一种分削台阶式锥度钻的制作方法

本实用新型涉及一种锥度钻，具体为一种分削台阶式锥度钻，属于切削刀具技术领域。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工有一个或多个刀齿的旋转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上，铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程，也较高,所以生产率较高，铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类，通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产，而钻也属于刀具的一种。

虽然现有的锥度钻使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的锥度钻由于其台阶状结构，其产生的废屑量较大，且难以排出，容易造成局部顿挫，其二、现有的锥度钻往往都是一体式的，整体直接连接在机床上，其连接部位受到的压力过大，且每次更换较为麻烦，其三、现有的锥度钻很多采用外冷降温，但是效果不太明显，且容易使得部分废屑滞留。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分削台阶式锥度钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种分削台阶式锥度钻，包括连接帽、注水孔、连接杆、钻杆、断屑槽、钻刃、钻头、出液口、安装孔和垫圈；所述连接帽呈圆台状结构固定在连接杆上方，所述注水孔呈长条状结构开设在连接杆上，所述连接杆呈圆台状空腔结构一体化安装在连接帽的下方，所述钻杆呈圆杆状结构连接在连接杆和钻刃之间，所述断屑槽设立在钻刃上将整个钻刃分成两个功能区，所述钻刃呈台阶式结构连接在钻杆的下方，所述钻头一体化设立在钻刃上，且位于最下方，所述出液口呈圆孔状结构开设在钻头上，并位于断屑槽内，所述安装孔呈螺孔状结构开设在连接帽上，所述垫圈呈圆环状结构安置于安装孔外边缘。

优选的，为了防止该锥度钻表面废屑的滞留，且方便对锥度钻进行降温，延长该钻刀的实际使用寿命，所述注水孔与出液口组成该锥度钻的内冷却结构，且两者之间设有冷却通道，其设立在钻刃中心。

优选的，为了方便快速更换不同规格的锥度钻和其他刀具，减少更换时间，有效提高加工效率，所述连接杆与钻杆通过螺纹进行旋转连接，钻杆与钻刃呈一体化连接，且钻杆中心开设有注液通道。

优选的，为了方便将锥度钻工作时产生的大量废屑进行快速排出，且保证该锥度钻各层废屑逐级递增均可有效排出，所述断屑槽呈不规则螺旋结构设立在钻刃上，且两个断屑槽将钻刃对称分隔成两个相同形状的钻削区。

优选的，为了加强该锥度钻与机床的连接，减少连接帽与机床直接碰触，延长部件的使用寿命，所述垫圈通过粘接的方式固定在连接帽上，且其完全将安装孔边缘覆盖，自身凸起。

本实用新型的有益效果是：该分削台阶式锥度钻设计合理，注水孔与出液口组成该锥度钻的内冷却结构，且两者之间设有冷却通道，其设立在钻刃中心，防止该锥度钻表面废屑的滞留，且方便对锥度钻进行降温，延长该钻刀的实际使用寿命，连接杆与钻杆通过螺纹进行旋转连接，钻杆与钻刃呈一体化连接，且钻杆中心开设有注液通道，方便快速更换不同规格的锥度钻和其他刀具，减少更换时间，有效提高加工效率，断屑槽呈不规则螺旋结构设立在钻刃上，且两个断屑槽将钻刃对称分隔成两个相同形状的钻削区，方便将锥度钻工作时产生的大量废屑进行快速排出，且保证该锥度钻各层废屑逐级递增均可有效排出，垫圈通过粘接的方式固定在连接帽上，且其完全将安装孔边缘覆盖，自身凸起，加强该锥度钻与机床的连接，减少连接帽与机床直接碰触，延长部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、连接帽，2、注水孔，3、连接杆，4、钻杆，5、断屑槽，6、钻刃，7、钻头，8、出液口，9、安装孔和10、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种分削台阶式锥度钻，包括连接帽1、注水孔2、连接杆3、钻杆4、断屑槽5、钻刃6、钻头7、出液口8、安装孔9和垫圈10；所述连接帽1呈圆台状结构固定在连接杆3上方，所述注水孔2呈长条状结构开设在连接杆3上，所述连接杆3呈圆台状空腔结构一体化安装在连接帽1的下方，所述钻杆4呈圆杆状结构连接在连接杆3和钻刃6之间，所述断屑槽5设立在钻刃6上将整个钻刃6分成两个功能区，所述钻刃6呈台阶式结构连接在钻杆4的下方，所述钻头7一体化设立在钻刃6上，且位于最下方，所述出液口8呈圆孔状结构开设在钻头7上，并位于断屑槽5内，所述安装孔9呈螺孔状结构开设在连接帽1上，所述垫圈10呈圆环状结构安置于安装孔9外边缘。

所述注水孔2与出液口8组成该锥度钻的内冷却结构，且两者之间设有冷却通道，其设立在钻刃6中心，防止该锥度钻表面废屑的滞留，且方便对锥度钻进行降温，延长该钻刀的实际使用寿命，所述连接杆3与钻杆4通过螺纹进行旋转连接，钻杆4与钻刃6呈一体化连接，且钻杆4中心开设有注液通道，方便快速更换不同规格的锥度钻和其他刀具，减少更换时间，有效提高加工效率，所述断屑槽5呈不规则螺旋结构设立在钻刃6上，且两个断屑槽5将钻刃6对称分隔成两个相同形状的钻削区，方便将锥度钻工作时产生的大量废屑进行快速排出，且保证该锥度钻各层废屑逐级递增均可有效排出，所述垫圈10通过粘接的方式固定在连接帽1上，且其完全将安装孔9边缘覆盖，自身凸起，加强该锥度钻与机床的连接，减少连接帽1与机床直接碰触，延长部件的使用寿命。

工作原理：在使用该分削台阶式锥度钻时，首先按照加工需要将合适的钻刃6安装在连接杆3上，然后通过连接帽1将其固定在机床上，操控机床进行工作即可，其中垫圈10加强该锥度钻与机床的软连接，减少连接帽1与机床直接碰触，延长部件的使用寿命，断屑槽5方便将锥度钻工作时产生的大量废屑进行快速排出，且保证该锥度钻各层废屑逐级递增均可有效排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种分削台阶式锥度钻，其特征在于：包括连接帽(1)、注水孔(2)、连接杆(3)、钻杆(4)、断屑槽(5)、钻刃(6)、钻头(7)、出液口(8)、安装孔(9)和垫圈(10)；所述连接帽(1)呈圆台状结构固定在连接杆(3)上方，所述注水孔(2)呈长条状结构开设在连接杆(3)上，所述连接杆(3)呈圆台状空腔结构一体化安装在连接帽(1)的下方，所述钻杆(4)呈圆杆状结构连接在连接杆(3)和钻刃(6)之间，所述断屑槽(5)设立在钻刃(6)上将整个钻刃(6)分成两个功能区，所述钻刃(6)呈台阶式结构连接在钻杆(4)的下方，所述钻头(7)一体化设立在钻刃(6)上，且位于最下方，所述出液口(8)呈圆孔状结构开设在钻头(7)上，并位于断屑槽(5)内，所述安装孔(9)呈螺孔状结构开设在连接帽(1)上，所述垫圈(10)呈圆环状结构安置于安装孔(9)外边缘。

2.根据权利要求1所述的一种分削台阶式锥度钻，其特征在于：所述注水孔(2)与出液口(8)组成该锥度钻的内冷却结构，且两者之间设有冷却通道，其设立在钻刃(6)中心。

3.根据权利要求1所述的一种分削台阶式锥度钻，其特征在于：所述连接杆(3)与钻杆(4)通过螺纹进行旋转连接，钻杆(4)与钻刃(6)呈一体化连接，且钻杆(4)中心开设有注液通道。

4.根据权利要求1所述的一种分削台阶式锥度钻，其特征在于：所述断屑槽(5)呈不规则螺旋结构设立在钻刃(6)上，且两个断屑槽(5)将钻刃(6)对称分隔成两个相同形状的钻削区。

5.根据权利要求1所述的一种分削台阶式锥度钻，其特征在于：所述垫圈(10)通过粘接的方式固定在连接帽(1)上，且其完全将安装孔(9)边缘覆盖，自身凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种分削台阶式锥度钻，包括连接帽、注水孔、连接杆、钻杆、断屑槽、钻刃、钻头、出液口、安装孔和垫圈。本实用新型的有益效果是：注水孔与出液口防止该锥度钻表面废屑的滞留，且方便对锥度钻进行降温，延长该钻刀的实际使用寿命，连接杆方便快速更换不同规格的锥度钻和其他刀具，减少更换时间，有效提高加工效率，断屑槽方便将锥度钻工作时产生的大量废屑进行快速排出，且保证该锥度钻各层废屑逐级递增均可有效排出，垫圈加强该锥度钻与机床的连接，减少连接帽与机床直接碰触，延长部件的使用寿命。

技术研发人员：金如荣
受保护的技术使用者：常州英曼斯工具有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.11