一种双头缩管机用夹持结构的制作方法

本实用新型涉及一种夹持结构，特别涉及一种双头缩管机用夹持结构，属于管件加工技术领域。

背景技术：

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。缩管机分为单头缩管机和双头缩管机。

缩管机在加工的管件的过程中，需要对管件进行夹持，传统的夹持装置的夹持环不方便安装和拆卸，导致缩管机仅能够对单一规格的管件进行加工，导致缩管机加工的功能性单一，不够经济环保，其次是夹持环直接与管件接触，长时间工作后，容易磨损夹持环，在加工过程中还会刮花管件，影响管件的质量和品相。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头缩管机用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的传统的夹持装置的夹持环不方便安装和拆卸，导致缩管机仅能够对单一规格的管件进行加工，导致缩管机加工的功能性单一，不够经济环保，其次是夹持环直接与管件接触，长时间工作后，容易磨损夹持环，在加工过程中还会刮花管件，影响管件的质量和品相的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有立板a，所述底板顶端的另一侧固定设有立板b，所述立板a的顶端和所述立板b的顶端均固定设有顶板，两块所述顶板的两侧均穿插连接有导向柱，两块所述顶板底端的中心位置处均固定设有电动液压缸，两个所述电动液压缸伸缩端的端部均固定设有活动板，两块所述活动板底端的两侧均固定焊接有凸柱，两块所述活动板对应面的底部分别通过连接装置a与两个上卡环连接，两个所述上卡环的正下方均设有下卡环，两个所述下卡环分别通过连接装置b与两块固定板对应面的顶部连接，两块所述固定板顶端的两侧均开设有凸柱槽，所述凸柱槽的尺寸与所述凸柱的尺寸相匹配，两个所述上卡环和两个所述下卡环的对应面均设有橡胶垫，两块所述固定板的底端分别与所述底板的顶端固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板a的两侧和所述立板b的两侧均开设有若干个等间距设置的安装孔，所述立板a的一侧固定设有电动液压缸开关，所述电动液压缸通过所述电动液压缸开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述活动板对应面的底部和两块所述固定板对应面的顶部均开设有凹槽，四个所述凹槽的槽壁上均开设有螺栓孔a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置a包括安装块a，所述安装块a与所述活动板上的所述凹槽卡和连接，所述连接装置b包括安装块b，所述安装块b与所述固定板上的所述凹槽卡和连接，所述安装块a的正面和所述安装块b的正面均开设有螺栓孔b，所述螺栓孔b与所述螺栓孔a位置相对，且通过螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述上卡环、两个所述下卡环和所述橡胶垫的表面开设有若干个等间距设置的螺钉孔，所述螺钉孔与螺钉螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的顶端固定设有限位盘，所述导向柱的直径小于所述限位盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种双头缩管机用夹持结构，上卡环和下卡环用于卡接管件，结合橡胶垫的使用，不仅使上卡环和下卡环能够卡紧管件，还降低了上卡环和下卡环分别与管件之间的摩擦，延长上卡环和下卡环的使用寿命，且防止管件被磨损；

2.本实用新型一种双头缩管机用夹持结构，通过设有安装块a和安装块b，用于连接上卡环和下卡环，安装块a和安装块b均通过螺栓贯穿螺栓孔b和螺栓孔a分别活动板的凹槽和固定板的凹槽固定连接，方便安装和拆卸安装块a和安装块b，省时省力，通过设有凸柱和凸柱槽，提高上卡环和下卡环卡接的稳定性，使用起来较为安全，通过设有导向柱，对活动板的移动起到导向作用，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动板结构示意图；

图3为本实用新型上卡环结构示意图；

图4为本实用新型下卡环结构示意图。

图中：1、底板；2、立板a；3、立板b；4、顶板；5、导向柱；6、活动板；7、电动液压缸；8、凹槽；9、螺栓孔a；10、凸柱；11、安装块a；12、上卡环；13、下卡环；14、橡胶垫；15、螺钉；16、螺钉孔；17、安装块b；18、固定板；19、凸柱槽；20、安装孔；21、限位盘；22、螺栓孔b；23、螺栓；24、电动液压缸开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种双头缩管机用夹持结构的技术方案：包括底板1，底板1顶端的一侧固定设有立板a2，底板1顶端的另一侧固定设有立板b3，立板a2的顶端和立板b3的顶端均固定设有顶板4，两块顶板4的两侧均穿插连接有导向柱5，导向柱5的顶端固定设有限位盘21，导向柱5的直径小于限位盘21的直径，两块顶板4底端的中心位置处均固定设有电动液压缸7，两个电动液压缸7伸缩端的端部均固定设有活动板6，立板a2的两侧和立板b3的两侧均开设有若干个等间距设置的安装孔20，立板a2的一侧固定设有电动液压缸开关24，电动液压缸7通过电动液压缸开关24与外接电源电性连接。

两块活动板6底端的两侧均固定焊接有凸柱10，两块活动板6对应面的底部分别通过连接装置a与两个上卡环12连接，两个上卡环12的正下方均设有下卡环13，两个下卡环13分别通过连接装置b与两块固定板18对应面的顶部连接，两块固定板18顶端的两侧均开设有凸柱槽19，凸柱槽19的尺寸与凸柱10的尺寸相匹配，两个上卡环12和两个下卡环13的对应面均设有橡胶垫14，两个上卡环12、两个下卡环13和橡胶垫14的表面开设有若干个等间距设置的螺钉孔16，螺钉孔16与螺钉15螺纹连接，两块固定板18的底端分别与底板1的顶端固定焊接；

根据图1-4所示，上卡环12和下卡环13能够卡紧管件，上卡环12和下卡环13上的橡胶垫14能够增大与管件之间的摩擦力，使夹持效果更好，上卡环12和下卡环13接触连接后，使凸柱10与凸柱槽19卡和连接，使活动板6和固定板18之间更加稳定；

两块活动板6对应面的底部和两块固定板18对应面的顶部均开设有凹槽8，四个凹槽8的槽壁上均开设有螺栓孔a9，连接装置a包括安装块a11，安装块a11与活动板6上的凹槽8卡和连接，连接装置b包括安装块b17，安装块b17与固定板18上的凹槽8卡和连接，安装块a11的正面和安装块b17的正面均开设有螺栓孔b22，螺栓孔b22与螺栓孔a9位置相对，且通过螺栓23螺纹连接；

根据图1-4所示，安装块a11和安装块b17用于连接上卡环12和下卡环13，安装块a11和安装块b17分别嵌设到对应的凹槽8内，安装块a11和安装块b17均通过螺栓23贯穿螺栓孔b22和螺栓孔a9分别活动板6的凹槽8和固定板18的凹槽8固定连接，方便安装和拆卸安装块a11和安装块b17，省时省力。

具体使用时，本实用新型一种双头缩管机用夹持结构，通过设有安装块a11和安装块b17，用于连接上卡环12和下卡环13，安装块a11和安装块b17均通过螺栓23贯穿螺栓孔b22和螺栓孔a9分别活动板6的凹槽8和固定板18的凹槽8固定连接，方便安装和拆卸安装块a11和安装块b17，省时省力，上卡环12和下卡环13的形状不受限制，上卡环12和下卡环13设有多种规格，能够丰富双头缩管机夹持管件的功能性，结合相应的双头缩管机的缩管机构加工不同的管件，丰富双头缩管机的功能性，通过安装孔20将立板a2和立板b3分别安装在外界的双头缩管机上，在进行管件夹持时，通过电动液压缸开关24分别控制电动液压缸7工作，电动液压缸7的伸缩端带动活动板6下移，活动板6下移的过程中导向柱5同步下移，使上卡环12和下卡环13能够卡紧管件，上卡环12和下卡环13上的橡胶垫14能够增大与管件之间的摩擦力，使夹持效果更好，上卡环12和下卡环13接触连接后，使凸柱10与凸柱槽19卡和连接，使活动板6和固定板18之间更加稳定，使上卡环12和下卡环13能够对齐，进一步提高夹持管件的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。