一种穿孔机后台挡料装置的制作方法

本实用新型涉及金属产品加工设备领域，具体为一种穿孔机后台挡料装置。

背景技术：

电火花穿孔机(spark-erosiondrillingmachine)是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

现有技术中，对圆柱形金属产品端部打孔的时候，一般情况都是放在车床上面进行打孔加工，这种方式中，产品的装夹效率特别低，导致打孔效率比较低，而且操作人员劳动强度也比较高，同时成本也相对比较高昂。

挡料装置在穿孔机对工件加工的过程中起到的是限位的作用，现有技术中，有些穿孔机后台挡料装置在使用时其限位挡板只能进行高度调节，无法在水平方向进行调节，挡料效果有待于进一步提高，此外，很多穿孔机后台挡料装置对工件的固定采用限位螺栓卡紧的方式进行固定，外侧面质地较软或较脆的工件很难通过这种方式固定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种限位挡板在水平方向和竖直方向均可调节，且对外侧面质地较软或较脆的工件也可以固定的穿孔机后台挡料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种穿孔机后台挡料装置，包括安装架、固定筒体、调节座、竖直调节螺栓和限位板，所述固定筒体设于安装架上，所述调节座可接触设于固定筒体上，所述固定筒体上设有滑槽，所述限位板可滑动设于固定筒体上，所述固定筒体中心设有圆形通槽，所述固定筒体侧壁上设有定位螺纹孔一，所述竖直调节螺栓贯穿调节座可旋转设于定位螺纹孔一中，所述固定筒体侧壁上设有螺纹通孔一，所述螺纹通孔一与圆形通槽连通，所述螺纹通孔一中可旋转设有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆与螺纹通孔一螺纹连接，所述调节座顶部平行位于固定筒体的上方，所述调节座顶部设有圆孔，所述圆孔与圆形通槽呈同轴结构设置，所述圆孔直径大于圆形通槽的直径，所述限位板上设有定位螺纹孔二，所述限位板上可旋转设有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓可旋转设于定位螺纹孔二中，所述水平调节螺栓与定位螺纹孔二螺纹连接；使用时，将待钻孔的圆柱工件自上而下穿过调节座上的圆孔置于圆心通槽内，用手拧紧第一限位螺杆从而完成圆柱形工件在圆形通槽内的初步固定，调节限位板与工件待加工位置间的竖直距离，拧紧竖直调节螺栓完成调节座的定位，接着再调节限位板在滑槽内的位置，使限位板与钻孔工具保持较为合适的相对位置关系，确保不影响钻孔工具正常工作，将水平调节螺栓拧入相应的定位螺纹孔二中，拧紧第一限位螺杆，完成工件的固定。

进一步地，所述固定筒体底部设有固定抱夹，所述固定抱夹与固定筒体呈同轴结构设置，所述固定抱夹内壁上设有固定压片，所述固定抱夹上设有固定螺纹孔，当待加工的工件侧壁质地较软或较脆，不宜使用限位螺杆进行固定时，可将加工的工件放入固定抱夹，通过固定抱夹抱紧工件的外壁从而对其进行固定。

进一步地，所述固定筒体上设有螺纹通孔二，所述螺纹通孔二位于螺纹通孔一下方，所述螺纹通孔二中可旋转设有第二限位螺杆，所述第二限位螺杆与螺纹通孔二螺纹连接；当圆柱形工件比较重时，为了更牢固地将工件固定在圆形通槽内，可在完成了第一限位螺杆对工件的固定后，将第二限位螺杆拧入螺纹通孔二中并将其拧紧。

进一步地，所述固定压片为橡胶弹性压片，固定抱夹内壁上的弹性橡胶在夹紧工件的同时不会对工件外壁造成损伤。

进一步地，所述竖直调节螺栓与水平调节螺栓均为滚花螺栓。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种穿孔机后台挡料装置，使用时，将待钻孔的圆柱工件自上而下穿过调节座上的圆孔置于圆心通槽内，用手拧紧第一限位螺杆从而完成圆柱形工件在圆形通槽内的初步固定，调节限位板与工件待加工位置间的竖直距离，拧紧竖直调节螺栓完成调节座的定位，接着再调节限位板在滑槽内的位置，使限位板与钻孔工具保持较为合适的相对位置关系，确保不影响钻孔工具正常工作，将水平调节螺栓拧入相应的定位螺纹孔二中，拧紧第一限位螺杆，完成工件的固定；当待加工的工件侧壁质地较软或较脆，不宜使用限位螺杆进行固定时，可将加工的工件放入固定抱夹，通过固定抱夹抱紧工件的外壁从而对其进行固定。本实用新型限位的挡板在水平方向和竖直方向均可调节，且对外侧面质地较软或较脆的工件也可以固定，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种穿孔机后台挡料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种穿孔机后台挡料装置的俯视图；

图3为本实用新型一种穿孔机后台挡料装置的固定抱夹的结构示意图。

其中，1、安装架，2、固定筒体，3、调节座，4、竖直调节螺栓，5、限位板，6、滑槽，7、圆形通槽，8、定位螺纹孔一，9、螺纹通孔一，10、第一限位螺杆，11、圆孔，12、定位螺纹孔二，13、水平调节螺栓，14、固定抱夹，15、固定压片，16、固定螺纹孔，17、螺纹通孔二，18、第二限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种穿孔机后台挡料装置，包括安装架1、固定筒体2、调节座3、竖直调节螺栓4和限位板5，所述固定筒体2设于安装架1上，所述调节座3可接触设于固定筒体2上，所述固定筒体2上设有滑槽6，所述限位板5可滑动设于固定筒体2上，所述固定筒体2中心设有圆形通槽7，所述固定筒体2侧壁上设有定位螺纹孔一8，所述竖直调节螺栓4贯穿调节座3可旋转设于定位螺纹孔一8中，所述固定筒体2侧壁上设有螺纹通孔一9，所述螺纹通孔一9与圆形通槽7连通，所述螺纹通孔一9中可旋转设有第一限位螺杆10，所述第一限位螺杆10与螺纹通孔一9螺纹连接，所述调节座3顶部平行位于固定筒体2的上方，所述调节座3顶部设有圆孔11，所述圆孔11与圆形通槽7呈同轴结构设置，所述圆孔11直径大于圆形通槽7的直径，所述限位板5上设有定位螺纹孔二12，所述限位板5上可旋转设有水平调节螺栓13，所述水平调节螺栓13可旋转设于定位螺纹孔二12中，所述水平调节螺栓13与定位螺纹孔二12螺纹连接。

所述固定筒体2底部设有固定抱夹14，所述固定抱夹14与固定筒体2呈同轴结构设置，所述固定抱夹14内壁上设有固定压片15，所述固定抱夹14上设有固定螺纹孔16，所述固定筒体2上设有螺纹通孔二17，所述螺纹通孔二17位于螺纹通孔一9下方，所述螺纹通孔二17中可旋转设有第二限位螺杆18，所述第二限位螺杆18与螺纹通孔二17螺纹连接，所述固定压片15为橡胶弹性压片，所述竖直调节螺栓4与水平调节螺栓13均为滚花螺栓。

具体使用时，初始状态下，限位板5位于调节座3上的滑槽6的最左边，固定抱夹14处于打开状态，水平调节螺栓13、竖直调节螺栓4、第一限位螺杆10以及第二限位螺杆18均处于未拧紧状态；使用时，首先将待钻孔的圆柱形工件自上而下穿过调节座3上的圆孔11置于圆心通槽内，用手拧紧第一限位螺杆10从而完成圆柱形工件在圆形通槽7内的初步固定，然后调节限位板5与工件待加工位置间的竖直距离，拧紧竖直调节螺栓4完成调节座3的定位，接着再调节限位板5在滑槽6内的位置，使限位板5与钻孔工具保持较为合适的相对位置关系，确保不影响钻孔工具的正常工作，将水平调节螺栓13拧入相应的定位螺纹孔二12中，最后，拧紧第一限位螺杆10，完成工件的固定，即可进行钻孔工作。

当圆柱形工件比较重时，为了更牢固地将工件固定在圆形通槽7内，可在完成了第一限位螺杆10对工件的固定后，将第二限位螺杆18拧入螺纹通孔二17中并将其拧紧，增强对于工件的固定作用。

当待加工的工件侧壁质地较软或较脆，不宜使用限位螺杆进行固定时，可将加工的工件放入固定抱夹14，通过固定抱夹14抱紧工件的外壁从而对其进行固定，固定抱夹14内壁上的弹性橡胶在夹紧工件的同时不会对工件外壁造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。