一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及合页铰链加工技术领域，特别是涉及一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链。为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.合页铰链加工的过程中需要用到剪板机，现有的剪板机存在如下问题亟待解决：
4.1、板材在剪切的过程中容易发生偏移，如此会影响剪切效果；
5.2、需要人工手动对剪切后的板材进行收集，需要投入一定量的人力资源。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机，包括用于支撑装置的支撑机构、限位机构，所述支撑机构上设置有所述限位机构，还包括剪板机构、收集机构，所述剪板机构固定在所述支撑机构上方，所述收集机构安装在所述支撑机构侧面；
9.所述限位机构包括电动推杆、限位板、限位块，所述电动推杆上方固定有所述限位板，所述限位板上方固定有所述限位块；
10.所述剪板机构包括安装架、液压缸、活塞杆、固定壳、弹簧、升降板、连接杆、压板、安装座、剪板刀，所述安装架上方固定有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方安装有所述固定壳，所述固定壳内部安装有所述弹簧，所述弹簧下方安装有所述升降板，所述升降板下方固定有所述连接杆，所述连接杆下方固定有所述压板，所述固定壳下方设置有所述安装座，所述安装座上固定有所述剪板刀；
11.所述收集机构包括导向板、斜板、收集箱，所述导向板上方固定有所述斜板，所述导向板下方安装有所述收集箱。
12.优选的，所述支撑机构包括支撑架、底板、立板，所述支撑架下方固定有所述底板，所述支撑架上方固定有所述立板，所述底板与所述支撑架焊接，所述立板与所述支撑架焊接。
13.优选的，所述支撑机构包括底板、立板、支撑板、支撑杆，所述底板上方固定有所述支撑杆，所述支撑杆上方固定有所述支撑板，所述支撑板上方安装有所述立板，所述支撑杆与所述底板焊接，所述支撑板与所述支撑杆焊接，所述立板与所述支撑板焊接。
14.优选的，所述限位板与所述电动推杆焊接，所述限位块与所述限位板焊接。
15.优选的，所述液压缸与所述安装架通过螺栓连接，所述固定壳与所述活塞杆焊接，所述升降板与所述弹簧焊接，所述连接杆与所述升降板焊接，所述压板与所述连接杆焊接，所述安装座与所述固定壳焊接，所述剪板刀与所述安装座通过螺栓连接。
16.优选的，所述斜板与所述导向板焊接，所述斜板的数量为两个。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、通过设置剪板机构，两个压板共同协作能够对板材进行稳定的固定，从而有效防止板材在剪切的过程中发生偏移，如此提高了板材的剪切效果；
19.2、通过设置收集机构，剪切后的板材能够在未剪切板材的推动下沿着导向板进入到收集箱中储存，如此有效地减少了人力资源的投入。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机的第二结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机的第一内部结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机的第二内部结构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机中固定壳的左视内部结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、支撑机构；101、支撑架；102、底板；103、立板；104、支撑板；105、支撑杆；2、限位机构；201、电动推杆；202、限位板；203、限位块；3、剪板机构；301、安装架；302、液压缸；303、活塞杆；304、固定壳；305、弹簧；306、升降板；307、连接杆；308、压板；309、安装座；310、剪板刀；4、收集机构；401、导向板；402、斜板；403、收集箱。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1、图3、图5所示，一种用于合页铰链加工的防偏移型剪板机，包括用于支撑装置的支撑机构1、限位机构2，支撑机构1上设置有限位机构2，还包括剪板机构3、收集机构4，剪板机构3固定在支撑机构1上方，收集机构4安装在支撑机构1侧面；
33.限位机构2包括电动推杆201、限位板202、限位块203，电动推杆201上方固定有限位板202，限位板202上方固定有限位块203；
34.剪板机构3包括安装架301、液压缸302、活塞杆303、固定壳304、弹簧305、升降板306、连接杆307、压板308、安装座309、剪板刀310，安装架301上方固定有液压缸302，液压缸302上安装有活塞杆303，活塞杆303下方安装有固定壳304，固定壳304内部安装有弹簧305，弹簧305下方安装有升降板306，升降板306下方固定有连接杆307，连接杆307下方固定有压板308，固定壳304下方设置有安装座309，安装座309上固定有剪板刀310；
35.收集机构4包括导向板401、斜板402、收集箱403，导向板401上方固定有斜板402，导向板401下方安装有收集箱403。
36.支撑机构1包括支撑架101、底板102、立板103，支撑架101下方固定有底板102，支撑架101上方固定有立板103，底板102与支撑架101焊接，立板103与支撑架101焊接；限位板202与电动推杆201焊接，限位块203与限位板202焊接；液压缸302与安装架301通过螺栓连接，固定壳304与活塞杆303焊接，升降板306与弹簧305焊接，连接杆307与升降板306焊接，压板308与连接杆307焊接，安装座309与固定壳304焊接，剪板刀310与安装座309通过螺栓连接；斜板402与导向板401焊接，斜板402的数量为两个。
37.上述结构中：使用装置时，将需要剪切的板材放置在支撑架101上方，使得板材的一端与限位块203相接触，液压缸302控制活塞杆303伸长，活塞杆303伸长带动压板308和剪板刀310下降，压板308先与板材接触，活塞杆303继续伸长，升降板306上升，弹簧305被压缩，压板308对板材施加的压力逐步增大，当弹簧305压缩到一定程度时，剪板刀310与板材接触从而对其剪切，剪切的同时电动推杆201收缩，限位板202带动限位块203下降，一次剪切作业完毕后，液压缸302控制剪板刀310恢复原位，工作人员推动板材前进，剪切掉的板材在未剪切板材的推动下移动到导向板401上，剪切掉的板材沿着导向板401进入到收集箱403中，装置在运行的过程中，支撑架101和底板102共同协作对装置进行支撑。
38.实施例2
39.如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑架101替换为支撑板104、支撑杆105，装置在运行的过程中，底板102、支撑板104和支撑杆105共同协作对装置进行支撑。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。