一种轴用定位工装及磨齿机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴用定位工装及磨齿机。

背景技术：

在齿轮冷加工过程中，磨齿工序作为最后一道工序，也是最重要一道工序。轴类零件磨齿加工时，为了保证零件加工精度，一般采用夹顶或者双顶两种定位方式，具体如下：

采用夹顶定位时，上顶尖顶紧轴类零件上端中心孔，三爪自定心卡盘夹紧轴类零件下端，加工过程中，三爪自定心卡盘可以作为驱动装置，保证轴类零件随工作台进行复合运动；其缺点是设计基准和加工基准不一致，加工精度差，校表装夹耗时较长，加工效率低。

采用双顶定位时，两个顶尖分别顶紧轴类零件的上下两端，保证加工基准和设计基准一致性，加工精度高，加工稳定性好，便于校表，省时省力加工效率高；加工过程中，其需要额外配置驱动工装来连接工作台和轴类零件，保证轴类零件转动；然而，现有设计中，通常采用以轴类零件的外圆尺寸来设计对应工装，工装通用性差，加工不同外圆尺寸的轴类零件时需要更换相应的工装，加工流程繁琐，耗时耗力，还需要准备大量不同种类的工装，提高生产成本，且占用企业厂房资源。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种轴用定位工装，结构简单，通用性好，使用方便，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴用定位工装，包括：

工装本体，其套设在加工轴上，工装本体的周向上开设有多个安装孔；

多个夹紧轴，分别穿设在不同的安装孔内，并能顶紧加工轴的周面；

支撑块，其一端设置在工作台上，另一端与工装本体连接。

可选地，多个夹紧轴沿加工轴周向均匀间隔设置。

可选地，夹紧轴与安装孔螺纹连接。

可选地，工装本体的外周壁上设置有夹紧凸台，安装孔开设在夹紧凸台上。

可选地，工装本体呈圆环状。

可选地，夹紧轴沿其轴线方向上设置有刻度值。

可选地，轴用定位工装包括多个支撑块，多个支撑块沿工装本体的周向均匀间隔设置。

可选地，工装本体沿外周壁上设置有多个紧固凸台，紧固凸台上开设有第一连接孔，支撑块上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过紧固件连接。

可选地，紧固凸台上开设有通槽，支撑块穿设在通槽上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种磨齿机，结构简单，通用性好，且能提高加工精度和加工效率，降低加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨齿机，包括上述的轴用定位工装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种轴用定位工装，在加工轴安装在轴用定位工装的过程中，多个夹紧轴从不同方向夹紧加工轴，只需要沿安装孔前后伸缩各个夹紧轴即可实现加工轴的夹紧和定位，操作简单方便；通过夹紧轴的前后伸缩距离即可实现不同轴径尺寸的加工轴定位，无需配备多个尺寸工装，适用性好，当加工不同轴径加工轴时，无需频繁更换工装，降低了劳动强度，提升了加工效率，省时省力。

本实用新型提供的一种磨齿机，通过采用上述的轴用定位工装，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的轴用定位工装夹紧加工轴的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的工装本体的结构示意图。

图中：

100-加工轴；200-工作台；300-上顶紧件；400-下顶紧件；

1-工装本体；11-夹紧凸台；12-安装孔；13-紧固凸台；131-第一连接孔；132-通槽；

2-夹紧轴；

3-支撑块；31-第二连接孔；

4-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中，磨齿机对于齿轮冷加工时，为保证加工精度常采用夹顶或者双顶定位方式，由于夹顶定位时加工精度差且效率低，因此常采用双顶定位。双顶定位时，磨齿机上设置有用于顶紧加工轴100的两个端面的上顶紧件300和下顶紧件400，磨齿机还包括驱动工装以连接工作台200和零件，以保证零件的转动。然而现有设计中，工装通用性差，需配备大量工装以用于不同尺寸零件的加工，耗时耗力且耗费成本。为解决上述问题，本实施例提供了一种轴用定位工装，其可应用于磨齿机，以省时省力并降低生产成本。

如图1所示，轴用定位工装包括工装本体1、多个夹紧轴2和支撑块3；具体地，工装本体1其套设在加工轴100上，工装本体1的周向上开设有多个安装孔12；多个夹紧轴2分别穿设在不同的安装孔12内，并能顶紧加工轴100的周面；支撑块3一端安装在工作台200上，另一端与工装本体1连接。

在加工轴100安装在轴用定位工装的过程中，多个夹紧轴2从不同方向夹紧加工轴100，只需要沿安装孔12前后伸缩各个夹紧轴2即可实现加工轴100的夹紧和定位，操作简单方便；通过夹紧轴2的前后伸缩距离即可实现不同轴径尺寸的加工轴100夹紧定位，无需配备多个尺寸工装，适用性好，当加工不同轴径加工轴100时，无需频繁更换工装，降低了劳动强度，提升了加工效率，省时省力。

继续参照图1，本实施例中，多个夹紧轴2沿加工轴100周向均匀间隔设置，使加工轴100受到均匀的夹紧力，提高了安装稳定性。

可选地，夹紧轴2与安装孔12螺纹连接，可便于夹紧轴2与工装本体1的拆卸，以便于快速更换加工轴100，提高工作效率；可选地，夹紧轴2可以是螺栓，安装孔12为螺纹孔其为标准件，采购方便且成本低，通过改变螺栓的旋进深度以夹持不同轴径的加工轴100，提高了夹紧轴2的适用性，进而提高了轴用定位工装的适用性。

进一步可选地，如图2所示，工装本体1的外周壁上设置有夹紧凸台11，安装孔12开设在夹紧凸台11上，以增加夹紧轴2与安装孔12的接触面积，提高夹紧轴2的安装稳定性，进而提高了加工轴100的安装稳定性。

可选地，工装本体1的周面形状与加工轴100的外周面形状相同，工装本体1与加工轴100同轴线设置，使工装本体1沿加工轴100的轴线进行定位，便于工装本体1找到定位基准，进而便于夹紧轴2进行夹紧操作，也提高了加工轴100定位准确性。进一步可选地，夹紧轴2沿其轴线方向上设置有刻度值，以便于控制每个夹紧轴2的伸缩距离，以便于加工轴100快速定位，并提高加工轴100的定位准确性。

如图1所示，本实施例中，加工轴100的截面形状为圆形，工装本体1工装本体1呈圆环状，工装本体1沿圆周方向开设有安装孔12，夹紧轴2沿圆周方向进行夹紧；工装本体1套设在加工轴100上时，以工装本体1的中心线为基准，以便于工装本体1定位，从而便于调节夹紧轴2；通过调节各个夹紧轴2的伸缩距离，当每个夹紧轴2的伸进工装本体1内部的距离相同时，加工轴100即与工装本体1同轴线设置，调节更为直观方便；或者夹紧轴2为螺栓时，通过旋转螺栓的圈数，以调节各个螺栓的伸缩距离，调节方便且结构简单，与传统结构相比，无需拆卸工装及固定校表，定位准确性高，且操作方便，效率高。优选地，加工轴100的圆形时，工装本体1上开设有三个均匀间隔设置的安装孔12，三个夹紧轴2分别穿设在三个安装孔12上，以便于夹紧轴2调节。

其他实施例中，加工轴100的截面形状为矩形时，工装本体1为矩形套环，矩形套环在四个周面上开设有安装孔12，夹紧轴2分别在四个周面上进行夹紧；矩形套环套设在加工轴100上时，以矩形加工轴100的中心线为基准，以便于矩形套环定位。同理，通过保证各个夹紧轴2的伸进距离一致时，即可保证加工轴100与工装本体1同轴线设置，并与夹紧轴2调节，且提高了定位准确性。

根据加工轴100的尺寸的不同，进行工装本体1的设计；可选地，当加工轴100的轴径较大或长度较长时，工装本体1可以是分体式结构，先安装轴，再从四周安装工装本体1，以便于安装；当加工轴100的径向较小或长度较短时，工装本体1可以是一体式结构，以简化安装流程，并减小拼接安装时带来的尺寸误差。

可选地，夹紧轴2的一端可设置驱动电机，通过设置参数对夹紧轴2进行自动定位，操作方便且定位精度高；可选地，夹紧轴2也可通过人手工进行调节，通过螺纹连接固定在工装本体1上以夹紧加工轴100，以降低工装成本。

可选地，轴用定位工装包括多个支撑块3，多个支撑块3沿工装本体1的周向均匀间隔设置，使工装本体1在工作台200上安装稳定，避免因加工轴100在加工过程中出现晃动而影响加工精度；另外支撑块3沿工装本体1的周向设置，以便于加工轴100的底端部安装，本实施例中便于安装下顶紧件400。

可选地，工装本体1和支撑块3可通过紧固件4连接，为避免工装本体1由于开设用于连接的孔而影响结构强度，具体地，工装本体1沿外周壁上设置有多个紧固凸台13，紧固凸台13上开设有第一连接孔131，支撑块3上开设有第二连接孔31，第一连接孔131和第二连接孔31通过紧固件4连接，通过紧固件4连接，便于工装本体1的拆卸；进一步可选地，第一连接孔131可以沿工装本体1的轴向开设，第二安装孔12开设在支撑块3的顶端部，工装本体1安装在支撑块3的顶端部，加工和安装方便。

如图1和图2所示，本实施例中，第一安装孔12开设在紧固凸台13的侧面，第二连接孔31开设在支撑块3的侧面，通过通槽132对支撑块3的侧面进行定位，避免轴用定位工装带动加工轴100转动过程中发生错位，影响加工精度，具体地，紧固凸台13上开设有通槽132，支撑块3穿设在通槽132上，通过通槽132的槽面对支撑块3的侧面进行定位，提高了工装本体1与支撑块3的安装精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。