一种自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及机械弯管机技术领域，尤其涉及一种自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。目前由于各种管型品种多、数量也大、形状复杂等多种的因素，给弯管的加工带来了很多的加工困难，工人根据预先加工的靠模样板，用简易锻床及手锤等工具手工完成，劳动强度大、效率低、难以形成批量，目前市场上的弯管机虽能实现矩形材料的弯曲，但是无法满足在一根管上弯曲多种曲率半径的需求。
3.因此需要一种自动弯管机，能够自动对管道进行弯管作业，从而避免人工弯管出现劳动强度大和效率低的问题，并且能够在一根管道上进行多种曲率半径的弯折，提高使用的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动弯管机，旨在改善现有简易锻床及手锤等工具手工完成，劳动强度大、效率低、难以形成批量，目前市场上的弯管机虽能实现矩形材料的弯曲，但是无法满足在一根管上弯曲多种曲率半径的需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种自动弯管机，包括桌面和弯管结构，桌面的顶面上竖直设置有弯管结构，且弯管结构包括导向板和压料结构，导向板的前端面一侧贯穿开设有移动槽，且导向板的前端面移动槽正前方竖直滑动安装有推板，导向板的前端面另一侧竖直安装有压料结构，且导向板的前端面中部沿水平方向均匀水平对称转动连接有导料轮。
7.进一步的，移动槽的内部水平对称焊接有导向杆，且移动槽的外端面上水平贯穿安装有推料气缸。
8.进而通过移动槽的内部水平对称焊接有导向杆，且移动槽的外端面上水平贯穿安装有推料气缸水平导向推板推动管道前行弯折。
9.进一步的，推板靠近移动槽的一侧端面焊接有与导向杆滑动套设配合的滑套，且推板后端面与推料气缸输出端焊接。
10.进而通过推板靠近移动槽的一侧端面焊接有与导向杆滑动套设配合的滑套，且推板后端面与推料气缸输出端焊接，水平推动管道穿过导料轮，被另一端的压料结构弯折。
11.进一步的，压料结构包括支板和压架，支板水平焊接在导向板一侧端面上部，且支板的正下方竖直设置有压架，且压架的下方转动安装有压轮。
12.进而通过支板水平焊接在导向板一侧端面上部，且支板的正下方竖直设置有压架，且压架的下方转动安装有压轮，从而竖直设置的压轮竖直向下弯折管道，提高使用弯折的灵活性，能够弯折不同曲率的管道。
13.进一步的，支板的顶面上竖直贯穿安装有压料电机，且压料电机的输出端与压架
顶端焊接。
14.进而通过支板的顶面上竖直贯穿安装有压料电机，且压料电机的输出端与压架顶端焊接，竖直方向上压弯管道，从而能够自动对管道进行弯管作业。
15.进一步的，压架的顶面上竖直焊接有滑杆，且滑杆竖直贯穿支板的顶面，滑杆顶部套设有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在支板的顶面上。
16.进而通过压架的顶面上竖直焊接有滑杆，且滑杆竖直贯穿支板的顶面，滑杆顶部套设有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在支板的顶面上，方便后期进行压持回弹方便。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该自动弯管机对管道进行弯折时，通过导向板的前端面一侧贯穿开设有移动槽，且导向板的前端面移动槽正前方竖直滑动安装有推板，导向板的前端面另一侧竖直安装有压料结构，且导向板的前端面中部沿水平方向均匀水平对称转动连接有导料轮，利用推板靠近移动槽的一侧端面焊接有与导向杆滑动套设配合的滑套，且推板后端面与推料气缸输出端焊接，水平推动管道穿过导料轮，被另一端的压料结构弯折，然后利用支板水平焊接在导向板一侧端面上部，且支板的正下方竖直设置有压架，且压架的下方转动安装有压轮，从而竖直设置的压轮竖直向下弯折管道，提高使用弯折的灵活性，能够弯折不同曲率的管道，然后利用支板的顶面上竖直贯穿安装有压料电机，且压料电机的输出端与压架顶端焊接，竖直方向上压弯管道，从而能够自动对管道进行弯管作业，从而避免人工弯管出现劳动强度大和效率低的问题，并且能够在一根管道上进行多种曲率半径的弯折，提高使用的灵活性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中弯管结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中压料结构的结构示意图。
23.图中：1、桌面；2、弯管结构；21、导向板；22、移动槽；23、导向杆；24、推板；25、推料气缸；26、压料结构；261、支板；262、压架；263、压轮；264、压料电机；265、滑杆；266、回复弹簧；27、导料轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自动弯管机，包括桌面1和弯管结构2，桌面1的顶面上竖直设置有弯管结构2，且弯管结构2包括导向板21和压料结构26，导向板21的前端面一侧贯穿开设有移动槽22，且导向板21的前端面移动槽22正前方竖直滑动安装有推板24，导向板21的前端面另一侧竖直安装有压料结构26，且导向板21的前端面中部沿水平方向均匀水平对称转动连接有导料轮27。
26.进而通过在使用该自动弯管机对管道进行弯折时，通过导向板21的前端面一侧贯穿开设有移动槽22，且导向板21的前端面移动槽22正前方竖直滑动安装有推板24，导向板21的前端面另一侧竖直安装有压料结构26，且导向板21的前端面中部沿水平方向均匀水平对称转动连接有导料轮27，利用推板24靠近移动槽22的一侧端面焊接有与导向杆23滑动套设配合的滑套，且推板24后端面与推料气缸25输出端焊接，水平推动管道穿过导料轮27，被另一端的压料结构26弯折，然后利用支板261水平焊接在导向板21一侧端面上部，且支板261的正下方竖直设置有压架262，且压架262的下方转动安装有压轮263，从而竖直设置的压轮263竖直向下弯折管道，提高使用弯折的灵活性，能够弯折不同曲率的管道，然后利用支板261的顶面上竖直贯穿安装有压料电机264，且压料电机264的输出端与压架262顶端焊接，竖直方向上压弯管道，从而能够自动对管道进行弯管作业，从而避免人工弯管出现劳动强度大和效率低的问题，并且能够在一根管道上进行多种曲率半径的弯折，提高使用的灵活性。
27.请参阅图3，移动槽22的内部水平对称焊接有导向杆23，且移动槽22的外端面上水平贯穿安装有推料气缸25。
28.进而通过移动槽22的内部水平对称焊接有导向杆23，且移动槽22的外端面上水平贯穿安装有推料气缸25水平导向推板24推动管道前行弯折。
29.请参阅图3，推板24靠近移动槽22的一侧端面焊接有与导向杆23滑动套设配合的滑套，且推板24后端面与推料气缸25输出端焊接。
30.进而通过推板24靠近移动槽22的一侧端面焊接有与导向杆23滑动套设配合的滑套，且推板24后端面与推料气缸25输出端焊接，水平推动管道穿过导料轮27，被另一端的压料结构26弯折。
31.请参阅图4，压料结构26包括支板261和压架262，支板261水平焊接在导向板21一侧端面上部，且支板261的正下方竖直设置有压架262，且压架262的下方转动安装有压轮263。
32.进而通过支板261水平焊接在导向板21一侧端面上部，且支板261的正下方竖直设置有压架262，且压架262的下方转动安装有压轮263，从而竖直设置的压轮263竖直向下弯折管道，提高使用弯折的灵活性，能够弯折不同曲率的管道。
33.请参阅图4，支板261的顶面上竖直贯穿安装有压料电机264，且压料电机264的输出端与压架262顶端焊接。
34.进而通过支板261的顶面上竖直贯穿安装有压料电机264，且压料电机264的输出端与压架262顶端焊接，竖直方向上压弯管道，从而能够自动对管道进行弯管作业。
35.请参阅图4，压架262的顶面上竖直焊接有滑杆265，且滑杆265竖直贯穿支板261的
顶面，滑杆265顶部套设有回复弹簧266，且回复弹簧266的底端焊接在支板261的顶面上。
36.进而通过压架262的顶面上竖直焊接有滑杆265，且滑杆265竖直贯穿支板261的顶面，滑杆265顶部套设有回复弹簧266，且回复弹簧266的底端焊接在支板261的顶面上，方便后期进行压持回弹方便。
37.工作原理：在使用该自动弯管机对管道进行弯折时，通过导向板21的前端面一侧贯穿开设有移动槽22，且导向板21的前端面移动槽22正前方竖直滑动安装有推板24，导向板21的前端面另一侧竖直安装有压料结构26，且导向板21的前端面中部沿水平方向均匀水平对称转动连接有导料轮27，利用推板24靠近移动槽22的一侧端面焊接有与导向杆23滑动套设配合的滑套，且推板24后端面与推料气缸25输出端焊接，水平推动管道穿过导料轮27，被另一端的压料结构26弯折，然后利用支板261水平焊接在导向板21一侧端面上部，且支板261的正下方竖直设置有压架262，且压架262的下方转动安装有压轮263，从而竖直设置的压轮263竖直向下弯折管道，提高使用弯折的灵活性，能够弯折不同曲率的管道，然后利用支板261的顶面上竖直贯穿安装有压料电机264，且压料电机264的输出端与压架262顶端焊接，竖直方向上压弯管道，从而能够自动对管道进行弯管作业，从而避免人工弯管出现劳动强度大和效率低的问题，并且能够在一根管道上进行多种曲率半径的弯折，提高使用的灵活性。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动对管道进行弯管作业，从而避免人工弯管出现劳动强度大和效率低的问题，并且能够在一根管道上进行多种曲率半径的弯折，提高使用的灵活性的自动弯管机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。