一种电火花数控快走丝线切割机的制作方法

本实用新型属于数控线切割机技术领域，具体涉及一种电火花数控快走丝线切割机。

背景技术：

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

现有的电火花线切割加工机床由于冷却液多作用于线切割切削处，无法对于部分需要干性切削的材料进行加工，且一般难以有效调节冷却液的输出位置，故导致现有的电火花线切割加工机床的加工局限性较大，难以推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电火花数控快走丝线切割机，以解决现有的电火花线切割加工机床无法满足干性切削材料加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花数控快走丝线切割机，包括工作台，所述工作台的外顶壁固定安装有立板，所述立板的外侧壁开设有立槽，所述立槽的内部活动连接有切割装置，所述工作台的内部设有线筒，所述线筒的上方设有连接杆，所述线筒的外侧设有连接轴，所述线筒通过连接轴与连接杆转动连接，所述连接杆远离线筒的一端固定连接有连接台。

优选的，所述工作台的外顶壁焊接有滑轨，所述滑轨远离工作台的一端活动连接有第二滑块，所述第二滑块远离滑轨的一侧固定安装有铰链，所述铰链远离第二滑块的一侧活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二滑块的一端转动连接有转轴，所述转轴的活动端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离转轴的一端固定安装有喷头。

优选的，所述工作台的内底壁固定安装有罐体，所述罐体的上方设有导管，所述导管的一端插入罐体的内部，所述工作台的内侧壁固定安装有泵机，所述泵机的输出端与导管的圆周处固定连接，所述导管远离罐体的一端活动连接有软管，所述软管远离导管的一端与喷头活动连接。

优选的，所述立槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块远离立槽的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有固定座，所述固定座远离电动推杆的一侧与切割装置固定连接。

优选的，所述滑轨的内部开设有通槽，所述软管穿过通槽与喷头固定连接。

优选的，所述罐体的外顶壁活动连接有瓶座，所述导管穿过瓶座延伸至罐体的外部，所述导管延伸至罐体外部的一端活动安装有连接座，所述软管通过连接座与导管活动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过泵机将罐体内部的冷却液加压抽送到喷头上，另一方面通过转轴带动第一连接杆和第二连接杆旋转，即可实现喷头角度和位置的调节，解决了部分需要干性切削的工件不能上机床而导致电火花数控快走丝线切割机床加工局限性较大的问题。

(2)本实用新型通过线筒对切割装置输出的线切割丝进行收纳整理，解决了现有的线切割机床因线切割丝连续工作疲劳而导致断裂的问题，同时，通过连续输出线切割丝可加强机床对工件的切割速度，从而提升了机床的工作效率，进一步的提升电火花数控快走丝线切割机床的作业效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立板的俯视图；

图3为本实用新型滑轨的立体图；

图中：1、工作台；2、线筒；3、连接杆；4、连接台；5、立槽；6、立板；7、切割装置；8、滑轨；9、软管；10、泵机；11、瓶座；12、罐体；13、导管；14、连接座；15、第一连接杆；16、转轴；17、第二连接杆；18、喷头；19、铰链；20、第二滑块；21、第一滑块；22、电动推杆；23、固定座；24、通槽；25、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花数控快走丝线切割机，包括工作台1，工作台1的外顶壁固定安装有立板6，立板6的外侧壁开设有立槽5，立槽5的内部活动连接有切割装置7，工作台1的内部设有线筒2，线筒2的上方设有连接杆3，线筒2的外侧设有连接轴25，线筒2通过连接轴25与连接杆3转动连接，连接杆3远离线筒2的一端固定连接有连接台4，通过线筒2对切割装置7输出的线切割丝进行收纳整理，解决了现有的线切割机床因线切割丝连续工作疲劳而导致断裂的问题。

进一步的，工作台1的外顶壁焊接有滑轨8，滑轨8远离工作台1的一端活动连接有第二滑块20，第二滑块20远离滑轨8的一侧固定安装有铰链19，铰链19远离第二滑块20的一侧活动连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离第二滑块20的一端转动连接有转轴16，转轴16的活动端活动连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离转轴16的一端固定安装有喷头18，通过第一连接杆15转轴16、转轴16与第二连接杆17的活动连接关系可实现喷头18角度和位置的调节。

进一步的，工作台1的内底壁固定安装有罐体12，罐体12的上方设有导管13，导管13的一端插入罐体12的内部，工作台1的内侧壁固定安装有泵机10，泵机10采用型号为20sg3-14的普通管道泵，泵的流量为3m3/h、额定功率为0.25kw、额定电压为220v,泵机10的输出端与导管13的圆周处固定连接，导管13远离罐体12的一端活动连接有软管9，软管9远离导管13的一端与喷头18活动连接，可通过泵机10将罐体12内部的冷却液加压抽送到喷头18。

更进一步的，立槽5的内部活动连接有第一滑块21，第一滑块21远离立槽5的一侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22采用型号为dt100型的电动推杆，推杆额定推力为1000n,额定功率为120w，电动推杆22的输出端焊接有固定座23，固定座23远离电动推杆22的一侧与切割装置7固定连接，通过电动推杆22带动固定座23运动，可实现切割装置7位置的调节。

具体的，滑轨8的内部开设有通槽24，软管9穿过通槽24与喷头18固定连接。

值得说明的是，罐体12的外顶壁活动连接有瓶座11，导管13穿过瓶座11延伸至罐体12的外部，导管13延伸至罐体12外部的一端活动安装有连接座14，软管9通过连接座14与导管13活动连接，通过连接座14可加强导管13与软管9的连接效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先将工件固定安装于工作台1的上方，然后调节切割装置7的切割丝，使切割丝穿过工作台1缠绕到线筒2上，在此过程中，由于线筒2可对切割装置7输出的线切割丝进行收纳整理，解决了现有的线切割机床因线切割丝连续工作疲劳而导致断裂的问题；

在进行工件的线切割作业中，由于罐体12内部储存了冷却液，可驱动泵机10工作，使泵机10将罐体12内部的冷却液加压抽送至导管13内部，导管13内部的冷却液继而在泵机10压力的作用下拖送至喷头18内部，由于第二连接杆17远离转轴16的一端固定安装有喷头18，即可通过第一连接杆15转轴16、转轴16与第二连接杆17的活动连接关系可实现喷头18角度和位置的调节，从而解决了现有电火花线切割加工机床由于冷却液多作用于线切割切削处，无法对于部分需要干性切削的材料进行加工，且一般难以有效调节冷却液的输出位置，故导致现有的电火花线切割加工机床的加工局限性较大，难以推广的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。