快走丝数控线切割机床的制作方法

本申请涉及电火花线切割加工技术领域，尤其是涉及一种快走丝数控线切割机床。

背景技术：

线切割机床是利用电极丝通电后产生电火花，从而利用电火花的瞬时高温切割工件的设备。快走丝线切割机床是电极丝作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s的线切割机床。快走丝线切割机床常用于大型泵的制造，例如船舶、油田和电厂用的大型泵的制造。

授权公告号为cn209077980u的中国实用新型专利公开了一种数控快走丝线切割机，包括安装壳体，安装壳体的内部分别设有放置腔与安装腔，放置腔的内部固定安装有水箱，安装壳体的顶部通过安装座固定安装有安装块，安装块的正面固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有横杆，横杆的一端固定安装有工作块，工作块的底部固定安装有固定夹头，横杆的正面固定安装有喷头，且喷头与水箱之间通过连接软管连通，安装腔位置处安装壳体的顶部通过相互配合的滑块与滑槽分别滑动安装有y轴板与x轴板，x轴板的顶部活动安装有防护罩，x轴板顶部的中央位置处滑动安装有两组安装夹头，安装夹头之间固定安装有金属工件，且金属工件的一侧固定连接有通电导线。在使用时，先在固定夹头的内部固定安装电极丝，然后通过喷头将水箱内的煤油等加工液喷射至电极丝上，再向电极丝和金属工件通电，最后调节x轴板和y轴板对金属工件的位置进行调整，使金属工件靠近电极丝，从而对金属工件进行电火花线切割加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在电火花线切割加工过程中，煤油会分解产生有害烟雾，进而影响工人的健康的缺陷。

技术实现要素：

为了减少有害烟雾对工人的健康的影响，本申请提供一种快走丝数控线切割机床。

本申请提供的快走丝数控线切割机床采用如下的技术方案：

一种快走丝数控线切割机床，包括底座、工作台、防护罩、运丝装置和供液装置，工作台、运丝装置和供液装置均设置在底座上，防护罩设置在工作台的上方，防护罩的顶部设有开口，运丝装置和供液装置伸入防护罩内，开口处安装有第一盖体和第二盖体，第一盖体上设有第一缺口，第二盖体上设有第二缺口，第一盖体与第二盖体闭合形成用于部分封闭开口的封闭盖，第一缺口与第二缺口围合形成用于供运丝装置和供液装置穿过的避让口，第一盖体上设有吸烟装置。

通过采用上述技术方案，在使用快走丝数控线切割机床时，先将待加工件安装在工作台上，将第一盖体和第二盖体安装在防护罩的顶部的开口处，使第一盖体与第二盖体闭合形成封闭盖，并使第一缺口与第二缺口围合形成避让口，封闭盖部分封闭防护罩的顶部的开口，仅仅留出避让口以供运丝装置和供液装置穿过。然后通过运丝装置使电极丝作高速往复运动，通过供液装置将加工液喷射至电极丝上，再向电极丝和待加工件通入脉冲电流，最后调节工作台的位置，使待加工件靠近电极丝，从而对待加工件进行电火花线切割加工，并启动吸烟装置。在电火花线切割加工过程中，加工液分解产生的有害烟雾被第一盖体和第二盖体阻挡，无法向四周飘散，吸烟装置可以将有害烟雾吸走，进而减少有害烟雾对工人的健康的影响。

优选的，第一缺口的边缘处设有第一凸块，第一凸块的外壁面上设有第一凸环，第一凸环与第一凸块围合形成排烟腔，第一凸环上设有排烟口，吸烟装置通过排烟口与排烟腔连通，第二缺口的边缘处设有第二凸块，第二凸块的外壁面上设有第二凸环，第二凸环与第二凸块围合形成吸烟腔，第二凸块上设有与吸烟腔连通的吸烟口。

通过采用上述技术方案，在第一盖体与第二盖体闭合形成封闭盖时，排烟腔与吸烟腔连通。启动吸烟装置后，从加工箱内飘散至避让口处的有害烟雾从吸烟口被吸入吸烟腔，然后有害烟雾从吸烟腔进入排烟腔，最后吸烟装置通过排烟口将排烟腔内的有害烟雾吸走。吸烟口的直径较小，有害烟雾从吸烟口被吸入吸烟腔，使得吸力较大，可以将飘散至避让口处的有害烟雾全部吸走。

优选的，排烟腔内设有第一过滤网，吸烟腔内设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，第二过滤网可以对有害烟雾中的有害物质进行第一次过滤，第一过滤网可以对有害烟雾中的有害物质进行第二次过滤，从而减少有害烟雾中的有害物质，进而减少有害烟雾中的有害物质对工人的健康的影响。

优选的，第一过滤网的网眼的直径小于第二过滤网的网眼的直径。

通过采用上述技术方案，在第二过滤网对有害烟雾中的有害物质进行第一次过滤之后，第一过滤网可以对有害烟雾中的直径更小的有害物质进行过滤，从而进一步减少有害烟雾中的有害物质，进而减少有害烟雾中的有害物质对工人的健康的影响。

优选的，吸烟装置包括吸烟管和风机，吸烟管与排烟腔连通，风机设置在吸烟管上。

通过采用上述技术方案，启动风机后，风机可以持续抽风，从而通过吸烟管将有害烟雾持续吸走，进而减少有害烟雾对工人的健康的影响。

优选的，防护罩的顶部的两侧边缘上设有滑槽，第一盖体的底部设有第一滑动板，第二盖体的底部设有第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板嵌入滑槽内。

通过采用上述技术方案，在安装第一盖体和第二盖体时，先将第一盖体的底部的第一滑动板嵌入滑槽内，然后将第二盖体的底部的第二滑动板嵌入滑槽内，推动第一盖体和第二盖体，使第一盖体与第二盖体相互靠近，最后使第一盖体与第二盖体闭合形成封闭盖，从而完成第一盖体和第二盖体的安装。

优选的，第一滑动板上设有第一定位孔，第二滑动板上设有第二定位孔，滑槽的侧壁上设有第三定位孔和第四定位孔，第三定位孔内设有第一定位销，第四定位孔内设有第二定位销。

通过采用上述技术方案，在第一盖体与第二盖体闭合形成封闭盖时，第一定位孔与第三定位孔对准，第二定位孔与第四定位孔对准，将第一定位销插入第一定位孔和第三定位孔内，将第二定位销插入第二定位孔和第四定位孔内，从而对第一盖体和第二盖体进行定位，防止第一盖体和第二盖体在电火花线切割加工过程中发生移动。

优选的，快走丝数控线切割机床还包括控制柜，控制柜分别与工作台、运丝装置、供液装置和吸烟装置连接。

通过采用上述技术方案，控制柜可以控制工作台移动，从而带动待加工件移动，进而完成电火花线切割加工。控制柜还可以控制运丝装置工作，从而使电极丝作高速往复运动。控制柜还可以控制供液装置工作，从而将加工液喷射至电极丝上。控制柜还可以控制吸烟装置工作，从而将加工液分解产生的有害烟雾吸走。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在电火花线切割加工过程中，加工液分解产生的有害烟雾被第一盖体和第二盖体阻挡，无法向四周飘散，吸烟装置可以将有害烟雾吸走，进而减少有害烟雾对工人的健康的影响；

2.吸烟口的直径较小，有害烟雾从吸烟口被吸入吸烟腔，使得吸力较大，可以将飘散至避让口处的有害烟雾全部吸走。

附图说明

图1是本申请实施例的一种快走丝数控线切割机床的结构示意图一；

图2是本申请实施例的一种快走丝数控线切割机床的结构示意图二；

图3是图2所示的快走丝数控线切割机床去除第二盖体之后的结构示意图；

图4是图1中的防护罩、第一盖体和第二盖体的爆炸示意图；

图5是图4中的第一盖体和第二盖体在第一缺口和第二缺口处的放大示意图；

图6是图1中的吸烟装置的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、工作台；21、x轴板；22、y轴板；3、防护罩；31、开口；32、滑槽；33、第三定位孔；34、第四定位孔；35、第一定位销；36、第二定位销；4、运丝装置；41、卷丝筒；42、第一丝架；43、第二丝架；5、供液装置；51、供液管；52、喷嘴；6、第一盖体；61、第一缺口；62、第一凸块；63、第一凸环；64、排烟腔；65、排烟口；66、第一过滤网；67、第一滑动板；68、第一定位孔；7、第二盖体；71、第二缺口；72、第二凸块；73、第二凸环；74、吸烟腔；75、吸烟口；76、第二过滤网；77、第二滑动板；78、第二定位孔；8、吸烟装置；81、吸烟管；82、风机；9、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快走丝数控线切割机床。参照图1和图2，快走丝数控线切割机床包括底座1，底座1上设有工作台2、运丝装置4和供液装置5，工作台2的上方设有防护罩3。防护罩3的上方设有第一盖体6和第二盖体7，第一盖体6与第二盖体7闭合形成封闭盖，该封闭盖可以部分封闭防护罩3，第一盖体6与第二盖体7之间围合形成避让口，运丝装置4和供液装置5穿过该避让口之后伸入防护罩3内。第一盖体6上设有吸烟装置8，底座1的一侧设有控制柜9。

工作台2包括x轴板21、y轴板22和夹具，x轴板21滑动设置在底座上1，y轴板22滑动设置在x轴板21上，夹具设置在y轴板22上，待加工件安装在夹具上。x轴板21在第一驱动装置的驱动下沿x轴移动，y轴板22在第二驱动装置的驱动下沿y轴移动，第一驱动装置和第二驱动装置分别与控制柜9连接，以便控制柜9控制第一驱动装置和第二驱动装置工作。其中，第一驱动装置和第二驱动装置可以为电机和相应的传动件。

运丝装置4包括卷丝筒41、第一丝架42和第二丝架43，第一丝架42和第二丝架43间隔安装在支撑柱上，第一丝架42上设有第一轨道槽，第二丝架43上设有第二轨道槽，电极丝缠绕在卷丝筒41、第一轨道槽和第二轨道槽上。卷丝筒41在第三驱动装置的驱动下旋转，从而带动电极丝高速旋转，第三驱动装置与控制柜9连接，以便控制柜9控制第三驱动装置工作。其中，第三驱动装置可以为电机和相应的传动件。

参照图3，供液装置5包括供液箱、供液泵、供液管51和喷嘴52，供液箱和供液泵均设置在底座1内，供液管51与供液箱连通，供液泵设置在供液管51上，喷嘴52设置在供液管51的端部，喷嘴52对准电极丝。启动供液泵，供液泵可以将供液箱内储存的加工液通过供液管51泵送至喷嘴52处，再通过喷嘴52喷射至电极丝上。供液泵与控制柜9连接，以便控制柜9控制供液泵工作。y轴板22上设有回流管，回流管与供液箱连通，喷嘴52喷射出的加工液流至y轴板22上之后，加工液可以通过回流管回流至供液箱内。

参照图4，防护罩3的顶部设有开口31，第一盖体6和第二盖体7安装在开口31处，第一盖体6与第二盖体7闭合形成的封闭盖可以部分封闭开口31。第一盖体6上设有第一缺口61，第二盖体7上设有第二缺口71，第一缺口61和第二缺口71围合形成避让口。

防护罩3的顶部的两侧边缘上设有滑槽32，滑槽32内滑动设置有第一滑动板67和第二滑动板77，第一盖体6设置在第一滑动板67的顶部，第二盖体7设置在第二滑动板77的顶部。

第一滑动板67上设有第一定位孔68，第二滑动板77上设有第二定位孔78，滑槽32的侧壁上设有第三定位孔33和第四定位孔34，第三定位孔33与第一定位孔68对应设置，第四定位孔34与第二定位孔78对应设置，第三定位孔33内设有第一定位销35，第四定位孔34内设有第二定位销36。

参照图5，第一缺口61的边缘处设有第一凸块62，第一凸块62的外壁面上设有第一凸环63，第一凸环63与第一凸块62围合形成排烟腔64，第一凸环63上设有排烟口65，第二缺口71的边缘处设有第二凸块72，第二凸块72的外壁面上设有第二凸环73，第二凸环73与第二凸块72围合形成吸烟腔74，第二凸块72上设有吸烟口75，吸烟口75与吸烟腔74连通。

排烟腔64内设有第一过滤网66，第一过滤网66设置在排烟腔64的出口处，以便于取出第一过滤网66进行清洗或更换。吸烟腔74内设有第二过滤网76，第二过滤网76设置在吸烟腔74的出口处，以便于取出第二过滤网76进行清洗或更换。其中，第一过滤网66的网眼的直径小于第二过滤网76的网眼的直径。

参照图6，吸烟装置8包括吸烟管81，吸烟管81与排烟腔64连通，吸烟管81上设有风机82，风机82通过支撑板安装在支撑柱上，且风机82与控制柜9连接。

本申请实施例的一种快走丝数控线切割机床的实施原理为：在使用快走丝数控线切割机床时，先将待加工件安装在y轴板22上的夹具上，将第一盖体6和第二盖体7安装在防护罩3的顶部的开口31处，使第一盖体6与第二盖体7闭合形成封闭盖，并使第一缺口61与第二缺口71围合形成避让口，封闭盖部分封闭防护罩3的顶部的开口31，仅仅留出避让口以供运丝装置4和供液装置5穿过。然后通过运丝装置4使电极丝高速旋转，通过供液装置5将加工液喷射至电极丝上，再通过脉冲电源向电极丝和待加工件通入脉冲电流，最后调节x轴板21和y轴板22的位置，使待加工件靠近电极丝，从而对待加工件进行电火花线切割加工，并通过控制柜9控制风机82启动。在电火花线切割加工过程中，加工液分解产生的有害烟雾被第一盖体6和第二盖体7阻挡，无法向四周飘散，风机82通过吸烟管81将有害烟雾吸走，进而减少有害烟雾对工人的健康的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。