一种冲压机用定位装置的制作方法

1.本申请涉及冲压加工技术领域，尤其是涉及一种冲压机用定位装置。


背景技术：

2.在国民生产中，冲压工艺比传统机械加工来说，有节约材料、能源和效率高的优点，并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品。
3.冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
4.公开号为cn206689265u的中国专利公开了一种冲床，包括冲床机身，所述冲床机身上设置有制动装置和工作台，所述冲床机身上设置有转动棍，所述转动棍上绕设有透明薄膜，所述冲床机身上设置有将透明薄膜固定的固定装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在冲压工件的过程中，需要操作者将工件按压在冲压模具上，因此很容易造成工件的位置出现偏差，从而导致对工件冲压的位置不精准。


技术实现要素：

6.为了改善对工件冲压不精准的问题，本申请提供一种冲压机用定位装置。
7.本申请提供的一种冲压机用定位装置采用如下的技术方案：
8.一种冲压机用定位装置，包括设置在工作台上的基座，所述基座背离工作台的一侧设有冲压模具，所述基座在冲压模具沿周缘方向设有两个支撑板，两个所述支撑板分别与冲压模具相邻的两个侧壁相对应，所述支撑板背离基座的一面与冲压模具背离基座的一面齐平，两个所述支撑板均通过支撑座固定在基座上，两个所述支撑板上均设有一个限位件，所述支撑板上设有用于固定限位件的紧固件。
9.通过采用上述技术方案，操作者在冲压工件的过程中，先根据工件的尺寸对限位件的位置进行调节，并且通过紧固件对限位件进行固定，接着操作者将工件放置到冲压模具上，并将工件相邻的两个侧壁分别抵接在两个限位件上，使得两个限位件同时对工件进行限位，以达到定位工件的效果，进而便于操作者快速便捷的对工件进行定位，以提高对工件冲压的精准度。
10.优选的，所述限位件包括滑动设置在支撑板上的限位板。
11.通过采用上述技术方案，当限位板固定在支撑板上时，限位板高于冲压模具的表面，此时操作者将工件放置到冲压模具上，并且将工件相邻的两个侧壁分别抵接在两个限位板相靠近的端面上，使得两个限位板对工件进行限位，从而实现定位工件的目的，以提高对工件冲压的精准度。
12.优选的，所述紧固件包括设置在支撑板背离支撑座一侧的固定块，所述固定块靠近支撑板且远离冲压模具的一侧开设有贯穿固定块的通槽，所述限位板穿设在通槽与支撑
板之间，所述固定块远离支撑板的一端螺纹连接有用于抵紧限位板的螺纹杆。
13.通过采用上述技术方案，操作者在调节限位板位置时，操作者推动限位板沿支撑板的长度方向移动，直至限位板移动到适当的位置以后，操作者转动螺纹杆，使得螺纹杆向限位板靠近，并且将限位板抵紧在支撑板上，以实现固定限位板的目的。
14.优选的，所述支撑座靠近支撑板的一端设有调节件，所述调节件包括固定连接在支撑板上的滑块，所述支撑座靠近支撑板的一端沿长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中，所述支撑座在滑槽沿长度方向转动连接有与滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端延伸出支撑座。
15.通过采用上述技术方案，操作者转动丝杆，丝杆驱动滑动沿滑槽的长度方向滑动，并且滑槽对滑块移动方向进行限制，使得滑块带动支撑板做直线运动，从而便于操作者对支撑板的位置进行调节，进而便于操作者调节限位板的位置，以便于限位板对不同规格的工件进行定位。
16.优选的，所述冲压模具远离基座的一端开设有冲压槽，所述冲压槽中滑动连接有推块，所述冲压槽的底壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在冲压块上；当所述弹簧处于常态时，所述推块背离弹簧的一面与冲压模具远离基座的一面齐平。
17.通过采用上述技术方案，工件在被冲压的过程中，冲压后的碎片进入到冲压槽中，此时碎片推动推块对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将工件移开以后，弹簧在弹性恢复力的作用下，弹簧推动推块向远离冲压槽底壁的一侧移动，使得推块将碎片推出冲压槽，以便于操作者对冲压后的碎片进行清理。
18.优选的，所述冲压模具在冲压槽的底壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆固定连接在推块上。
19.通过采用上述技术方案，推块在冲压槽内移动时，推块带动导向杆在导向槽中滑动，此时导向槽对导向杆的移动方向进行限制，从而导向杆对推块起到了导向的作用，进而增加推块移动时的稳定性。
20.优选的，所述基座与冲压模具对应的位置开设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块固定连接在冲压模具上。
21.通过采用上述技术方案，操作者在放置冲压模具时，操作者将定位块插接到定位槽内，此时定位槽对定位块进行限位，以达到定位冲压模具的效果，进而便于操作者快速安装冲压模具，当操作者需要拆卸冲压模具时，操作者反向操作即可，以便于操作者更换不同规格的冲压模具。
22.优选的，所述定位块远离冲压模具的一端和定位槽的底壁上均设有一个磁铁块，当所述定位块插接在定位槽中时，两个所述磁铁块相互吸引。
23.通过采用上述技术方案，操作者在安装冲压模具时，两个磁铁块相互吸引，此时磁铁块可以增加冲压模具与基座之间的连接强度，以减少冲压模具从基座上脱离的情况发生。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过两个限位件对工件进行限位，可以达到定位工件的效果，并且便于操作者快速便捷的对工件进行定位，以提高对工件冲压的精准度；
26.2.通过调节件对限位板的位置进行调节，以便于支撑板对不同规格的工件进行定
位；
27.3.通过推块将碎片推出冲压槽，以便于操作者对冲压后的碎片进行清理。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.图2是本实施例用于体现紧固件的结构示意图。
30.图3是本实施例用于体现定位槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、基座；21、支撑板；22、支撑座；221、滑槽；23、定位槽；24、磁铁块；3、冲压模具；31、冲压槽；32、推块；33、弹簧；34、导向槽；35、导向杆；36、定位块；4、限位板；5、紧固件；51、固定块；511、通槽；52、螺纹杆；6、调节件；61、滑块；62、丝杆；7、工件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种冲压机用定位装置。参照图1和图2，定位装置包括设置在工作台1上的基座2，基座2通过螺栓固定连接在工作台1上。基座2在背离工作台1的一侧设有冲压模具3，且冲压模具3背离基座2的端开设有冲压槽31。
34.参照图1和图2，基座2在背离工作台1的一侧固定连接有两个支撑座22，两个支撑座22沿冲压模具3的周缘方向设置，且两个支撑座22分别与冲压模具3相邻的两个侧壁对应，其中一个支撑座22设置在基座2靠近机体的一侧。支撑座22远离基座2的一端设有调节件6，调节件6上设有支撑板21。并且支撑板21向远离冲压模具3的一侧延伸，同时支撑板21背离支撑座22的一面与冲压模具3背离基座2的一面齐平。支撑板21上设有限位件，限位件包括滑动设置在支撑板21上的限位板4，且限位板4沿支撑板21的长度方向滑动，支撑板21上设有紧固件5。
35.参照图1和图2，操作者在冲压工件7的过程中，操作者根据工件7的尺寸对限位板4的位置进行调节。操作者先通过调节件6对支撑板21的位置进行调节，从而实现调节限位板4的目的。同时操作者沿支撑板21的长度方向推动限位板4，以实现进一步调节限位板4的目的，并且通过紧固件5对限位板4的位置进行固定。然后操作者将工件7的拐角放置到冲压模具3上，并且将工件7相邻的两个侧壁分别抵触到两个限位板4的端面上，此时两个限位板4同时对工件7进行限位，进而便于操作者快速便捷的对工件7进行定位，以提升对工件7冲压的精准度。
36.参照图2和图3，紧固件5包括固定连接在支撑板21上的固定块51，且固定块51沿支撑板21的宽度方向设置。固定块51在远离冲压模具3并且靠近支撑板21的一侧开设有贯穿固定块51的通槽511，限位板4穿设在通槽511内。固定块51在远离支撑板21的一端螺纹连接有螺纹杆52，且螺纹杆52穿过固定块51并抵触与限位板4上。螺纹杆52在固定块51远离支撑板21的一端设有横杆，以便于操作者转动螺纹杆52。当操作者将限位板4调节到适当的位置以后，操作者转动螺纹杆52，使得螺纹杆52将限位板4抵紧在支撑板21上，从而达到紧固限位板4的效果，以减少限位板4出现滑动的可能。
37.参照图2和图3，调节件6包括滑块61以及穿设于滑块61上的丝杆62，且丝杆62与滑
块61螺纹连接。支撑座22靠近支撑板21的一端沿长度方向开设有滑槽221，滑块61滑动连接在滑槽221中。丝杆62沿滑槽221的长度方向设置，并且丝杆62转动连接在支撑座22上。丝杆62沿长度方向的一端穿出支撑座22，以便于操作者对丝杆62进行转动，使得丝杆62驱动滑块61沿滑槽221的长度方向移动。此时滑块61带动支撑板21做水平方向移动，从而实现调节支撑板21位置的目的，进而便于操作者对限位板4的位置进行调节，以达到对不同过规格工件7限位的效果。
38.参照图2和图3，基座2在背离工作台1的一侧开设有定位槽23，冲压模具3靠近基座2的一端固定连接有与定位槽23尺寸相同的定位块36，并且定位槽23的底壁和定位块36远离冲压模具3的一端均设有一个磁铁块24。操作者将定位块36插接到定位槽23内，使得定位槽23对定位块36进行限位，从而减少冲压模具3出现偏移的可能，以便于操作者快速便捷的对冲压模具3进行安装。同时两个磁铁块24相互吸引，从而增加定位块36与定位槽23的连接牢固性，进而提升冲压模具3与基座2之间的连接强度。
39.参照图2和图3，冲压槽31内滑动设置有推块32，推块32朝向冲压槽31底壁的一侧固定连接有导向杆35，冲压槽31的底壁上开设有与导向杆35尺寸相同的导向槽34，并且导向杆35滑动设置在导向槽34中。导向杆35在推块32与冲压槽31底壁之间套设有弹簧33，弹簧33的一端固定连接在滑槽221的底壁上，另一端固定连接在推块32上。并且弹簧33处于常态时，推块32背离导向杆35的一面与冲压模具3背离基座2的一面齐平。
40.参照图2和图3，操作者在冲压工件7的过程中，冲压出的碎片进入到冲压槽31中。此时碎片推动推块32向冲压槽31底壁靠近，使得推块32对弹簧33进行压缩，弹簧33受压缩具有弹性恢复力。同时推块32带动导向杆35沿导向槽34的长度方向滑动，使得导向槽34对导向杆35的移动方向进行限制，以增加推块32移动时的稳定性。当操作者将工件7移开时，弹簧33在弹性恢复力的作用下，弹簧33推动推块32向远离冲压槽31底壁的一侧移动，使得推块32将碎片推出冲压槽31，以便于操作者对碎片进行清理。
41.本申请实施例实施原理为：操作者先将定位块36插接到定位槽23内，以实现固定冲压模具3的目的。接着操作者转动丝杆62，使得丝杆62驱动支撑板21移动，以实现调节限位板4的目的。然后操作者沿支撑板21的长度方向推动限位板4，进一步对限位板4的位置进行调节。直至限位板4移动到适当的位置时，操作者转动螺纹杆52，使得螺纹杆52将限位板4抵紧在支撑板21上。最后操作者将工件7一个拐角放置放置到冲压模具3上，并且将工件7相邻的两个侧壁同时抵触在两个限位板4上，从而实现对工件7进行精准定位的目的。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。