2固接，弹簧10对称固接在弹片定位模12底部，这样设计，铁芯定位模11就可以配合弹片定位模12使用，实现弹片和铁屑的组装，铁芯定位模11的表面开有铁芯进料槽9，铁芯压入气缸4的伸出端穿过铁芯定位模11与铁芯进料槽9连通。
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具体实现过程：第一步，将所有的弹片放入弹片振盘7，弹片振盘7将弹片实现排列，然后经弹片过料槽6进入弹片移动槽，第二步，弹片前推气缸3启动，弹片前推气缸3将弹
片推到弹片移动槽的最右端，弹片定位气缸5启动，弹片定位气缸5将弹片推到弹片定位模12内，第三步，铁芯压入气缸4启动，铁芯整条插入铁芯进料槽9，铁芯自由落到铁芯定位模11，铁芯压入气缸4推动铁芯定位模11与弹片定位模12进行配合组装，组装完成后各气缸复位，成品经由自动落料槽13脱落。
[0026]
整个装置结构简单，弹片前推气缸3、弹片定位气缸5和铁芯压入气缸4通过控制器控制间隙运动时间，因此，只要程序编得好，弹片前推气缸3、弹片定位气缸5和铁芯压入气缸4可以实现完美配合，从而实现弹片和铁芯组装，进而实现弹片和铁芯自动化组装生产。
[0027]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。