一种工业炉生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉生产技术领域，具体涉及一种工业炉生产用打孔装置。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，在工业炉的生产过程中，工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等各部件上一般都设置有通孔，该通孔需要用到打孔装置，传统的钻孔作业通常是人用手握住工件，而后启动电钻对工件钻孔，这样操作危险系数大，容易引发事故，同时，人手很难保证工件在钻孔过程中的稳定性，因此这种钻孔方式钻孔的质量较差，再者，钻孔过程中容易产生废料等杂物，而传统的钻孔作业缺乏对废料等杂物的处理，污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钻孔作业通常是人用手握住工件，而后启动电钻对工件钻孔，这样操作危险系数大，容易引发事故，同时，人手很难保证工件在钻孔过程中的稳定性，因此这种钻孔方式钻孔的质量较差，再者，钻孔过程中容易产生废料等杂物，而传统的钻孔作业缺乏对废料等杂物的处理，污染了环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉生产用打孔装置，包括底座，所述底座上方左右两侧均竖直安装有支腿，支腿上方连接有操作台，所述操作台上设有贯穿操作台的第一通道，且操作台上左右两侧均连接有竖板，两块竖板上连接有顶板，所述顶板上方中部位置安装有液压装置，液压装置底部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿顶板，且伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定安装有电钻，电钻底部安装有钻头，所述操作台上方安装有两条相互平行的滑轨，两条滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上方左右两侧对称安装有一对固定架，且每个固定架上均安装有一个限位螺栓，所述滑板上设有贯穿滑板的第二通道，且滑板下方固定安装有导料罩，所述底座上安装有废料收集箱和吸尘器，所述废料收集箱顶部通过连接软管与导料罩底部连接，所述吸尘器一侧通过吸尘管与废料收集箱连接，所述竖板一侧安装有控制器，控制器分别通过导线与液压装置和电钻电性连接。

作为优选，所述第一通道和第二通道均呈长方体形。

作为优选，所述升降板上对称设有一对贯穿升降板的导向孔，贯穿导向孔竖直设有导向柱，导向柱顶部与顶板底部固定连接。

作为优选，所述滑板的前侧面对称安装有两个制动装置。

作为优选，所述连接软管穿过第一通道。

作为优选，所述吸尘管与废料收集箱连接的一端的管内设有过滤网。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置能够滑动的滑板，并在滑板上安装设有限位螺栓的固定架，能够实现对工件的有效固定，当需要时滑动滑板或者改变工件在滑板上的位置并通过限位螺栓对工件进行固定，即可改变工件与钻头的相对位置，从而起到调整打孔位置的目的；通过在升降板上设置导向孔，贯穿导向孔设置导向柱，保证了打孔过程中电钻以及钻头的稳定性，提高了打孔的质量；通过设置废料收集箱以及吸尘器，当启动吸尘器时，打孔产生的废料通过第一通道、导料罩和连接软管进入到废料收集箱中，而细小的粉尘则被吸入吸尘器中，有效的保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为操作台和滑轨的俯视图；

图3为升降板的俯视图；

图4为滑板和固定架的俯视图；

图5为图1中a处的放大图。

图中：1、底座；2、支腿；3、操作台；301、第一通道；4、竖板；5、顶板；6、液压装置；7、伸缩杆；8、升降板；801、导向孔；9、电钻；10、钻头；11、导向柱；12、滑轨；13、滑板；1301、第二通道；1302、制动装置；14、固定架；15、限位螺栓；16、导料罩；17、废料收集箱；1701、连接软管；18、吸尘器；1801、吸尘管；1802、过滤网；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业炉生产用打孔装置，包括底座1，底座1上方左右两侧均竖直安装有支腿2，支腿2上方连接有操作台3，操作台3上设有贯穿操作台3的长方体形的第一通道301，且操作台3上左右两侧均连接有竖板4，两块竖板4上连接有顶板5；

顶板5上方中部位置安装有液压装置6，液压装置6底部设有伸缩杆7，伸缩杆7贯穿顶板5，且伸缩杆7底部固定连接有升降板8，升降板8底部固定安装有电钻9，电钻9底部安装有钻头10；

操作台3上方安装有两条相互平行的滑轨12，两条滑轨12上滑动连接有滑板13，滑板13上方左右两侧对称安装有一对固定架14，且每个固定架14上均安装有一个限位螺栓15，用以对工件进行固定，保障打孔过程中工件的稳定性；

滑板13上设有贯穿滑板13的长方体形的第二通道1301，且滑板13下方固定安装有导料罩16，底座1上安装有废料收集箱17和吸尘器18，废料收集箱17顶部通过连接软管1701与导料罩16底部连接，连接软管1701穿过第一通道301，吸尘器18一侧通过吸尘管1801与废料收集箱17连接，在实际打孔过程中，因打孔产生的废料穿过第二通道1301，经过导料罩16和连接软管1701最终进入废料收集箱17中，而废料中细小的粉尘则被吸尘管1801吸入吸尘器18中；

竖板4一侧安装有控制器19，控制器19分别通过导线与液压装置6和电钻9电性连接；

升降板8上对称设有一对贯穿升降板8的导向孔801，贯穿导向孔801竖直设有导向柱11，导向柱11顶部与顶板5底部固定连接，导向孔801以及导向柱11的设置能够保障升降板8在升降时的稳定性，从而保障电钻9和钻头10在实际操作时的稳定性；

滑板13的前侧面对称安装有两个制动装置1302，用以在滑板13滑至合适位置后对滑板13进行固定；

吸尘管1801与废料收集箱17连接的一端的管内设有过滤网1802，用以防止大块的废料被吸尘管1801吸入。

工作原理：使用时，首先将工件放置在滑板13上合适的位置，并通过限位螺栓15对工件进行固定，滑动滑板13，将待打孔的位点置于钻头10正下方，并通过制动装置1302对滑板13进行固定，通过控制器19启动液压装置6和电钻9，则液压装置6下方的伸缩杆7推动升降板8、电钻9和钻头10向下运动，从而对工件进行打孔，启动吸尘器18，则打孔产生的废料穿过第一通道1301，经过导料罩16和连接软管1701进入废料收集箱17中，而废料中的细小的粉尘则被吸尘管1801吸入吸尘器18中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。