一种齿轮加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.齿在内圆上的为内齿轮，通常是内啮合齿轮机构中，齿圈上的齿轮为内齿轮，在内齿轮的生产加工过程中通常需要对内齿圈进行打磨工作，而现有的内齿轮加工打磨装置一般打磨效率低、打磨效果不好，极大的影响内齿轮的加工打磨质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了内齿轮打磨效率低以及打磨效果不好的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工打磨装置,包括加工架、加工台、固定机构和打磨机构，所述打磨机构包括第一伸缩气缸、打磨架和转动电机，所述打磨架位于第一伸缩气缸下方，所述转动电机位于打磨架下方，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘内部一侧开设有开槽，所述开槽内部设置有安装块，所述安装块底端与开槽之间通过第一弹簧相连，所述开槽内壁两侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧通过铰链连接有连接杆，且连接杆远离滑块的一侧与安装块相连，所述连接杆之间通过第二弹簧相连，所述安装块上方固定连接有安装架，所述安装架之间通过转轴转动连接有打磨棒，所述打磨棒顶端固定连接有打磨电机，且打磨电机位于安装架上方，所述转动盘上方另一侧设置有表面打磨机构，所述表面打磨机构包括支撑架、打磨板和打磨片，所述打磨片位于打磨板下方
6.优选的，所述固定机构位于加工台上方，所述固定机构包括固定架、第二伸缩气缸和齿轮固定夹，所述齿轮固定夹通过第二伸缩气缸与固定架相连。
7.优选的，所述连接杆与安装块之间通过铰接连接。
8.优选的，所述齿轮固定夹具体为弧形结构。
9.优选的，所述齿轮固定夹外壁表面固定连接有橡胶防滑垫。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该齿轮加工打磨装置，通过设置的打磨机构，通过利用打磨机构的第一伸缩气缸、打磨架、转动电机、开槽、安装块、第一弹簧、滑动座、滑槽、滑块、连接杆、第二弹簧、安装架、打磨棒和打磨电机之间的配合使用，通过利用安装块底端与开槽之间通过第一弹簧相连，并咋开槽内壁两侧均滑动连接有滑动座，滑动座另一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连
接有滑块，滑块一侧通过铰链连接有连接杆，连接杆之间通过第二弹簧相连，当打磨棒位于内齿轮的齿槽内打磨时第一弹簧和第二弹簧处于复位状态从而可以通过利用打磨棒可以对内齿轮的齿槽进行打磨工作，随着转动电机带动转动盘404不断转动时，转动盘转动可以带动安装块和安装架转动，打磨棒也同步移动，当打磨棒移动至与内齿轮的凸起壁相抵时，此时第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态从而可以对内齿轮的凸起壁同步进行打磨工作，从而实现对内齿轮的内齿槽自动打磨，打磨效果好，打磨质量高；通过转动盘上方另一侧设置有表面打磨机构，通过利用在表面打磨机构的支撑架、打磨板和打磨片之间的配合使用，可以在转动盘转动的过程中带动上的打磨片对齿轮的上表面同步进行打磨工作，极大的提升内齿轮的打磨效率，实现自动化打磨工作，减少人工操作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型转动盘俯视图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型图1中b处放大图。
17.图中：1、加工架；2、加工台；3、固定机构；301、固定架；302、第二伸缩气缸；303、齿轮固定夹；4、打磨机构；401、第一伸缩气缸；402、打磨架；403、转动电机；404、转动盘；405、开槽；406、安装块；407、第一弹簧；408、滑动座；409、滑槽；410、滑块；411、连接杆；412、第二弹簧；413、安装架；414、打磨棒；415、打磨电机；5、表面打磨机构；501、打磨板；502、打磨片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括加工架1、加工台2、固定机构3和打磨机构4，打磨机构4包括第一伸缩气缸401、打磨架402和转动电机403，打磨架402位于第一伸缩气缸401下方，转动电机403位于打磨架402下方，转动电机403的输出轴上固定连接有转动盘404，转动盘404内部一侧开设有开槽405，开槽405内部设置有安装块406，安装块406底端与开槽405之间通过第一弹簧407相连，开槽405内壁两侧均滑动连接有滑动座408，滑动座408另一侧开设有滑槽409，滑槽409内部滑动连接有滑块410，滑块410一侧通过铰链连接有连接杆411，且连接杆411远离滑块410的一侧与安装块406相连，连接杆411之间通过第二弹簧412相连，安装块406上方固定连接有安装架413，安装架413之间通过转轴转动连接有打磨棒414，打磨棒414顶端固定连接有打磨电机415，且打磨电机415位于安装架413上方，转动盘404上方另一侧设置有表面打磨机构5，表面打磨机构5包括打磨板501和打磨片502，打磨片502位于打磨板501下方。
20.固定机构3位于加工台2上方，固定机构3包括固定架301、第二伸缩气缸302和齿轮固定夹303，齿轮固定夹303通过第二伸缩气缸302与固定架301相连。
21.连接杆411与安装块406之间通过铰接连接。
22.齿轮固定夹303具体为弧形结构。
23.齿轮固定夹303外壁表面固定连接有橡胶防滑垫。
24.工作时，将需要打磨的内齿轮放置在齿轮固定夹303之间，通过驱动第二伸缩气缸302工作带动齿轮固定夹303移动从而可以对内齿轮的外圈进行固定限位，齿轮固定好之后，通过驱动第一伸缩气缸401带动打磨架402和转动电机403下降，使得转动盘404伸入到内齿轮圈中，打开转动电机403和打磨电机415工作，转动电机403带动转动盘404缓慢转动，通过打磨电机415带动打磨棒414转动，当打磨棒414位于内齿轮的齿槽内打磨时第一弹簧407和第二弹簧412处于复位状态从而可以通过利用打磨棒414可以对内齿轮的齿槽进行打磨工作，随着转动电机403带动转动盘404不断转动时，转动盘404转动可以带动安装块406和安装架413转动，打磨棒414也同步移动，当打磨棒414移动至与内齿轮的凸起壁相抵时，此时第一弹簧407和第二弹簧412处于压缩状态从而可以对内齿轮的凸起壁同步进行打磨工作，极大的提升内齿轮的打磨工作，在转动盘404转动过程中，转动盘404上方的打磨板501和打磨片502也同步进行转动，通过利用打磨片502与内齿轮的上表面相接触可以对内齿轮的上表面同步进行打磨工作，极大的提升内齿轮的打磨效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。