一种耐火材料高效脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及脱模模具技术领域，具体为一种耐火材料高效脱模模具。


背景技术：

2.在对耐火材料进行生产加工的时候，需要对其进行塑模，在进行塑模后需要用到的叫做脱模模具。
3.但是现有的脱模模具还存在以下问题：
4.1、在进行使用的时候上模具和下模具之间固定效果较差，容易出现脱落，影响正常的使用；
5.2、在需要脱落的时候，需要通过人为拉动，从而降低脱模效果，从而影响工作效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料高效脱模模具，解决了上模具和下模具之间固定效果较差和需要通过人为拉动，从而降低脱模效果提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料高效脱模模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的侧边固定连接有第一连接板，所述上模具的侧边固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板滑动连接，所述下模具的侧边固定连接有限位板，所述限位板的背面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的背面固定连接有拉板，所述拉板的表面固定连接有插杆，所述插杆与第一连接板和第二连接板贯穿连接，所述底板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有推板，所述推板与下模具的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述固定板与滑块固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧边固定连接有连接条，所述连接条的侧边固定连接有拉杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的顶部固定连接有第一模块板，所述上模具的底部固定连接有第二模块板，所述第二模块板与第一模块板相互贴合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的数量设置为三个，所述拉板的侧边固定连接有拉环。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的侧边固定连接有连接块，所述连接块的端部固定连接有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料高效脱模模具，具备以下有益效果：
17.1、该耐火材料高效脱模模具，通过第一连接板、第二连接板、限位板和插杆之间的配合使得在进行使用的时候，有效的对下模具和上模具进行固定，从而使得在进行工作的时候效果更好，避免了在进行生产加工的时候出现脱落，从而影响正常的使用。
18.2、该耐火材料高效脱模模具，通过复位弹簧、固定板和推板之间的配合使得在进行使用需要进行脱模的时候效果更好，避免了在进行使用的时候因无法脱落，影响正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖视图；
21.图3为本实用新型下模具和上模具连接示示意图；
22.图4为本实用新型固定板和下模具连接示意图。
23.图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、第一连接板；5、第二连接板；6、限位板；7、限位弹簧；8、拉板；9、插杆；10、复位弹簧；11、固定板；12、推板；13、连接块；14、连接杆；15、滑槽；16、滑块；17、连接条；18、拉杆；19、第一模块板；20、第二模块板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料高效脱模模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，下模具2的侧边固定连接有第一连接板4，上模具3的侧边固定连接有第二连接板5，第一连接板4与第二连接板5滑动连接，下模具2的侧边固定连接有限位板6，限位板6的背面固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的背面固定连接有拉板8，拉板8的表面固定连接有插杆9，插杆9与第一连接板4和第二连接板5贯穿连接，底板1的顶部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的端部固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有推板12，推板12与下模具2的内壁滑动连接。
27.本实施方案中，通过插杆9设置为两个，从而使得在进行连接的时候更加稳定，通过第一连接板4与第二连接板5相互贴合，使得在进行连接的时候更加紧密，通过拉板8的设置方便对插杆9进行拉动，从而使得在进行使用的更加方便，通过下模具2和上模具3的设置进行塑模，从而使得在进行使用的时候更加稳定。
28.具体的，下模具2的内侧壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，固定板11与滑块16固定连接。
29.本实施例中，通过滑槽15和滑块16的设置，使得在固定板11在进行移动的时候对其进行限位和导向，使得在进行移动的时候更加稳定。
30.具体的，滑块16的侧边固定连接有连接条17，连接条17的侧边固定连接有拉杆18。
31.本实施例中，通过拉杆18和连接条17之间的连接，从而使得在进行使用的时候方便对滑块16进行拉动，从而使得在进行使用的时候效果更好。
32.具体的，推板12的顶部固定连接有第一模块板19，上模具3的底部固定连接有第二模块板20，第二模块板20与第一模块板19相互贴合。
33.本实施例中，通过第二模块板20与第一模块板19相互贴合，使得在进行塑模的时候效果更好。
34.具体的，复位弹簧10的数量设置为三个，拉板8的侧边固定连接有拉环。
35.本实施例中，通过复位弹簧10的数量设置为三个，从而使得在进行回弹的时候效果更好，通过设置的拉环便于对拉板8的拉动。
36.具体的，固定板11的侧边固定连接有连接块13，连接块13的端部固定连接有连接杆14，连接杆14与滑块16固定连接。
37.本实施例中，通过连接块13与固定板11固定，连接杆14与滑块16进行固定，从而使得在固定板11进行滑动的时候更好的对其进行限位。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过将上模具3与下模具2的顶部贴合，从而使得第一连接板4与第二连接板5的背面贴合，在进行贴合后，通过限位弹簧7的回弹力对拉板8进行拉动，从而拉动插杆9与第一连接板4和第二连接板5贯穿连接，从而使得在进行使用的时候更加稳定牢靠，通过复位弹簧10的回弹力，使得在将上模具3与下模具2进行拆卸后，推动固定板11和推板12进行移动，从而使得材料移动到下模具2的顶部，方便进行脱模，使得在进行使用的时候效果更好，通过滑槽15和滑块16的配合使得在进行使用的时候，对固定板11的移动起到限位，使得在进行移动的时候更加稳定，通过连接块13和连接杆14起到连接的作用，使得在进行滑动的时候更加方便，通过连接条17和拉杆18方便对滑块16进行拉动，从而对固定板11进行拉动，方便在脱模后继续进行使用，通过第一模块板19和第二模块板20对材料进行限位，从而方便进行塑模。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。