一种稳定型传动丝杆的制作方法

本实用新型涉及一种丝杆，具体是一种稳定型传动丝杆。

背景技术：

传统模式的轴承与拖板一端紧凑配合，丝杆与轴承串联配合，以螺母压盖压紧，轴承与拖板配合；电机架与轴承紧凑配合，以电机架压紧拖板的另一端与丝杆串联，同时预留调整间隙。包括以下缺陷：1.因其使用螺母压盖，故螺母压盖容易松动且预紧力不够，使轴承的定位间隙不稳定，从而影响机床的稳定性 2.因其在拖板另一端预留间隙，故丝杆的同心度精度不高且容易偏心，从而增加冷热机变化影响机床车削的光洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定型传动丝杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定型传动丝杆，包括大拖板、X丝杆、X轴轴承压盖、X轴电机架、电机和轴承，所述大拖板的两端分别安装轴承，所述X丝杆安装在两组轴承之间，与轴承配合连接，所述轴承的两端均设有X轴轴承压盖，所述X丝杆与轴承安装的一端设有X轴电机架，所述电机固定安装在X轴电机架上，所述电机与X丝杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述X丝杆的一端通过X轴轴承压盖压紧轴承与大拖板锁紧配合，另一端通过X轴电机架压紧轴承与大拖板锁紧配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大拖板两端同心度精度高，从而减少冷热及变化件接提高了机床稳定性，两端用X轴轴承压盖压紧，使丝杆劲向间隙为0，增加了预紧力，从而保证了轴承的定位基准，间接提高了机床的稳定性。

附图说明

图1为稳定型传动丝杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种稳定型传动丝杆，包括大拖板1、X丝杆2、X轴轴承压盖3、X轴电机架4、电机5和轴承6，所述大拖板1的两端分别安装轴承6，所述X丝杆2安装在两组轴承6之间，与轴承6配合安装，所述轴承的两端均设有X轴轴承压盖3，所述X丝杆2与轴承6安装的一端设有X轴电机架4，所述X丝杆2的一端通过X轴轴承压盖3压紧轴承6与大拖板1锁紧配合，另一端与X轴电机架4压紧轴承6与大拖板1锁紧配合安装，所述电机5与X丝杆2连接。

本实用新型的工作原理是：首先，通过大拖板1与轴承5配合来提高轴承的安装精度，以轴承6与X丝杆2配合安装，实现提高安装精度降低冷热机的变化，然后X丝杆2的一端与X轴轴承压盖3压紧轴承6与大拖板1锁紧配合，另一端与X轴电机架4压紧轴承6与大拖板1锁紧配合安装，实现增加预紧力来保证定位间隙，最后通过电机5带动X丝杆2，使轴承6旋转，达到稳定的传动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。