一种精密机械制造夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别是一种精密机械制造夹持装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能，其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本，所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一，机械零件在生产时，对于一些存在偏差的零件需要人工进行修正，人工进行修正时需要将机械零件使用夹持装置进行固定，然后对机械零件进行修正。

现有的装置的缺点是：

1、在进行固定时需要手持零件对位置进行固定，然后使用夹板进行固定，在使用夹板进行固定时，需要进行转动，转动时的动作幅度较大，易使零件的位置发生移动，在夹持时较为不便；

2、夹持装置与底板之间的间距多为固定，对于一些高度较高的零件进行夹持时，夹持装置夹持在零件的底部，易导致零件松动，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精密机械制造夹持装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种精密机械制造夹持装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定框，所述固定框的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有轴承，所述调节杆的一侧通过轴承转动连接有基板，所述基板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离限位柱的一侧固定连接有垫片；

所述基板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述滑块的一侧设置有弹簧卡头，所述基板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有顶出柱，所述顶出柱的一侧固定连接有连接片；

所述工作台的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有底板，所述连接槽的内部固定连接有电动推杆。

可选的，所述调节杆远离轴承的一侧固定连接有把手，所述固定框的一侧开设有导槽，所述基板的一侧固定连接有连接块。

可选的，所述弹簧固定连接在滑块的一侧，所述滑块与滑槽通过弹簧活动连接，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小相适配。

可选的，所述弹簧卡头活动连接在卡槽的内部，所述连接片固定连接在基板上，所述连接片为弹性金属片。

可选的，所述底板为方形，所述底板的形状大小与连接槽的形状大小相适配，所述底板与连接槽通过电动推杆活动连接。

可选的，所述连接块活动连接在导槽的内部，所述连接块的形状大小与导槽的形状大小相适配。

可选的，所述底板的中心位置与固定框的中心位置相同，所述垫片上设置有防滑纹。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置基板，限位柱的一侧固定连接有夹板，夹板远离限位柱的一侧固定连接有垫片，基板的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑槽的内部固定连接有弹簧，滑块的一侧设置有弹簧卡头，基板的内部开设有卡槽，卡槽的内部活动连接有顶出柱，顶出柱的一侧固定连接有连接片，在使用时，将基板通过调节杆调节至合适的间距，然后将零件放置在底板上，按下连接片，使顶出柱将弹簧卡头压下，滑块在弹簧的作用下被推动，使夹板弹出将零件夹紧，然后转动把手使基板移动，在基板移动时，夹板在弹簧的作用下始终夹持在零件上，可防止在移动时导致零件偏移。

2、通过设置工作台，工作台的内部开设有连接槽，连接槽的内部活动连接有底板，连接槽的内部固定连接有电动推杆，在使用时，在对高度较高的零件进行夹持时，将底板通过电动推杆调节至合适的位置，然后将零件放置在底板上，使夹板可以夹持在零件的中部位置，使夹持更为稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹板处的结构示意图；

图3为本实用新型基板处的剖视示意图；

图4为本实用新型工作台处的剖视示意图。

图中：1-工作台，2-固定框，3-调节杆，4-基板，5-限位孔，6-限位柱，7-夹板，8-垫片，9-滑槽，10-滑块，11-弹簧，12-弹簧卡头，13-卡槽，14-顶出柱，15-连接片，16-连接槽，17-底板，18-电动推杆，19-把手，20-导槽，21-连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种精密机械制造夹持装置，它包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有固定框2，固定框2的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆3，调节杆3的一侧固定连接有轴承，调节杆3的一侧通过轴承转动连接有基板4，基板4的一侧开设有限位孔5，限位孔5的内部活动连接有限位柱6，限位柱6的一侧固定连接有夹板7，夹板7远离限位柱6的一侧固定连接有垫片8；

基板4的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑槽9的内部固定连接有弹簧11，滑块10的一侧设置有弹簧卡头12，基板4的内部开设有卡槽13，卡槽13的内部活动连接有顶出柱14，顶出柱14的一侧固定连接有连接片15，在使用时，将基板4通过调节杆3调节至合适的间距，然后将零件放置在底板17上，按下连接片15，使顶出柱将弹簧卡头12压下，滑块10在弹簧11的作用下被推动，使夹板7弹出将零件夹紧，然后转动把手19使基板4移动，在基板4移动时，夹板7在弹簧11的作用下始终夹持在零件上，可防止在移动时导致零件偏移；

工作台1的内部开设有连接槽16，连接槽16的内部活动连接有底板17，连接槽16的内部固定连接有电动推杆18，在使用时，在对高度较高的零件进行夹持时，将底板17通过电动推杆18调节至合适的位置，然后将零件放置在底板17上，使夹板7可以夹持在零件的中部位置，使夹持更为稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案：调节杆3远离轴承的一侧固定连接有把手19，固定框2的一侧开设有导槽20，基板4的一侧固定连接有连接块21，弹簧11固定连接在滑块10的一侧，滑块10与滑槽9通过弹簧11活动连接，滑块10的形状大小与滑槽9的形状大小相适配，弹簧卡头12活动连接在卡槽13的内部，连接片15固定连接在基板4上，连接片15为弹性金属片，底板17为方形，底板17的形状大小与连接槽16的形状大小相适配，底板17与连接槽16通过电动推杆18活动连接，连接块21活动连接在导槽20的内部，连接块21的形状大小与导槽20的形状大小相适配。

本实用新型的工作过程如下：将基板4通过调节杆3调节至合适的间距，然后将零件放置在底板17上，按下连接片15，使顶出柱将弹簧卡头12压下，滑块10在弹簧11的作用下被推动，使夹板7弹出将零件夹紧，然后转动把手19使基板4移动，在基板4移动时，夹板7在弹簧11的作用下始终夹持在零件上，将基板4移动至夹板7处时即可完成夹持，弹簧卡头12重新卡入卡槽13中，在对高度较高的零件进行夹持时，将底板17通过电动推杆18调节至合适的位置，然后将零件放置在底板17上，使夹板7可以夹持在零件的中部位置。

综上所述，一种精密机械制造夹持装置，使用时，通过设置基板4，限位柱6的一侧固定连接有夹板7，夹板7远离限位柱6的一侧固定连接有垫片8，基板4的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑槽9的内部固定连接有弹簧11，滑块10的一侧设置有弹簧卡头12，基板4的内部开设有卡槽13，卡槽13的内部活动连接有顶出柱14，顶出柱14的一侧固定连接有连接片15，在使用时，将基板4通过调节杆3调节至合适的间距，然后将零件放置在底板17上，按下连接片15，使顶出柱将弹簧卡头12压下，滑块10在弹簧11的作用下被推动，使夹板7弹出将零件夹紧，然后转动把手19使基板4移动，在基板4移动时，夹板7在弹簧11的作用下始终夹持在零件上，可防止在移动时导致零件偏移，通过设置工作台1，工作台1的内部开设有连接槽16，连接槽16的内部活动连接有底板17，连接槽16的内部固定连接有电动推杆18，在使用时，在对高度较高的零件进行夹持时，将底板17通过电动推杆18调节至合适的位置，然后将零件放置在底板17上，使夹板7可以夹持在零件的中部位置，使夹持更为稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。