一种新型电火花线切割加工装置的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体为一种新型电火花线切割加工装置。

背景技术：

电火花线切割加工有时又称线切割，主要应用于机械加工、冷冲模、挤压模加工。线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割，随着科技的发展，钢材生产的力度越来越快，而对于普通用户或小型设备等需要使用的钢材时，需要对钢材进行切割处理，但是现有的电火花线切割设备在对钢板进行切割时，工作人员需要反复旋动多个螺钉对钢板进行固定，然后工作人员才能对钢板进行加工，操作较为麻烦，使得工作人员不便于对该切割设备进行使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型电火花线切割加工装置，解决了现有的电火花线切割设备在对钢板进行切割时，工作人员需要反复旋动多个螺钉对钢板进行固定，然后工作人员才能对钢板进行加工，操作较为麻烦，使得工作人员不便于对该切割设备进行使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电火花线切割加工装置，包括工作台，所述工作台的下表面与第一壳体的上表面固定连接，所述第一壳体内壁的下表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在工作台内壁的下表面，所述第一转轴的顶端与第一齿轮的下表面固定连接。

所述第一齿轮与四个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮卡接在螺纹筒的外表面，所述螺纹筒的底端与转动机构的顶端固定连接，所述转动机构的底端与工作台内壁的下表面固定连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套卡接在工作台的上表面。

所述滑杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有抽板，四个抽板的下表面与同一个钢板的上表面搭接，所述钢板的下表面与工作台的上表面搭接，所述工作台的上表面与切割设备的下表面固定连接，所述工作台的下表面与第二壳体的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有若干个第一通孔，所述第一通孔的数量设置为若干个，四个螺纹杆的螺纹方向相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽板和滑槽的形状均设置为t形，所述第一齿轮与第二齿轮的形状均设置为锥形。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体的背面开设有第二通孔，所述第二通孔与阀门的正面相连通，所述阀门的正面与第二壳体的正面固定连接，所述第二壳体的正面开设有第三通孔，所述第二壳体的正面与第三壳体的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三壳体内设置有抽风机和活性炭过滤网，所述活性炭过滤网位于抽风机的前方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型电火花线切割加工装置，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹筒、滑杆、滑套、固定板和转动机构，当工作人员需要对钢板进行固定时，工作人员控制电机工作，使得电机通过第一转轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动四个第二齿轮转动，使得第二齿轮带动螺纹筒转动，使得第二螺纹杆带动滑杆在滑套内向下运动，使得滑杆通过固定板带动抽板向下运动，使得抽板与钢板接触并对钢板进行夹紧，操作简单，使得工作人员可以方便的对该切割设备进行使用。

2、该新型电火花线切割加工装置，通过设置第二壳体、第一通孔、第三通孔、抽风机和活性炭过滤网，当工作人员需要对该切割设备在工作时产生的废气进行清理时，工作人员控制抽风机工作，使得废气在抽风机的作用下通过第一通孔、第二壳体和第三壳体进入活性炭过滤网中，使得活性炭过滤网可对废气中的有害物质进行吸附，使得该切割装置在工作时产生的废气不会对周围的环境造成影响。

3、该新型电火花线切割加工装置，通过设置抽板、滑槽和固定板，当工作人员需要对不同尺寸的钢板进行固定时，工作人员拉动抽板，使得抽板在滑槽内向右运动，使得相对应的两个抽板相互靠近，因相对应抽板之间的距离可调，使得四个抽板可对不同尺寸的钢板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二壳体右视的剖面结构示意图；

图中：1工作台、2第一壳体、3电机、4第一转轴、5第一轴承、6第一齿轮、7第二齿轮、8螺纹筒、9转动机构、10螺纹杆、11滑杆、12滑套、13固定板、14滑槽、15抽板、16钢板、17切割设备、18第一通孔、19活性炭过滤网、20第二通孔、21支撑腿、22第二壳体、23阀门、24第三通孔、25第三壳体、26抽风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电火花线切割加工装置，包括工作台1，工作台1的下表面与第一壳体2的上表面固定连接，第一壳体2内壁的下表面与电机3机身的下表面固定连接，电机3的输出轴与第一转轴4的底端固定连接，第一转轴4的外表面套接有第一轴承5，第一轴承5卡接在工作台1内壁的下表面，第一转轴4的顶端与第一齿轮6的下表面固定连接。

第一齿轮6与四个第二齿轮7相啮合，第二齿轮7卡接在螺纹筒8的外表面，螺纹筒8的底端与转动机构9的顶端固定连接，转动机构9的底端与工作台1内壁的下表面固定连接，螺纹筒8内螺纹连接有螺纹杆10，通过设置螺纹筒8，因螺纹筒8内螺纹连接有螺纹杆10，使得螺纹筒8和螺纹杆10相互配合可控制滑杆11运动，使得滑杆11可带动固定板13在竖直方向上运动，使得固定板13可对不同厚度的钢板16进行固定，螺纹杆10的顶端与滑杆11的底端固定连接，滑杆11的外表面滑动连接有滑套12，通过设置滑套12，使得滑套12可对滑杆11进行限位，使得滑杆11在运动时不会发生晃动，使得滑杆11带动固定板13平稳的运动，滑套12卡接在工作台1的上表面。

滑杆11的顶端与固定板13的下表面固定连接，固定板13内开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有抽板15，四个抽板15的下表面与同一个钢板16的上表面搭接，钢板16的下表面与工作台1的上表面搭接，工作台1的上表面与切割设备17的下表面固定连接，工作台1的下表面与第二壳体22的上表面固定连接。

具体的，如图1所示，工作台1下表面的四角均固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底端设置有防滑纹，通过设置支撑腿21，使得支撑腿21可对工作台1进行支撑，因支撑腿21的底端设置有防滑纹，增大了地面与支撑腿21之间的摩擦，使得该切割设备17不会在工作时发生移动，工作台1的上表面开设有若干个第一通孔18，第一通孔18的数量设置为若干个，四个螺纹杆10的螺纹方向相同。

具体的，如图1和2所示，抽板15和滑槽14的形状均设置为t形，通过设置抽板15，因抽板15的形状设置为t形，使得抽板15不会从固定板13的下方滑出，第一齿轮6与第二齿轮7的形状均设置为锥形。

具体的，如图3所示，第二壳体22的背面开设有第二通孔20，第二通孔20与阀门23的正面相连通，阀门23的正面与第二壳体22的正面固定连接，第二壳体22的正面开设有第三通孔24，通过设置第二壳体22，因第二壳体22内壁的下表面设置为倾斜状，使得通过第一通过落入第二壳体22内的废屑可顺利的通过第二通孔20排出，使得第二壳体22内不会堆积有废屑，第二壳体22的正面与第三壳体25的背面固定连接，第三壳体25内设置有抽风机26和活性炭过滤网19，活性炭过滤网19位于抽风机26的前方。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要对钢板16进行固定时，首先工作人员把钢板16放置在工作台1的上表面，然后工作人员拉动抽板15，使得抽板15在滑槽14内运动，当抽板15运动到合适的位置时，工作人员控制电机3工作；

s2、其次，电机3通过第一转轴4带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6带动四个第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动螺纹筒8转动，使得第二螺纹杆10带动滑杆11在滑套12内向下运动，使得滑杆11通过固定板13带动抽板15向下运动，使得抽板15与钢板16接触并对钢板16进行夹紧；

s3、最后，当工作人员需要对该切割设备17在工作时产生的废气进行清理时，工作人员控制抽风机26工作，使得废气在抽风机26的作用下通过第一通孔18、第二壳体22和第三壳体25进入活性炭过滤网19中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。