一种五金冲压耐磨模具的制作方法

本实用新型涉及五金冲压加工技术领域，具体为一种五金冲压耐磨模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上的冲压模具在使用过程中，大多是将工件放置在模具上进行冲压，由于冲压使得工件和模具的温度迅速升高，冲压模具在连续工作过程中造成模具迅速升温，模具容易变形且磨损较快；在模具冲压时，或造成模具振动，导致下模座产生偏移，导致模具损坏，使用寿命剧减，同时也影响冲压出的工件质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种五金冲压耐磨模具，以解决冲压模具在加工中产生热量和振动导致模具受损，寿命剧减的问题。

采用的技术方案是，包括下模座、上模座、支撑杆、上模具、下模具，所述下模座上设置有所述支撑杆，所述上模座与所述支撑杆滑动连接，所述上模座底部设置有所述上模具，所述下模座上设置有与所述上模具相匹配的所述下模具，所述下模座上开设有与所述下模具相配合的安装槽，所述安装槽底部设置有减震垫，所述安装槽侧面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有减振机构，所述减振机构还包括减振箱、磁流变液、电磁线圈、压板、复位弹簧、挡板、连杆，所述减振箱包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液，所述减振箱右侧滑动连接有所述连杆，所述连杆两端分别连接有所述压板和所述挡板，所述减振箱与所述挡板之间压装有所述复位弹簧，所述减振箱外部缠绕有所述电磁线圈，所述减振箱内设置有降温管道，所述降温管道的入口端与制冷机的输出端连接，所述制冷机和所述电磁线圈通过开关与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳槽开设有四组，且均匀分布在所述安装槽侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机采用508压缩机，所述减震垫采用橡胶减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧为压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内壁与所述下模具之间有空隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，采用减振机构和减震垫的配合，避免下模具在轴向和径向上的振动，造成上模具和下模具的位置偏差，导致模具受损，寿命剧减；采用磁流变液、电磁线圈、压板和减振箱的配合，使磁流变液的阻尼可调，且受温度影响较小、工作稳定，能够有效减小下模具的振动偏移；采用连杆和复位弹簧的配合，在一次冲压完成后能够自动复位，调节上下模具的位置，增大模具的使用寿命；采用制冷机与降温管道的配合，能够有效缓解冲压模具冲压过程中产生的热量，避免温度太高，影响冲压件的质量，以及模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减振结构示意图；

图3为本实用新型下模座俯视图；

图4为本实用新型下模座剖视图。

图中：1-下模座、2-上模座、3-支撑杆、4-上模具、5-下模具、6-安装槽、7-减震垫、8-减振机构、9-降温管道、10-制冷机、11-开关、12-减振箱、13-磁流变液、14-电磁线圈、15-压板、16-复位弹簧、17-挡板、18-连杆、19-容纳槽、20-活塞。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图4所示，包括下模座1、上模座2、支撑杆3、上模具4、下模具5，所述下模座1上设置有所述支撑杆3，所述上模座2与所述支撑杆3滑动连接，所述上模座2底部设置有所述上模具4，所述下模座1上设置有与所述上模具4相匹配的所述下模具5，所述下模座1上开设有与所述下模具5相配合的安装槽6，所述安装槽6底部设置有减震垫7，所述安装槽6侧面开设有容纳槽19，所述容纳槽19内设置有减振机构8，所述减振机构8还包括减振箱12、磁流变液13、电磁线圈14、压板15、复位弹簧16、挡板17、连杆18，所述减振箱12包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞20，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液13，所述减振箱12右侧滑动连接有所述连杆18，所述连杆18两端分别连接有所述压板15和所述挡板17，所述减振箱12与所述挡板17之间压装有所述复位弹簧16，所述减振箱12外部缠绕有所述电磁线圈14，所述减振箱12内设置有降温管道9，所述降温管道9的入口端与制冷机10的输出端连接，所述制冷机10和所述电磁线圈14通过开关11与外部电源电性连接。

本实施例中，所述容纳槽19开设有四组，且均匀分布在所述安装槽6侧壁。

本实施例中，所述制冷机10采用508压缩机，所述减震垫7采用橡胶减震垫。

本实施例中，所述复位弹簧16为压缩弹簧。

本实施例中，所述安装槽6内壁与所述下模具5之间有空隙。

本实用新型的工作原理：模具冲压工作前，先将下模具5放置在下模座1的安装槽6中，下模具5挤压连杆18向背离5的方向运动，带动挡板17挤压复位弹簧16，带动压板15运动，挤压减振箱12下缓冲箱中的磁流变液13，磁流变液13挤压活塞20向上运动，活塞20上的空气从过气孔中排出，此时，电磁线圈14未通电，磁流变液13粘稠度较低；模具冲压工作时，打开开关11，使制冷机10和电磁线圈13通电，制冷机10制出的冷空气由输出端通入降温管道9中，对下模座进行降温，电磁线圈13通电，产生磁场，使磁流变液13粘稠度增大，起到对下模具5减振的作用。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、支撑杆(3)、上模具(4)、下模具(5)，所述下模座(1)上设置有所述支撑杆(3)，所述上模座(2)与所述支撑杆(3)滑动连接，所述上模座(2)底部设置有所述上模具(4)，所述下模座(1)上设置有与所述上模具(4)相匹配的所述下模具(5)，所述下模座(1)上开设有与所述下模具(5)相配合的安装槽(6)，所述安装槽(6)底部设置有减震垫(7)，所述安装槽(6)侧面开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内设置有减振机构(8)，所述减振机构(8)还包括减振箱(12)、磁流变液(13)、电磁线圈(14)、压板(15)、复位弹簧(16)、挡板(17)、连杆(18)，所述减振箱(12)包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞(20)，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液(13)，所述减振箱(12)右侧滑动连接有所述连杆(18)，所述连杆(18)两端分别连接有所述压板(15)和所述挡板(17)，所述减振箱(12)与所述挡板(17)之间压装有所述复位弹簧(16)，所述减振箱(12)外部缠绕有所述电磁线圈(14)，所述减振箱(12)内设置有降温管道(9)，所述降温管道(9)的入口端与制冷机(10)的输出端连接，所述制冷机(10)和所述电磁线圈(14)通过开关(11)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：所述容纳槽(19)开设有四组，且均匀分布在所述安装槽(6)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：所述制冷机(10)采用508压缩机，所述减震垫(7)采用橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：所述复位弹簧(16)为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：所述安装槽(6)内壁与所述下模具(5)之间有空隙。

技术总结
本实用新型提供了一种五金冲压耐磨模具，包括下模座、上模座、支撑杆、上模具、下模具，下模座上开设有与下模具相配合的安装槽，安装槽底部设置有减震垫，安装槽侧面开设有容纳槽，容纳槽内设置有减振机构，减振箱上有过气孔，且内部设置有活塞和磁流变液，减振箱与挡板之间压装有复位弹簧，减振箱外部缠绕有电磁线圈，减振箱内设有降温管道，制冷机和电磁线圈通过开关与外部电源电性连接；采用减振机构和减震垫的配合，避免下模具在轴向和径向上的振动，造成上模具和下模具的位置偏差，导致模具受损，寿命剧减；采用制冷机与降温管道的配合，能够有效缓解冲压模具冲压过程中产生的热量，避免温度太高，影响冲压件的质量，以及模具的使用寿命。

技术研发人员：谭明灯
受保护的技术使用者：福清友联五金制品有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.25