一种钢管自动裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管自动裁切设备。


背景技术：

2.钢管裁切是很多机械零件加工时的第一个步骤，钢管在生产的过程中往往是以整根长条的形式生产，因此在制成零件之前需要对钢管进行裁切，裁切成长度合适的小段，目前大部分钢管裁切过程都是由人工进行，需要通过人工进行钢管的搬运，因而裁切效率低，工人劳动强度大，以及依靠人工难以对钢管进行微调，导致钢管尺寸精度较低；并且在刀具磨损后需要人工进行更换刀具，由于角度、空间有限，导致更换刀具时不容易找到发力点，若在更换刀具时手滑，很有可能因为重心不稳而摔倒，造成人身伤害。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢管自动裁切设备，实现钢管的进料、输送、裁切的自动化加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管自动裁切设备，其特征在于，所述钢管自动裁切设备包括：安装台，所述安装台沿其长度方向对称设置有滑动槽；传输装置，所述传输装置固定安装于所述安装台上且位于所述安装台的一侧，所述传输装置包括固定架、传输辊和驱动装置，所述固定架固定安装于所述安装台上；所述传输辊沿所述固定架长度方向排列安装，且所述传输辊开设有内凹的导向槽；所述驱动装置设置于所述固定架的一侧；裁切装置，所述裁切装置通过所述滑动槽设置于所述安装台的另一侧，所述裁切装置包括滑动底座、安装架和刀具组件，所述滑动底座滑动安装于所述滑动槽上，所述安装架固定安装于所述滑动底座上；所述刀具组件固定安装于所述安装架上，所述刀具组件包括刀具安装架、刀具、第一伸缩杆、转动轴和固定件，所述刀具通过所述转动轴安装于所述刀具安装架上，所述固定件安装于所述刀具的另一侧，以限制刀具的位置，所述第一伸缩杆设置于所述安装架与所述刀具安装架之间；夹持传输装置，所述夹持传输装置设置于所述传输装置与所述裁切装置之间，所述夹持传输装置包括固定卡盘和夹持传输轮组，所述固定卡盘固定安装于所述安装台上，所述夹持传输轮组设置于所述固定卡盘内部。
6.在一个示例中，所述裁切装置还包括固定装置，所述固定装置包括卡盘和夹持组件，所述卡盘与所述滑动底座固定连接；所述夹持组件设置于所述卡盘内部，所述夹持组件包括至少三个夹持卡爪，多个所述夹持卡爪围绕所述卡盘的中心均匀设置，且多个所述夹持卡爪均能相对于所述卡盘沿所述卡盘的径向运动，以使多个所述夹持卡爪同步夹紧或张开运动。
7.在一个示例中，所述夹持传输轮组包括至少三个夹持传输轮，多个所述夹持传输轮围绕所述固定卡盘的中心均匀设置，且多个所述夹持传输轮均能相对于所述固定卡盘沿所述固定卡盘的径向运动，以使多个所述夹持传输轮同步夹紧或张开运动。
8.在一个示例中，所述钢管自动裁切设备还包括换刀机构，所述换刀机构设置于所述刀具组件的一侧，且所述换刀机构能够相对于所述刀具组件做靠近/远离运动；所述换刀机构包括滑动座、安装盘、第二伸缩杆、吸附转盘和吸盘，所述滑动座安装于所述安装架上，所述第二伸缩杆设置于所述滑动座与所述安装盘之间，所述吸附转盘可转动安装于所述安装盘上，所述吸附转盘的圆心向外扩展开设有内凹的限位槽，且所述限位槽的形状、大小与所述固定件的形状、大小相适配；所述吸盘固定安装于所述安装盘上且位于所述吸附转盘的外围；所述换刀机构还包括存刀架，所述存刀架固定安装于所述滑动底座上且远离所述固定装置的一侧。
9.在一个示例中，所述钢管自动裁切设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却液储存腔和冷却液喷头，所述冷却液储存腔设置于所述钢管自动裁切设备内部，所述冷却液喷头伸出于所述冷却液储存腔，所述冷却液喷头设置于所述裁切装置的一侧，且所述冷却液喷头的喷口对准所述刀具。
10.在一个示例中，所述钢管自动裁切设备还包括物料检测器，所述物料检测器设置于所述第一伸缩杆的固定端，且靠近所述换刀机构的一侧；所述物料检测器与所述夹持传输装置电连接。
11.在一个示例中，所述钢管自动裁切设备还包括出料装置，所述出料装置设置于所述裁切装置的下端，且所述出料装置伸出于所述安装台的一侧，所述出料装置靠近所述存刀架的一侧设置有限位挡板。
12.通过本实用新型提出的一种钢管自动裁切设备能够带来如下有益效果：
13.1、通过设置导向槽能够引导钢管进入夹持传输装置，避免钢管偏移；通过设置滑动底座能够带动整个裁切装置沿滑动槽做平移运动，能够调整与夹持传输装置之间的距离，以减少钢管的尾料余量，减少资源浪费；通过设置第一伸缩杆能够带动刀具上、下运动，实现钢管的裁切，通过设置固定件能够将刀具固定于转动轴，提高刀具裁切时的稳定性，有效提高裁切质量；通过设置夹持传输轮组能够实现对钢管的传输，以实现连续生产加工，有效提高工作效率，并且通过夹持传输轮组能够对钢管的一端进行夹持固定，使钢管裁切更平稳，有效提高裁切质量；通过传输装置、夹持传输装置和裁切装置的结合，能够实现钢管进料、输送、裁切的一体化加工，自动化程度高，实现自动连续加工，降低工人劳动强度，减少人力资源投入，有效提升工作效率。
14.2、通过设置滑动座能够带动整个换刀机构沿安装架座平移运动，以实现换刀机构的位置调整，实现刀具的运输；通过设置吸附装盘能够将固定件取下，通过吸盘能够吸附刀具，以将刀具拆卸下来，通过设置存刀架能够存放待替换的刀具；通过第二伸缩杆能够控制安装盘、吸附转盘和吸盘上、下运动，以将待替换的刀具从存刀架内取出，再进行安装，无需人工进行换刀，避免换刀带来意外事故，有效降低劳动强度，有效增强使用功能。
15.3、通过设置冷却液储存腔能够储存大量冷却液，使用时从冷却液储存腔内直接抽取；通过设置冷却液喷头能够在裁切时降温，避免刀具过热，导致刀具过热，性能下降，影响钢管裁切的质量。
16.4、通过设置物料检测器能够检测钢管是否到达指定位置，以控制钢管的伸出长度，实现钢管裁切长度的统一，无需人工控制，精确度更高，有效提高裁切质量。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的一种钢管自动裁切设备的主视图；
19.图2为本实用新型的一种钢管自动裁切设备的俯视图；
20.图3为本实用新型的一种钢管自动裁切设备的局部放大图；
21.图4为本实用新型的一种钢管自动裁切设备的局部放大图；
22.图5为本实用新型的换刀机构的左视图；
23.图6为本实用新型的存刀架立体图。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
29.如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种钢管自动裁切设备100，其包括安装台1、传输装置2、裁切装置3和夹持传输装置4，安装台1沿其长度方向对称设置有滑动槽；传输装置2固定安装于安装台1上且位于安装台1的一侧，传输装置2包括固定架21、传输辊22和驱动装置23，固定架21固定安装于安装台1上；传输辊22沿固定架21长度方向排列安
装，且传输辊22开设有内凹的导向槽221；驱动装置23设置于固定架21的一侧；裁切装置3通过滑动槽设置于安装台1的另一侧，裁切装置3包括滑动底座31、安装架32和刀具组件33，滑动底座31滑动安装于滑动槽上，安装架32固定安装于滑动底座31上；刀具组件33固定安装于安装架32上，刀具组件33包括刀具安装架331、刀具332、第一伸缩杆333、转动轴334和固定件335，刀具332通过转动轴334安装于刀具安装架331上，固定件335安装于刀具332的另一侧，以限制刀具332的位置，第一伸缩杆333设置于安装架32与刀具安装架331之间；夹持传输装置4设置于传输装置2与裁切装置3之间，夹持传输装置4包括固定卡盘41和夹持传输轮组42，固定卡盘41固定安装于安装台1上，夹持传输轮组42设置于固定卡盘41内部。通过设置导向槽221能够引导钢管进入夹持传输装置4，避免钢管偏移；通过设置滑动底座31能够带动整个裁切装置3沿滑动槽做平移运动，能够调整与夹持传输装置4之间的距离，以减少钢管的尾料余量，减少资源浪费；通过设置第一伸缩杆333能够带动刀具332上、下运动，实现钢管的裁切，通过设置固定件335能够将刀具332固定于转动轴334，提高刀具332裁切时的稳定性，有效提高裁切质量；通过设置夹持传输轮组42能够实现对钢管的传输，以实现连续生产加工，有效提高工作效率，并且通过夹持传输轮组42能够对钢管的一端进行夹持固定，使钢管裁切更平稳，有效提高裁切质量；通过传输装置、夹持传输装置和裁切装置的结合，能够实现钢管进料、输送、裁切的一体化加工，自动化程度高，实现自动连续加工，降低工人劳动强度，减少人力资源投入，有效提升工作效率。
30.具体地，裁切装置3还包括固定装置34，固定装置34包括卡盘341和夹持组件342，卡盘341与滑动底座31固定连接；夹持组件342设置于卡盘341内部，夹持组件342包括至少三个夹持卡爪，多个夹持卡爪围绕卡盘341的中心均匀设置，且多个夹持卡爪均能相对于卡盘341沿卡盘341的径向运动，以使多个夹持卡爪同步夹紧或张开运动。通过设置夹持卡爪能够对钢管进行夹持以提高钢管裁切的平稳度，有效提升钢管裁切质量。
31.在一个具体实施例中，夹持卡爪通过液压机构驱动，以实现夹持卡爪同步夹紧或张开运动。
32.具体地，夹持传输轮组42包括至少三个夹持传输轮，多个夹持传输轮围绕固定卡盘41的中心均匀设置，且多个夹持传输轮均能相对于固定卡盘41沿固定卡盘41的径向运动，以使多个夹持传输轮同步夹紧或张开运动。通过设置三个夹持传输轮，能够使钢管夹持更牢固，以使传输更平稳，能够精准传输至固定装置34内。
33.在一个具体实施例中，可以设置多组夹持传输轮，能够进一步提升钢管传输的平稳性。
34.具体地，钢管自动裁切设备100还包括换刀机构5，换刀机构5设置于刀具组件33的一侧，且换刀机构5能够相对于刀具组件33做靠近/远离运动；换刀机构5包括滑动座51、安装盘52、第二伸缩杆53、吸附转盘54和吸盘55，滑动座51安装于安装架32上，第二伸缩杆53设置于滑动座51与安装盘52之间，吸附转盘54可转动安装于安装盘52上；吸盘55固定安装于安装盘52上且位于吸附转盘54的外围；换刀机构5还包括存刀架56，存刀架56固定安装于滑动底座31上且远离固定装置34的一侧。通过设置滑动座51能够带动整个换刀机构5沿安装架32座平移运动，以实现换刀机构5的位置调整，实现刀具332的运输；通过设置吸附装盘54能够将固定件335取下，通过吸盘55能够吸附刀具332，以将刀具332拆卸下来，通过设置存刀架56能够存放待替换的刀具332；通过第二伸缩杆53能够控制安装盘52、吸附转盘54和
吸盘55上、下运动，以将待替换的刀具332从存刀架56内取出，再进行安装，无需人工进行换刀，避免换刀带来意外事故，有效降低劳动强度，有效增强使用功能。
35.在一个具体实施例中，吸附转盘54的圆心向外扩展开设有内凹的限位槽541，限位槽541的形状、大小与固定件335的形状、大小相适配。
36.具体地，钢管自动裁切设备100还包括冷却装置6，冷却装置6包括冷却液储存腔和冷却液喷头61，冷却液储存腔设置于钢管自动裁切设备100内部，冷却液喷头61伸出于冷却液储存腔，冷却液喷头61设置于裁切装置3的一侧，且冷却液喷头61的喷口对准刀具332。通过设置冷却液储存腔能够储存大量冷却液，使用时从冷却液储存腔内直接抽取；通过设置冷却液喷头61能够在裁切时降温，避免刀具332过热，导致刀具332过热，性能下降，影响钢管裁切的质量。
37.具体地，钢管自动裁切设备100还包括物料检测器7，物料检测器7设置于第一伸缩杆333的固定端，且靠近换刀机构5的一侧；物料检测器7与夹持传输装置4电连接。通过设置物料检测器7能够检测钢管是否到达指定位置，以控制钢管的伸出长度，实现钢管裁切长度的统一，无需人工控制，精确度更高，有效提高裁切质量。
38.在一个具体实施例中，物料检测器7采用光电传感器进行物料检测。
39.具体地，钢管自动裁切设备100还包括出料装置8，出料装置8设置于裁切装置3的下端，且出料装置8伸出于安装台1的一侧，出料装置8靠近存刀架56的一侧设置有限位挡板81。通过设置出料装置8能够运输裁切后的钢管，集中后进行转移，无需工人拾取，有效加工提高效率；通过设置限位挡板81能够限制钢管的运动范围，避免钢管滚到出料装置8的运输范围外，导致无法进行出料运输。
40.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。