一种齿轮式攻牙机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种齿轮式攻牙机。

背景技术：

随着科学技术的进步，led节能灯具得到了广泛的推广应用，在对其灯台进行加工的过程中，需要攻牙机对其进行钻孔攻牙，来保证其正常使用，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有授权公告号cn109365927a、专利名称为“多工位攻牙机”的中国发明专利公开了一种多工位攻牙机，包括机架及攻牙机构，所述机架上设有主轴动力头及用于给主轴动力头提供动力的动力机构，所述攻牙机构包括与所述主轴动力头的主轴连接的多轴器，所述多轴器上设有若干钻刀。

现有技术存在以下几点缺陷：1、当需要调节钻刀位置时，是通过松开螺母，根据实际需要加工的位置转动攻牙头，攻牙头上端的齿轮和第二转动轴围绕固定在防护外壳中的第一转动轴转动，由于钻刀只能围绕固定的第一转动轴转动，导致钻刀可调节的范围有限，而且通过齿轮转动调节，操作不便；2、工作台上没有设置用以夹紧工件的固定装置，攻牙过程中，工件可能会出现偏移，从而导致加工位置出现偏差，降低了工件加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、操作方便、加工效率高的齿轮式攻牙机，具有自动化程度高、加工精度高、工件夹紧稳固、废屑清理方便的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：包括底座、设置在底座上的立柱、主轴、攻牙机构和工作台，所述主轴一端与所述立柱连接，所述主轴另一端与所述攻牙机构连接，所述工作台位于所述攻牙机构下方，所述立柱上设有电机，所述主轴上设有齿轮箱，所述电机和所述齿轮箱传动连接，所述齿轮箱下方的所述主轴上还设有传动箱，所述传动箱设有若干转轴，所述转轴均由所述主轴带动作同步转动，所述攻牙机构包括与所述转轴一一对应连接的攻牙头组件和固定攻牙头组件的支撑架。

通过采用上述技术方案，在进行攻牙动作时，电机驱动齿轮箱转动带动主轴下降，转轴和攻牙机构也会同步下降，当攻牙头组件到达工件处时，主轴停止下降，相应地，转轴和攻牙机构也停止下降，此时电机驱动齿轮箱带动主轴旋转，转轴由主轴带动作同步转动，与转轴连接的攻牙头组件开始进行攻牙；攻牙结束后，主轴和转轴均停止转动，电机驱动齿轮箱转动带动主轴上升，转轴和攻牙机构同步上升，实现退牙操作，通过设置的若干转轴和攻牙头组件，使得可对同一工件的多处进行加工，多个攻牙头组件同时加工工件，避免多次定位加工带来的误差，提升了加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述攻牙头组件包括固定设置在所述支撑架内的万向联轴器、攻牙头和固定套，所述万向联轴器的一端与所述转轴相连，另一端与所述攻牙头相连，所述攻牙头转动连接在所述固定套中并沿所述固定套的轴向方向伸出所述固定套，所述支撑架底部通过锁紧螺栓固定连接有滑动杆，所述固定套固定于所述滑动杆的一端。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架底部设有滑槽，所述滑动杆上设有条形贯穿槽，所述锁紧螺栓滑动设置在所述滑槽内且穿过所述条形贯穿槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作台上通过螺栓固定安装有放置板，所述放置板上设有用于夹持工件的固定装置，所述固定装置包括固定板、复位弹簧和挤压板，所述固定板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端可拆卸连接有挤压板，所述固定板与所述放置板通过定位螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述挤压板为金属板或胶板。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作台一端设有防护挡板，所述防护挡板上部向所述工作台方向弯曲，所述防护挡板下方的所述工作台表面设有t型槽，所述防护挡板底部固定连接有t型滑块，所述t型滑块嵌设在所述t型槽内用以滑动所述防护挡板。

作为本实用新型的进一步设置，所述放置板远离所述防护挡板的一端通过紧固螺栓安装有吸头，所述吸头连通有吸料软管，所述底座靠近所述吸头的一侧设置有收集箱，所述收集箱上表面通过支架固定连接有吸料泵，所述吸料泵的进料口与所述吸料软管连通，所述吸料泵的出料口与所述收集箱连通。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架的外侧边上设有若干加强筋。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座与所述立柱相对的侧壁上设置有开关按钮，所述底座下端固定连接有橡胶垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的齿轮式攻牙机中，立柱上设有电机，主轴上设有齿轮箱，电机和齿轮箱传动连接，齿轮箱下方的主轴上设有传动箱，传动箱设有若干转轴，转轴一一对应连接有攻牙头组件，通过电机驱动齿轮箱转动实现主轴的升降和旋转，从而带动转轴作同步转动，实现攻牙及退牙，通过设置的若干转轴和攻牙头组件，使得可对同一工件的多处进行加工，多个攻牙头组件同时加工工件，避免多次定位加工带来的误差，提升了加工效率。

2、攻牙头一端通过万向联轴器与转轴相连，另一端转动连接在固定套中并向下延伸，固定套固定在滑动杆一端，滑动杆通过锁紧螺栓与支撑架固定，通过调节锁紧螺栓可以改变滑动杆与支撑架固定的位置，从而实现对牙距不同的工件进行加工，支撑架底部设有滑槽，滑动杆上设有条形贯穿槽，不仅可以沿滑动杆方向改变攻牙的位置，也可以沿支撑架的滑槽移动滑动杆来改变攻牙的位置，从而适应不同种类的工件，应用范围广，不需要更换其他的攻牙设备进行攻牙，节约成本和时间。

3、工作台上通过螺栓固定安装有放置板，可以避免在攻牙过程中刀具直接接触工作台产生不可逆的损害，放置板上固定装置的设置，可以对工件进行夹紧固定，确保攻牙过程中工件不会偏移，固定装置包括固定板、复位弹簧和挤压板，复位弹簧的设置使得固定装置可以对不同大小的工件进行固定，提高了固定装置的实用性，挤压板与复位弹簧可拆卸连接，当需要对硬度较低的工件进行夹持时，可以将挤压板更换为胶板材质，由于胶板具有一定程度的弹性，可以在夹紧硬度较低的工件的同时又不会对工件造成磨损，具有较强的保护性。

4、工作台一端设有上部向工作台方向弯曲的防护挡板，且防护挡板通过连接的t型滑块可沿工作台表面的t型槽滑动，便于更好地对攻牙过程中产生的废屑进行遮挡，防止废屑误伤到工作人员，使废屑集中在工作区域便于清理。

5、底座侧壁设有收集箱，通过吸头、吸料软管和吸料泵之间的相互配合，可以将攻牙过程中产生的废屑及时吸入收集箱中，避免了废屑堆积在放置板上，减少了废屑对后续攻牙操作的影响，保证牙孔的品质。

6、与立柱相对的底座侧壁上设有开关按钮，通过开关按钮启动或关闭电机，从而控制齿轮式攻牙机的运行或停止，操作简单方便，自动化程度高，节省人力成本，底座下端固定连接有橡胶垫脚，在攻牙过程中，可以起到一定的缓冲减震作用，使攻牙过程更加稳定，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是齿轮式攻牙机的整体结构示意图；

图2是齿轮式攻牙机的结构示意图；

图3是攻牙机构的结构示意图；

图4是放置板上防护挡板和固定装置的结构示意图。

图中，1、底座，11、开关按钮，12、橡胶垫脚，13、收集箱，2、立柱，21、电机，3、主轴，31、齿轮箱，32、传动箱，321、转轴，4、攻牙机构，41、攻牙头组件，411、万向联轴器，412、攻牙头，413、固定套，414、条形贯穿槽，42、支撑架，421、滑动杆，422、锁紧螺栓，423、滑槽，424、加强筋，5、工作台，51、防护挡板，52、t型槽，6、放置板，61、固定装置，611、固定板，612、复位弹簧，613、挤压板，7、吸头，8、吸料软管，9、吸料泵。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型的齿轮式攻牙机包括底座1、设置在底座1上的立柱2、主轴3、攻牙机构4和工作台5，主轴3一端与立柱2连接，主轴3另一端与攻牙机构4连接，工作台5位于攻牙机构4下方，立柱2上设有电机21，主轴3上设有齿轮箱31，电机21和齿轮箱31传动连接，齿轮箱31下方的主轴3上还设有传动箱32，传动箱32设有若干转轴321，转轴321均由主轴3带动作同步转动，攻牙机构4包括与转轴321一一对应连接的攻牙头组件41和固定攻牙头组件41的支撑架42。在进行攻牙动作时，电机21驱动齿轮箱31转动带动主轴3下降，转轴321和攻牙机构4也会同步下降，当攻牙头组件41到达工件处时，主轴3停止下降，相应地，转轴321和攻牙机构4也停止下降，此时电机21驱动齿轮箱31带动主轴3旋转，转轴321由主轴3带动作同步转动，与转轴321连接的攻牙头组件41开始进行攻牙；攻牙结束后，主轴3和转轴321均停止转动，电机21驱动齿轮箱31转动带动主轴3上升，转轴321和攻牙机构4同步上升，实现退牙操作，通过设置的若干转轴321和攻牙头组件41，使得可对同一工件的多处进行加工，多个攻牙头组件41同时加工工件，避免多次定位加工带来的误差，提升了加工效率。

参见图2和图3，攻牙头组件41包括固定设置在支撑架42内的万向联轴器411、攻牙头412和固定套413，万向联轴器411的一端与转轴321相连，另一端与攻牙头412相连，攻牙头412转动连接在固定套413中并沿固定套413的轴向方向伸出固定套413，支撑架42底部通过锁紧螺栓422固定连接有滑动杆421，固定套413固定于滑动杆421的一端，通过调节锁紧螺栓422可以改变滑动杆421与支撑架42固定的位置，从而实现对牙距不同的工件进行加工；支撑架42底部设有滑槽423，滑动杆421上设有条形贯穿槽414，锁紧螺栓422滑动设置在滑槽423内且穿过条形贯穿槽414，从而使滑动杆421固定在支撑架42底部，松开锁紧螺栓422后，不仅可以沿滑动杆421方向调节攻牙头412的位置，还可以沿支撑架42的滑槽423移动滑动杆421来改变攻牙头412的位置，攻牙头412调整到实际所需的位置后，拧紧锁紧螺栓422即可固定滑动杆421，实现攻牙头412的固定，使得本实用新型提供的齿轮式攻牙机可以适应不同种类的工件，应用范围广，不需要更换其他的攻牙设备进行攻牙，节约成本和时间。支撑架42的外侧边上设有若干加强筋424，增强了支撑架42底部与支撑架42顶端连接的强度和刚性，更好地支撑攻牙头组件41，保证了攻牙过程的稳定。

参见图4，工作台5上通过螺栓固定安装有放置板6，可以避免在攻牙过程中刀具直接接触工作台5产生不可逆的损害，放置板6上设有用于夹持工件的固定装置61，确保攻牙过程中工件不会偏移导致加工出现偏差，固定装置61包括固定板611、复位弹簧612和挤压板613，固定板611的一侧设有复位弹簧612，复位弹簧612的一端可拆卸连接有挤压板613，固定板611与放置板6通过定位螺栓固定连接，复位弹簧612的设置使得固定装置61可以对不同大小的工件进行固定，提高了固定装置61的实用性。挤压板613为金属板或胶板，当需要对硬度较低的工件进行夹持时，可以将挤压板613更换为胶板材质，由于胶板具有一定程度的弹性，可以在夹紧硬度较低的工件的同时又不会对工件造成磨损，具有较强的保护性。

参见图4，工作台5一端设有防护挡板51，防护挡板51的上部向工作台5方向弯曲，，防护挡板51下方的工作台5表面设有t型槽52，防护挡板51的底部固定连接有t型滑块，t型滑块嵌设在t型槽52内用以滑动防护挡板51，可以根据实际需要，调节防护挡板51的位置，更好地对攻牙过程中产生的废屑进行遮挡，防止废屑误伤到工作人员，使废屑集中在工作区域便于清理。

参见图1，放置板6远离防护挡板51的一端通过紧固螺栓安装有吸头7，吸头7连通有吸料软管8，底座1靠近吸头7的一侧设置有收集箱13，收集箱13上表面通过支架固定连接有吸料泵9，吸料泵9的进料口与吸料软管8连通，吸料泵9的出料口与收集箱13连通，通过吸头7、吸料软管8和吸料泵9之间的相互配合，可以将攻牙过程中产生的废屑及时吸入收集箱13中，避免了废屑堆积在放置板6上，减少了废屑对后续攻牙操作的影响，保证牙孔的品质。

参见图1，底座1与立柱2相对的侧壁上设置有开关按钮11，通过开关按钮11启动或关闭电机21，从而控制齿轮式攻牙机的运行或停止，操作简单方便，自动化程度高，节省人力成本，底座1下端固定连接有橡胶垫脚12，在攻牙过程中，可以起到一定的缓冲减震作用，使攻牙过程更加稳定，提高了加工精度。