一种可快速上下料的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种可快速上下料的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.电池的生产过程中涉及到激光焊接，例如正负极顶端柱的焊接和电池外壳的焊接，现有的激光焊接机需要人工进行上下料，这样导致加工效率较低，同时也有可能会发生人工上下料跟不上激光焊接机的加工速度，这样一不小心就会被激光器伤害到，为此，我们提出一种可快速上下料的激光焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速上下料的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速上下料的激光焊接机，包括底板，所述底板顶端均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有传送带，所述底板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过平皮带与传送带传动连接，所述传送带右侧于底板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有导料筒，所述导料筒右侧底端固定连接有支架，所述支架底端连接有激光器，所述导料筒下方于底板顶端固定连接有安装座，所述安装座固定安装有翻转电机，所述翻转电机后侧连接有承接槽，所述安装座左侧于底板定点杆固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有转盘，所述驱动电机、激光器、旋转电机和翻转电机均与外接电源线性连接。
6.优选的，所述支撑杆内侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接在导料筒两侧，所述支撑杆内侧于底板顶端固定连接有轴承座，所述翻转电机输出端通过减速机连接有转轴，所述转轴外围固定贯穿有承接槽，所述转轴另一端与轴承座转动连接。
7.优选的，所述转盘顶端一侧与导料筒底端接触，所述转盘表面均匀开设有四个矩形槽，四个所述矩形槽呈环形阵列。
8.优选的，所述承接槽顶端为圆弧形，所述承接槽顶端表面均匀固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有缓冲板。
9.优选的，所述安装座后侧、承接槽底端于底板顶端固定连接有楔形底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有传送带、导料筒、转盘和承接槽，通过传送带、导料筒、转盘和承接槽的相互配合，可实现全自动上下料，从而提高了加工效率，减少了人工操作，降低了加工成本，同时也避免了人工上下料跟不上激光焊接机的加工速度的情况，设置有转盘，转盘上均匀设置有与电池截面积相同的矩形槽，使
得待焊接的电池可以间隔相同的时间下落，从而给激光器焊接提供焊接时间，设置有楔形底座，为焊接好的电池起到导向作用，从而提高了下料的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型侧面部分结构示意图；
13.图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型承接槽侧面剖视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支撑柱；3、传送带；4、驱动电机；5、平皮带；6、支撑杆；7、导料筒；8、支架；9、激光器；10、旋转电机；11、转盘；111、矩形槽；12、安装座；13、翻转电机；14、承接槽；141、弹簧；142、缓冲板；15、楔形底座；16、连接杆；17、转轴；18、轴承座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速上下料的激光焊接机，包括底板1，底板1顶端均匀固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端连接有传送带3，底板1顶端固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端通过平皮带5与传送带3传动连接，通过传送带3对待焊接的电池输送，传送带3右侧于底板1顶端固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端连接有导料筒7，导料筒7内侧空间与电池尺寸相匹配，从而方便电池进入导料筒7内，导料筒7右侧底端固定连接有支架8，支架8底端连接有激光器9，通过激光器9对电池进行焊接，导料筒7下方于底板1顶端固定连接有安装座12，安装座12固定安装有翻转电机13，翻转电机13后侧连接有承接槽14，安装座12左侧于底板1定点杆固定安装有旋转电机10，旋转电机10输出端连接有转盘11，驱动电机4、激光器9、旋转电机10和翻转电机13均与外接电源线性连接。
19.请参阅图1
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2，支撑杆6内侧固定连接有连接杆16，连接杆16另一端固定连接在导料筒7两侧，支撑杆6内侧于底板1顶端固定连接有轴承座18，翻转电机13输出端通过减速机连接有转轴17，转轴17外围固定贯穿有承接槽14，转轴17另一端与轴承座18转动连接，通过翻转电机13启动使转轴17转动，从而使承接槽14翻转。
20.请参阅图3，转盘11顶端一侧与导料筒7底端接触，转盘11表面均匀开设有四个矩形槽111，四个矩形槽111呈环形阵列，矩形槽111的尺寸与电池的界面接尺寸相同，从而方便电池从矩形槽111内下落。
21.请参阅图4，承接槽14顶端为圆弧形，承接槽14顶端表面均匀固定连接有弹簧141，弹簧141另一端固定连接有缓冲板142，电池下落后掉到缓冲板142上，通过弹簧141进行缓冲，避免电池脱离承接槽14，保障了加工的质量。
22.工作原理：使用时，将待加工的电池放在传送带3上，电池到达传送带3右侧后掉进导料筒7内，此时旋转电机10启动使转盘11转动，当转盘11上的矩形槽111与导料筒7底端重
合时，电池掉进承接槽14内，然后激光器9对电池进行焊接，焊接好后，启动翻转电机13使转轴17转动，从而使承接槽14翻转，加工好的电池进入下一个加工流程，以此循环即可。
23.实施例2
24.请参阅图1，安装座12后侧、承接槽14底端于底板1顶端固定连接有楔形底座15，加工好的电池掉落到楔形底座15上，通过楔形底座15的斜坡使加工好的电池滑进收集装置内，从而提高了下料的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。