一种模具加工用热压机平衡导向装置的制作方法

本实用新型涉及热压平衡控制的技术领域，尤其涉及一种模具加工用热压机平衡导向装置。

背景技术：

热压机工作时，通过上下热压板将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，使两个零件完成连接。

在热压机工作过程中，上压合板在动力机构带动下向下压合的过程中，由于冲力的作用或者零件的阻挡作用，容易导致底部的压力出现不平衡的现象，导致压合质量产生问题，模具损耗也比较大，废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模具加工用热压机平衡导向装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种模具加工用热压机平衡导向装置，包括位于热压机上的固定底板和固定顶板，所述固定顶板位于固定底板上方，所述固定底板顶部固定有下压合板，所述固定顶板底部固定有液压缸，所述液压缸底部固定有移动板，所述移动板底部固定有上压合板，所述上压合板位于下压合板的正上方，所述固定底板、固定顶板之间的四个角处均设有导向柱，所述移动板穿接在四个导向柱上，所述移动板底部在上压合板侧壁外固定有“回”字形平衡板，所述“回”字形平衡板内设有环形气体空槽，所述“回”字形平衡板一侧设有与环形气体空槽连通的注气口，所述注气口上设有密封塞，所述“回”字形平衡板底部四角安装有平衡氮气弹簧，所述平衡氮气弹簧顶部与环形气体空槽连通连通，所述固定底板上表面对应每个平衡氮气弹簧均设有一个支撑柱。

所述平衡氮气弹簧包括壳体，所述壳体顶部设有螺纹连接筒并通过螺纹连接筒旋紧安装在“回”字形平衡板底部，所述壳体内腔顶部与环形气体空槽连通，所述壳体内设有柱塞，所述柱塞与壳体内壁之间设有导向套，所述导向套与壳体内壁之间设有两组o形密封圈，所述柱塞与导向套之间设有油腔且在油腔两端设有唇形密封圈，所述柱塞与壳体出口之间设有防尘圈。

所述螺纹连接筒与“回”字形平衡板的连接口之间设有密封垫。

所述支撑柱顶部设有与柱塞对应的限位孔。

所述移动板上对应每个导向柱均设有一组润滑装置。

每组润滑装置均包括固定在移动板上的套环和润滑油储箱，所述套环套设在导向柱上，所述润滑油储箱内连接有棉绳，所述棉绳穿出润滑油储箱并穿入套环内与导向柱贴合。

所述支撑柱底部设有螺纹杆并通过螺纹杆可拆卸安装在固定底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型上压合板在移动板的带动下向下运动，四个导向柱对移动板竖向的运动形成导向限位的作用，保证了上压合板的运动路径一致，“回”字形平衡板底部的四个平衡氮气弹簧能够在下压过程产生不平衡时，通过环形气体空槽和平衡氮气弹簧内腔的气体连通，对柱塞起到平衡调整的作用，保证了上压合板的平衡，提高了产品的压合质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为“回”字形平衡板的结构示意图；

图3为平衡氮气弹簧的结构示意图；

图中：1-固定底板；2-固定顶板；3-下压合板；4-液压缸；5-移动板；6-上压合板；7-导向柱；8-“回”字形平衡板；9-环形气体空槽；10-注气口；11-平衡氮气弹簧；12-支撑柱；13-壳体；14-螺纹连接筒；15-柱塞；16-导向套；17-o形密封圈；18-油腔；19-唇形密封圈；20-防尘圈；21-限位孔；22-套环；23-润滑油储箱；24-棉绳；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种模具加工用热压机平衡导向装置，包括位于热压机上的固定底板1和固定顶板2，所述固定顶板2位于固定底板1上方，所述固定底板1顶部固定有下压合板3，所述固定顶板2底部固定有液压缸4，所述液压缸4底部固定有移动板5，所述移动板5底部固定有上压合板6，所述上压合板6位于下压合板3的正上方，所述固定底板1、固定顶板2之间的四个角处均设有导向柱7，所述移动板5穿接在四个导向柱7上，所述移动板5底部在上压合板6侧壁外固定有“回”字形平衡板8，所述“回”字形平衡板8内设有环形气体空槽9，所述“回”字形平衡板8一侧设有与环形气体空槽9连通的注气口10，所述注气口10上设有密封塞，所述“回”字形平衡板8底部四角安装有平衡氮气弹簧11，所述平衡氮气弹簧11顶部与环形气体空槽9连通连通，所述固定底板1上表面对应每个平衡氮气弹簧11均设有一个支撑柱12。

所述平衡氮气弹簧11包括壳体13，所述壳体13顶部设有螺纹连接筒14并通过螺纹连接筒14旋紧安装在“回”字形平衡板8底部，所述壳体13内腔顶部与环形气体空槽9连通，所述壳体13内设有柱塞15，所述柱塞15与壳体13内壁之间设有导向套16，所述导向套16与壳体13内壁之间设有两组o形密封圈17，所述柱塞15与导向套16之间设有油腔18且在油腔18两端设有唇形密封圈19，所述柱塞15与壳体13出口之间设有防尘圈20。

所述螺纹连接筒14与“回”字形平衡板8的连接口之间设有密封垫。

所述支撑柱12顶部设有与柱塞15对应的限位孔21。

所述移动板5上对应每个导向柱7均设有一组润滑装置。

每组润滑装置均包括固定在移动板5上的套环22和润滑油储箱23，所述套环22套设在导向柱7上，所述润滑油储箱23内连接有棉绳24，所述棉绳24穿出润滑油储箱23并穿入套环22内与导向柱7贴合。

所述支撑柱12底部设有螺纹杆并通过螺纹杆可拆卸安装在固定底板1上。

本实用新型上压合板6在移动板5的带动下向下运动，四个导向柱7对移动板5竖向的运动形成导向限位的作用，保证了上压合板6的运动路径一致，“回”字形平衡板8底部的四个平衡氮气弹簧11能够在下压过程产生不平衡时，通过环形气体空槽9和平衡氮气弹簧11内腔的气体连通，对柱塞15起到平衡调整的作用，保证了上压合板6的平衡，提高了产品的压合质量，降低了废品率。润滑装置能够利用棉绳24将润滑油导至导向柱7的表面，对其起到润滑作用，使得运行更加顺畅。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具加工用热压机平衡导向装置，包括位于热压机上的固定底板(1)和固定顶板(2)，所述固定顶板(2)位于固定底板(1)上方，所述固定底板(1)顶部固定有下压合板(3)，所述固定顶板(2)底部固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部固定有移动板(5)，所述移动板(5)底部固定有上压合板(6)，所述上压合板(6)位于下压合板(3)的正上方，其特征在于，所述固定底板(1)、固定顶板(2)之间的四个角处均设有导向柱(7)，所述移动板(5)穿接在四个导向柱(7)上，所述移动板(5)底部在上压合板(6)侧壁外固定有“回”字形平衡板(8)，所述“回”字形平衡板(8)内设有环形气体空槽(9)，所述“回”字形平衡板(8)一侧设有与环形气体空槽(9)连通的注气口(10)，所述注气口(10)上设有密封塞，所述“回”字形平衡板(8)底部四角安装有平衡氮气弹簧(11)，所述平衡氮气弹簧(11)顶部与环形气体空槽(9)连通连通，所述固定底板(1)上表面对应每个平衡氮气弹簧(11)均设有一个支撑柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，所述平衡氮气弹簧(11)包括壳体(13)，所述壳体(13)顶部设有螺纹连接筒(14)并通过螺纹连接筒(14)旋紧安装在“回”字形平衡板(8)底部，所述壳体(13)内腔顶部与环形气体空槽(9)连通，所述壳体(13)内设有柱塞(15)，所述柱塞(15)与壳体(13)内壁之间设有导向套(16)，所述导向套(16)与壳体(13)内壁之间设有两组o形密封圈(17)，所述柱塞(15)与导向套(16)之间设有油腔(18)且在油腔(18)两端设有唇形密封圈(19)，所述柱塞(15)与壳体(13)出口之间设有防尘圈(20)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，所述螺纹连接筒(14)与“回”字形平衡板(8)的连接口之间设有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，所述支撑柱(12)顶部设有与柱塞(15)对应的限位孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，所述移动板(5)上对应每个导向柱(7)均设有一组润滑装置。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，每组润滑装置均包括固定在移动板(5)上的套环(22)和润滑油储箱(23)，所述套环(22)套设在导向柱(7)上，所述润滑油储箱(23)内连接有棉绳(24)，所述棉绳(24)穿出润滑油储箱(23)并穿入套环(22)内与导向柱(7)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用热压机平衡导向装置，其特征在于，所述支撑柱(12)底部设有螺纹杆并通过螺纹杆可拆卸安装在固定底板(1)上。

技术总结
本实用新型是一种模具加工用热压机平衡导向装置，包括固定底板和固定顶板，固定底板顶部固定有下压合板，固定顶板底部固定有液压缸，液压缸底部固定有移动板，移动板底部固定有上压合板，固定底板、固定顶板之间的四个角处均设有导向柱，移动板穿接在四个导向柱上，移动板底部在上压合板侧壁外固定有“回”字形平衡板，“回”字形平衡板内设有环形气体空槽，“回”字形平衡板一侧设有与环形气体空槽连通的注气口，“回”字形平衡板底部四角安装有平衡氮气弹簧，平衡氮气弹簧顶部与环形气体空槽连通连通，固定底板上表面对应每个平衡氮气弹簧均设有一个支撑柱。本实用新型能够调整上压合板的平衡，提高了产品的压合质量，降低了废品率。

技术研发人员：刘锐;孙兴;杨静;周正兴;李明光
受保护的技术使用者：天津英利模具制造有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.11