一种便于快速更换工件的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种便于快速更换工件的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.现有的激光打标机大多通过夹具夹持好待打标的工件进行打标，打标完成后处于待机状态，需要等待工作人员来拆卸更换另一组工件才能再次进入新一轮的打标工作，大大降低了工作效率，提高了人工劳动强度，为此，我们提出一种便于快速更换工件的激光打标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换工件的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换工件的激光打标机，包括底座和激光打标机主体，所述底座顶部左侧固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有横向架，所述激光打标机主体固定在横向架右端，所述底座顶部且位于支撑架右方的位置固定设置有外壳，所述外壳底部内壁固定设置有步进电机，所述步进电机输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有转柱，且转柱顶部贯穿外壳顶部并与承接夹持机构底部中部固定连接，所述底座顶部右侧通过支架固定设置有与承接夹持机构配合的导向上料机构。
6.进一步地，所述承接夹持机构包括与转柱顶部固定连接的圆盘，所述圆盘圆周外壁环形阵列固定设置有多组支撑板，多组所述支撑板顶部远离圆盘的一端两侧均固定设置有镶块，两组所述镶块相对一侧顶部均固定设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相对一侧均固定设置有夹板，多组所述支撑板上且位于镶块内侧的位置均上下贯穿开设有卸料口，所述底座顶部且位于外壳右方的位置可拆卸设置有与右侧支撑板上的卸料口对应的收集盒。
7.进一步地，所述导向上料机构包括固定在支架顶部的导向板，所述导向板与右侧支撑板的右侧相贴合，所述导向板顶部前后侧均固定设置有导向凸边，所述导向板顶部且位于前后侧导向凸边之间右侧的位置固定设置有连接块，连接块左侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，且推杆另一端贯穿连接块并与推板左侧固定连接。
8.进一步地，两组所述夹板相对一侧均固定设置有橡胶垫，所述卸料口内壁设置有橡胶层，所述圆盘顶部固定设置有蓄电池，所述电动伸缩杆与蓄电池电性连接。
9.进一步地，所述支撑板个数为四组，且四组支撑板均沿环形阵列等距固定设置在圆盘圆周外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有承接夹持机构，通过步进电机、伺服电机和减速器带动转柱进而使承接夹持机构转动，在四组支撑板上依次通过镶块、电动伸缩杆和夹板固定待打标的工件，在其中一组支撑板上的工件通过激光打标机主体进行打标时，通过驱动气缸带动推杆使推板推动待打标的工件向与其对应的支撑板处移动，驱动与其对应的支撑板上的两组电动伸缩杆缩短，使夹板松开打标好的工件，推板推动待打标的工件移动至与其对应的支撑板上并将其顶部打标好的工件推动至卸料口处进行卸料，待待打标的工件移动至与其对应的支撑板上的两组夹板之间时，驱动气缸带动推杆使推板向右侧移动，再驱动与其对应的支撑板上的电动伸缩杆，对待待打标的工件进行固定即可，在进行打标的同时，可以对已经打标好的工件进行卸料并更换新的工件继续进行打标作业，方便连续作业，大大提高了工作效率，降低人工劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型承接夹持机结构俯视图；
13.图3为本实用新型导向上料机构结构俯视图。
14.图中：1、底座；2、支撑架；3、横向架；4、激光打标机主体；5、外壳；6、步进电机；7、承接夹持机构；71、圆盘；72、支撑板；73、镶块；74、电动伸缩杆；75、夹板；76、橡胶垫；77、卸料口；78、橡胶层；79、蓄电池；8、导向上料机构；81、导向板；82、导向凸边；83、气缸；84、推板；9、收集盒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速更换工件的激光打标机，请参阅图1，包括底座1和激光打标机主体4，激光打标机主体4在本领域应用广泛，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
17.请参阅图1，底座1顶部左侧固定设置有支撑架2，支撑架2顶部固定设置有横向架3，激光打标机主体4固定在横向架3右端，支撑架2和横向架3起到支撑和安装结构的作用，激光打标机主体4与支撑板72上通过夹板75固定的工件对应(如附图1具体与左方支撑板72上通过夹板75固定的工件对应)；
18.请参阅图1，底座1顶部且位于支撑架2右方的位置固定设置有外壳5，外壳5的一侧设置有壳盖(图中未示出)，方便维护内部结构，外壳5底部内壁固定设置有步进电机6，步进电机6输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有转柱，且转柱顶部贯穿外壳5顶部并与承接夹持机构7底部中部固定连接，步进电机6和减速器带动转柱进而使承接夹持机构7转动；
19.请参阅图1，底座1顶部右侧通过支架固定设置有与承接夹持机构7配合的导向上料机构8，导向上料机构8用于进行上料。
20.如图1和图2所示：承接夹持机构7包括与转柱顶部固定连接的圆盘71，圆盘71起到支撑和安装结构的作用，圆盘71圆周外壁环形阵列固定设置有多组支撑板72，支撑板72竖截面呈矩形，多组支撑板72顶部远离圆盘71的一端两侧均固定设置有镶块73，镶块73起到支撑和安装结构的作用，两组镶块73相对一侧顶部均固定设置有电动伸缩杆74，两组电动伸缩杆74相对一侧均固定设置有夹板75，电动伸缩杆74带动夹板75对工件进行固定，多组支撑板72上且位于镶块73内侧的位置均上下贯穿开设有卸料口77，卸料口77为矩形，底座1顶部且位于外壳5右方的位置可拆卸设置有与右侧支撑板72上的卸料口77对应的收集盒9，收集盒9用于收集从卸料口77处落入的工件，收集盒9顶部为中空，收集盒9可采用卡接的方式与底座1顶部连接，卡接的方式在本领域应用广泛，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述；
21.如图3所示：导向上料机构8包括固定在支架顶部的导向板81，导向板81上依次排列放置好待打标的工件，导向板81与右侧支撑板72的右侧相贴合，支撑板72随圆盘71转动，使支撑板72与导向板81对应，导向板81顶部前后侧均固定设置有导向凸边82，导向凸边82与导向板81一体成型，在推板84推动工件移动时，避免工件脱离导向板81，导向板81顶部且位于前后侧导向凸边82之间右侧的位置固定设置有连接块，连接块左侧固定设置有气缸83，气缸83的输出端设置有推杆，且推杆另一端贯穿连接块并与推板84左侧固定连接，推板84位于连接块左方，推板84与导向凸边82之间设置有间隙，气缸83驱动推杆使推板84移动，进而将工件推动至两组夹板75之间，使位于两组夹板75之间的已经打标好的工件被推动至卸料口77处进行卸料；
22.如图1和图2所示：两组夹板75相对一侧均固定设置有橡胶垫76，一方面避免夹持力过大对工件造成损伤，另一方面提高对工件的夹持固定力，卸料口77内壁设置有橡胶层78，橡胶层78降低工件与卸料口77内壁接触的损伤，圆盘71顶部固定设置有蓄电池79，电动伸缩杆74与蓄电池79电性连接，蓄电池79使圆盘71带动支撑板72转动不影响电动伸缩杆74的使用；
23.如图2所示：支撑板72个数为四组，且四组支撑板72均沿环形阵列等距固定设置在圆盘71圆周外壁，方便更好的进行连续作业。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。