一种端子裁切用斜楔式顶紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子加工机构，具体涉及一种端子裁切用斜楔式顶紧机构。


背景技术：

2.电子元器件，尤其是各种连接件，通常会包括许多金属端子。上述端子通过注塑或按压等方式固定在塑料底座上，形成连接件。
3.在电子元器件的生产加工过程中，需要对端子进行裁切，使其达到特定的长度。裁切操作需要使用端子裁切机。但是，现有的端子裁切机的裁切操作多为直接使用切刀对端子进行裁切，缺少对端子进行顶紧定位的机构，导致端子在裁切过程中容易出现变形，使电子元器件产品的报废率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种端子裁切用斜楔式顶紧机构，用于端子裁切机上，可对需要裁切的端子进行顶紧定位，避免端子在裁切过程中出现变形的不良现象，降低报废率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种端子裁切用斜楔式顶紧机构，包括基板、斜楔滑块、气缸、升降板、顶紧块以及滚轮；所述基板上设置有导向条，所述斜楔滑块位于两根平行的导向条之间，所述斜楔滑块上具有斜楔面，所述斜楔滑块底端的连接杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸位于基板底端；所述升降板通过导杆与基板活动连接，所述顶紧块位于升降板上的固定座上，所述顶紧块沿固定座的长度方向呈直线阵列状布置；所述基板上设置有下钩座，所述升降板上设置有上钩座，所述下钩座与上钩座之间通过弹簧连接；所述滚轮通过销轴与升降板底端的轮座活动连接，所述滚轮与斜楔滑块的位置相对应。
7.进一步的，所述斜楔滑块的斜楔面与水平面之间的夹角为锐角，所述滚轮与斜楔面相接触。
8.进一步的，所述连接杆竖向贯穿基板上的直线通槽，所述气缸的缸体通过连接座与基板底端面连接。
9.进一步的，所述基板上设置有挡块，所述挡块具体位于导向条长度方向的两端。
10.进一步的，所述导杆竖向设置，所述导杆具体通过直线轴承与基板活动连接。
11.进一步的，所述顶紧块竖向设置，所述顶紧块的顶端设置有斜面，所述顶紧块具体通过压板固定在固定座上的凹槽内。
12.本实用新型的有益效果为：一种端子裁切用斜楔式顶紧机构，用于端子裁切机上，通过斜楔滑块、气缸、升降板、固定座、顶紧块、弹簧以及滚轮的配合使用，可对需要裁切的端子进行从下而上的顶紧定位，对端子的裁切处进行充分的约束，避免端子在裁切过程中出现变形的不良现象，从而可降低报废率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种端子裁切用斜楔式顶紧机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种端子裁切用斜楔式顶紧机构另一视角的整体结构示意图。
15.图中：1、基板；2、导向条；3、挡块；4、斜楔滑块；5、连接杆；6、气缸；7、升降板；8、导杆；9、固定座；10、压板；11、顶紧块；12、下钩座；13、上钩座；14、弹簧；15、滚轮；16、轮座。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1和图2，一种端子裁切用斜楔式顶紧机构，包括基板1、斜楔滑块4、气缸6、升降板7、顶紧块11以及滚轮15；所述基板1上设置有导向条2，所述斜楔滑块4位于两根平行的导向条2之间，所述斜楔滑块4上具有斜楔面，所述斜楔滑块4底端的连接杆5与气缸6的活塞杆连接，气缸6用于驱动斜楔滑块4水平往复移动，所述气缸6位于基板1底端；所述升降板7通过导杆8与基板1活动连接，所述顶紧块11位于升降板7上的固定座9上，顶紧块11用于顶紧待裁切的端子，所述顶紧块11沿固定座9的长度方向呈直线阵列状布置；所述基板1上设置有下钩座12，所述升降板7上设置有上钩座13，所述下钩座12与上钩座13之间通过弹簧14连接，弹簧14呈拉伸状态；所述滚轮15通过销轴与升降板7底端的轮座16活动连接，所述滚轮15与斜楔滑块4的位置相对应，滚轮15被斜楔滑块4的斜楔面驱动，实现升降板7的上升和下降。
18.所述斜楔滑块4的斜楔面与水平面之间的夹角为锐角，所述滚轮15与斜楔面相接触。
19.所述连接杆5竖向贯穿基板1上的直线通槽，所述气缸6的缸体通过连接座与基板1底端面连接。
20.所述基板1上设置有挡块3，所述挡块3具体位于导向条2长度方向的两端，挡块3用于对斜楔滑块4的极限位置进行限定。
21.所述导杆8竖向设置，所述导杆8具体通过直线轴承与基板1活动连接，导杆8用于对升降板7的上下升降进行导向。
22.所述顶紧块11竖向设置，所述顶紧块11的顶端设置有斜面，所述顶紧块11具体通过压板10固定在固定座9上的凹槽内，压板10卡在顶紧块11侧面的缺口内，从而使顶紧块11与固定座9固定连接。
23.本实用新型的工作原理为：首先气缸6通入高压气体，活塞杆从伸出状态开始缩回，通过驱动连接杆5驱动斜楔滑块4沿导向条2滑动，滚轮15接触到斜楔滑块4的斜楔面，即通过轮座16将升降板7向上顶升，升降板7沿导杆8向上移动，带动固定座9和顶紧块11向上移动，此时弹簧14被拉伸，直至顶紧块11自下而上顶紧端子的底部，从而实现对端子的顶紧定位，从而保证端子在裁切过程中不会发生变形；裁切完成后，气缸6的活塞杆伸出，斜楔滑块4相对于滚轮15滑动，在弹簧14的拉力作用下，升降板7沿导杆8向下移动，顶紧块11下降，即可松开端子。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。