一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工领域，尤其涉及一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置。

背景技术：

重型载重汽车配套的鼓式制动器的工况环境比较恶劣，目前国内采用冲焊蹄铁，取代过去的铸造蹄铁，冲焊蹄铁由冲压面板和两块冲压腹板焊接固定连接组成。

但是现有的钻孔装置功能单一，不方便工作人员对钻孔过程中的铁屑进行收集清理，加大了工作人员的任务量，在钻孔过程中，钻头过热导致钻头的使用寿命减短，使得生产成本加大，而且钻孔装置结构复杂，不具有实用性。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置，该装置方便工作人员进行收集清理，减少了工作人员的工作量方便对钻孔机进行散热，延长钻孔机的使用寿命，结构简单，功能实用。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置，一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外圈底部焊接有第四皮带轮，所述第一箱体的底部焊接有支撑架，所述支撑架的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部外圈焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述第三皮带轮的底部固定连接有闭合线圈，所述第一箱体的底部内壁焊接有磁铁组，所述第一箱体的底部两侧内壁均焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的相互靠近的一侧均滑动连接有推杆，所述推杆远离第一支撑柱的一端铰接有活动板，所述活动板相互远离的一端与第一支撑柱铰接，所述活动板的内部固定连接有铁块，所述第一支撑柱相互远离的一侧均固定连接有电磁铁，所述旋转轴的外圈中部固定连接有第二凸轮，所述支撑架的顶部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的左侧套接有挤压杆，所述挤压杆的右端焊接有挤压板，所述挤压板的左侧焊接有套接在挤压杆外圈弹簧，所述弹簧远离挤压板的一端与第二箱体的左侧内壁焊接，所述挤压杆的左侧固定连接有固定块，所述旋转轴的外圈顶部焊接第一皮带轮，所述第一箱体的顶部内壁转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一箱体的顶部内壁焊接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的左侧滑动连接有钻孔机，所述第一箱体的顶部内壁焊接有第四支撑柱，所述第四支撑柱的底部固定连接有固定套，所述固定套的内圈套接有第二转轴，所述第二转轴的左端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的右端焊接有第一凸轮，所述第一凸轮的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内套接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与钻孔机转动连接。

优选的，所述第一支撑柱相互靠近的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块与推杆铰接。

优选的，所述驱动电机的底部通过螺栓与第一箱体固定连接，所述驱动电机的型号为110byg260c-0402。

优选的，所述活动板的底部开设有安装槽，所述铁块焊接在安装槽内。

优选的，所述第三支撑柱的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三滑块的左侧与钻孔机固定连接。

优选的，所述第二箱体的右侧开设有出风口，所述出风口的直径小于挤压板的长度，所述电磁铁与闭合线圈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过驱动电机、电磁铁、活动板闭合线圈和磁铁组等结构，其中驱动电机的启动能够使闭合线圈转动，闭合线圈转动能够做切割磁感线运动，从而产生电流，使电磁铁产生磁性，对活动板内的铁块进行吸引，使活动板向下运动，从而使钻孔过程中产生的铁屑进入到活动板的底部空间，方便工作人员进行收集清理，减少了工作人员的工作量。

2、通过第二凸轮、挤压杆、挤压板、第二箱体和驱动电机等结构，其中，驱动电机的启动能够带动第二凸轮进行转动，第二凸轮转动能够使挤压杆向右运动，使得挤压板向右运动，从而产生风力，方便对钻孔机进行散热，延长钻孔机的使用寿命，结构简单，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置的运动结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置的第二凸轮侧视结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第一皮带轮；3、第一锥齿轮；4、第二皮带轮；5、第二锥齿轮；6、第一凸轮；7、钻孔机；8、铁块；9、推杆；10、磁铁组；11、闭合线圈；12、第三皮带轮；13、电磁铁；14、驱动电机；15、第四皮带轮；16、挤压板；17、挤压杆；18、第二凸轮；19、固定块；20、弹簧；21、活动板；22、第一支撑柱；23、旋转轴；24、支撑架；25、第一转轴；26、第二支撑柱；27、第二箱体；28、第三支撑柱；29、第四支撑柱；30、固定套；31、第二转轴；61、第一滑块；62、第一滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种冲焊蹄铁加工用钻孔装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部内壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有旋转轴23，驱动电机14的底部通过螺栓与第一箱体1固定连接，旋转轴23的外圈底部焊接有第四皮带轮15，第一箱体1的底部焊接有支撑架24，支撑架24的底部转动连接有第一转轴25，第一转轴25的底部外圈焊接有第三皮带轮12，第三皮带轮12与第四皮带轮15通过皮带连接，第三皮带轮12的底部固定连接有闭合线圈11，第三皮带轮12转动能够带动闭合线圈11转动，从而使闭合线圈11做切割磁感线运动，产生电流，第一箱体1的底部内壁焊接有磁铁组10，第一箱体1的底部两侧内壁均焊接有第一支撑柱22，第一支撑柱22的相互靠近的一侧均滑动连接有推杆9，推杆9远离第一支撑柱22的一端铰接有活动板21，活动板21相互远离的一端与第一支撑柱22铰接，活动板21的内部固定连接有铁块8，第一支撑柱22相互远离的一侧均固定连接有电磁铁13，电磁铁13与闭合线圈11电性连接，旋转轴23的外圈中部固定连接有第二凸轮18，支撑架24的顶部焊接有第二支撑柱26，第二支撑柱26的顶部固定连接有第二箱体27，第二箱体27的左侧套接有挤压杆17，挤压杆17的右端焊接有挤压板16，挤压板16的左侧焊接有套接在挤压杆17外圈弹簧20，弹簧20远离挤压板16的一端与第二箱体27的左侧内壁焊接，挤压杆17的左侧固定连接有固定块19，旋转轴23的外圈顶部焊接第一皮带轮2，第一箱体1的顶部内壁转动连接有第二皮带轮4，第一皮带轮2与第二皮带轮4通过皮带连接，第二皮带轮4的底部固定连接有第一锥齿轮3，第一箱体1的顶部内壁焊接有第三支撑柱28，第三支撑柱28的左侧滑动连接有钻孔机7，第一箱体1的顶部内壁焊接有第四支撑柱29，第四支撑柱29的底部固定连接有固定套30，固定套30的内圈套接有第二转轴31，第二转轴31的左端焊接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与第一锥齿轮3啮合，第二转轴31的右端焊接有第一凸轮6，第一凸轮6的右侧开设有第一滑槽62，第一滑槽62的内套接有第一滑块61，第一滑块61的右侧与钻孔机7转动连接，第一凸轮6转动能够带动钻孔机7上下运动，从而对冲焊蹄铁进行钻孔。

第一支撑柱22相互靠近的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块与推杆9铰接，驱动电机14的底部通过螺栓与第一箱体1固定连接，驱动电机14的型号为110byg260c-0402，活动板21的底部开设有安装槽，铁块8焊接在安装槽内，第三支撑柱28的左侧开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第三滑块的左侧与钻孔机7固定连接，第二箱体27的右侧开设有出风口，出风口的直径小于挤压板16的长度，电磁铁13与闭合线圈11电性连接。

本实用新型中，首先启动驱动电机14，驱动电机14的启动能够带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15转动能够通过皮带带动第三皮带轮12添，第三皮带轮12转动能够带动闭合线圈11旋转，使闭合线圈11做切割磁感线运动产生电流，从而使电磁铁13产生磁性，电磁铁13产生磁性能够吸引铁块8向下运动，从而使推杆9向下滑动，使得活动板21打开，铁屑进入到活动板21的底部空间，方便工作人员进行清理，旋转轴23转动能够带动第二凸轮转动，第二凸轮转动能够挤压固定块19向右运动，固定块19向右运动能够带动挤压杆17向右运动，挤压杆17向右运动能够带动挤压板16向右运动，从而产生风，可对钻孔机7进行散热，旋转轴23的转动能够带动第一皮带轮2转动，第一皮带轮2转动能够通过皮带带动第二皮带轮4转动，第二皮带轮4转动能够带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动能够带动与之啮合的第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动能够带动第二转轴31转动，第二转轴31转动能够带动第一凸轮6转动，第一凸轮6转动能够带动钻孔机7上下运动，从而对冲焊蹄铁进行钻孔。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。