一种钨钢条切割机的制作方法

本实用新型涉及钻咀制造技术领域，具体涉及一种钨钢条切割机。

背景技术：

钻咀在生产过程中，其头部一般采用硬度较高的金属材质，例如钨钢，而钨钢在焊接至钻咀上时，需要先对钨钢条进行切割成一定长度。

现有技术中，一般采用切割机对钨钢条进行切割，通过将钨钢条进行横向传输，其中将需要切割端部通过一夹持结构进行压紧，然后再通过切割轮对钨钢条的端部进行切割，切断后的钨钢条部分在重力作用下自然掉落至预设位置。

但是，上述的切割机在切割过程中，钨钢条的切割部分一般处于悬空状态，由于其切割部分不存在固定作用力，当切割轮对钨钢条切断瞬间，容易存在钨钢条弹飞现象，使得切好的钨钢条掉落至切割机的其他位置上，对切割机的正常运行造成影响，同时不便于对完成切割的钨钢条进行收集。

技术实现要素：

为了解决上述切割机运行过程中钨钢条容易发生弹飞现象的技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、切割过程稳定的钨钢条切割机。

本实用新型公开的一种钨钢条切割机，包括：机壳、支撑台、运输皮带、夹持机构、横向移动模组、升降气缸以及切割轮，支撑台、运输皮带以及夹持机构沿同一直线依次设置于机壳内，横向移动模组设置于夹持机构上方，升降气缸设置于横向移动模组，切割轮转动设置于升降气缸，夹持机构包括：夹持基座、垂直设置于夹持基座上的升降螺杆、相对升降螺杆固定设置的安装板、套设于升降螺杆并位于安装板与夹持基座之间的夹持板以及驱动升降螺杆旋转的驱动电机，安装板、夹持板以及夹持基座中部开设有与切割轮对应的避让孔。

根据本实用新型的一实施方式，支撑台、夹持基座、夹持板上设置有相互对应的第一半圆槽、第二半圆槽以及第三半圆槽。

根据本实用新型的一实施方式，第三半圆槽内壁覆盖有防滑硅胶层。

根据本实用新型的一实施方式，钨钢条切割机还包括：设置于安装板上的限位挡板，限位挡板具有用于钨钢条端面限位及对齐的整平面。

根据本实用新型的一实施方式，整平面上设置有用于感测钨钢条是否到位的到位传感器。

根据本实用新型的一实施方式，限位挡板上沿运输皮带的运输方向开设有长度调节槽，限位挡板通过一安装螺栓穿设长度调节槽安装至安装板上。

根据本实用新型的一实施方式，限位挡板上还设置有与长度调节槽平行设置的调节刻度尺。

根据本实用新型的一实施方式，钨钢条切割机还包括：设置于机壳一侧的收料箱以及分别连接收料箱和夹持基座的收料斜槽。

本实用新型夹持基座与夹持板配合实现对钨钢条压紧固定，其中夹持板以及夹持基座中部开设有与切割轮对应的避让孔，切割轮穿过避让孔对钨钢条进行切割，使得钨钢条的切割部分在切割过程中通过夹持板及夹持基座提供支撑及夹持，有效防止钨钢条弹飞现象的产生，有效提升钨钢条切割过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中钨钢条切割机的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持机构的剖视图。

图3为本实用新型中夹持机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型钨钢条切割机作进一步详细描述。

请参考图1至3所示。

本实用新型提供一种钨钢条切割机，主要包括机壳1、支撑台2、运输皮带3、夹持机构4、横向移动模组5、升降气缸6以及切割轮7。机壳1相对开设有进料口101及出料口102，支撑台2、运输皮带3以及夹持机构4沿同一直线依次设置于机壳1内，其中支撑台2位于进料口101一侧，夹持机构4位于出料口102一侧。横向移动模组5设置于夹持机构4上方，升降气缸6设置于横向移动模组5，切割轮7通过一电机转动设置于升降气缸6，通过横向移动模组5及升降气缸6的配合驱动，实现驱动切割轮7对位于夹持机构4内的钨钢条进行切割。

具体的，夹持机构4包括夹持基座401、垂直设置于夹持基座上的升降螺杆402、相对升降螺杆402固定设置的安装板403、套设于升降螺杆402并位于安装板403与夹持基座401之间的夹持板404以及驱动升降螺杆402旋转的驱动电机405，其中通过驱动电机405驱动升降螺杆402旋转，实现控制夹持板404朝向夹持基座401往返移动，实现对钨钢条进行夹持。其中安装板403、夹持板404以及夹持基座401中部开设有与切割轮7对应的避让孔。

采用本实用新型的钨钢条切割机对钨钢条进行切割时，将钨钢条从进料口处101进料，通过支撑台2支撑后，钨钢条送至运输皮带3处，通过运输皮带3为钨钢条运输提供动力，在运输皮带3带动下，钨钢条运输至夹持基座401处，钨钢条超过避让孔的长度值达到预设值时，驱动电机405驱动升降螺杆402旋转，控制夹持板404于升降螺杆402上朝向夹持基座401移动，在夹持板404与夹持基座401的配合下，实现对钨钢条压紧固定，然后通过横向移动模组5及升降气缸6的配合驱动，驱动切割轮7对位于夹持机构4内的钨钢条进行切割，完成切割后，驱动电机405驱动升降螺杆402复位，使得夹持板404远离夹持基座401，钨钢条切割部分在重力作用下由夹持基座401处掉落。

其中为了便于对完成切割的钨钢条进行收集，钨钢条切割机还包括设置于机壳1一侧的收料箱8以及分别连接收料箱8和夹持基座401的收料斜槽9，其中钨钢条切割部分在重力作用下顺沿收料斜槽9滑落至收料箱8内进行收集，有效提高对生产过程中对完成切割的钨钢条收集的便利性。

本实用新型的钨钢条切割机用于多根钨钢条的同时切割，为了便于钨钢条的运输以及加工，其中支撑台2、夹持基座401、夹持板404上设置有相互对应的第一半圆槽201、第二半圆槽4011以及第三半圆槽4041，第一半圆槽201、第二半圆槽4011以及第三半圆槽4041数量分别与多个钨钢条对应，通过第一半圆槽201与第二半圆槽4011配合，将多根进行隔离，避免相邻两根钨钢条之间在运输及切割过程中造成影响，通过第二半圆槽4011以及第三半圆槽4041配合对多根钨钢条进行压紧夹持，有效保证对钨钢条的固定效果。值得注意的是，第三半圆槽4041内壁覆盖有防滑硅胶层（图中未显示），通过防滑硅胶层增大与钨钢条之间接触的摩擦系数，在对夹持板404对钨钢条进行压紧固定时，有效防止钨钢条在切割时发生扭转，从而保证对钨钢条切割过程的稳定性。

为了便于对钨钢条切割长度的控制，钨钢条切割机还包括设置于安装板403上的限位挡板10，限位挡板10具有用于钨钢条端面限位及对齐的整平面1001，其中限位挡板10整体形状采用倒l型结构，其中钨钢条于在运输皮带3带动下沿着第一半圆槽201、第二半圆槽4011运输，直至钨钢条端面抵接于整平面1001，然后夹持机构4通过夹持基座401与夹持板404对钨钢条进行压紧固定，等待切割轮7对钨钢条进行切割。其中整平面1001上设置有用于感测钨钢条是否到位的到位传感器1002，其中到位传感器1002的数量与钨钢条数量对应，每一到位传感器1002感测其中一钨钢条是否到位，当所有到位传感器1002感测到钨钢条到位后，夹持机构4在对钨钢条进行夹持并等待切割轮7进行切割，如此一来，有效保证钨钢条切割长度的一致性。

为了便于钨钢条切割长度的调节，限位挡板10上沿运输皮带3的运输方向开设有长度调节槽1003，限位挡板10通过一安装螺栓1004穿设长度调节槽1003安装至安装板403上，其中通过安装螺栓1004与长度调节槽1003配合实现对限位挡板10相对于安装板403的位置进行调节，从而使得本实用新型的钨钢条切割机适用不同长度的钨钢条切割需求。其中为了调节过程中更加将简便易操作，限位挡板10上还设置有与长度调节槽1003平行设置的调节刻度尺1005，其中安装板403设置一指示标，通过参考调节刻度尺1005可实现对对钨钢条切割长度的快速调节。

综上所述，本实用新型夹持基座与夹持板配合实现对钨钢条压紧固定，其中夹持板以及夹持基座中部开设有与切割轮对应的避让孔，切割轮穿过避让孔对钨钢条进行切割，使得钨钢条的切割部分在切割过程中通过夹持板及夹持基座提供支撑及夹持，有效防止钨钢条弹飞现象的产生，有效提升钨钢条切割过程的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。