一种连体针齿壳精镗加工免变形夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及连体针齿壳加工技术领域，尤其涉及一种连体针齿壳精镗加工免变形夹紧装置。

背景技术：

连体针齿壳是高精度、高承载、高效率精密减速机的壳体部分，其内孔等部位尺寸精度、形位公差精度对减速机的传动精度、运行寿命至关重要。此精密传动减速机广泛用于光热工程定日镜的精密控制驱动中，需求量较大，目前采用高精度双端面精镗专用机床即可满足加工工件的精度要求和高的生产效率，由于连体针齿壳属于壳体类工件，加工中壳体中上部必须保证有足够强度的支撑才能保证高精度双端面精镗工艺的实现，但是常规的夹紧方式远达不到双端面精镗加工工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题提供，提供了一种用于连体针齿壳精镗加工用可避免变形的夹紧装置，以及应用该夹紧装置精镗加工连体针齿壳工艺。

本实用新型所采取的技术方案：

一种连体针齿壳精镗加工免变形夹紧装置，包括固定在双面镗机床工作台上的柔性钢柱支撑体支架，柔性钢柱支撑体支架通过柔性钢柱支撑体紧固螺钉将柔性钢柱支撑体锁紧在柔性钢柱支撑体支架的顶部，柔性钢柱支撑体的夹持面中心对称设有四个柔性钢柱支撑头，柔性钢柱支撑头上以连体针齿壳外廓垂直中心线两侧对称安装径向伸缩球头支撑钢柱和轴向伸缩球头支撑钢柱，柔性钢柱支撑体上设有用于径向锁紧径向伸缩球头支撑钢柱的径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄和用于轴向锁紧轴向伸缩球头支撑钢柱的轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄，柔性钢柱支撑体内对应柔性钢柱支撑头位置设有弹性支撑体，径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄和轴向伸缩球头支撑钢柱伸入到柔性钢柱支撑体内的部分与弹性支撑体紧邻设置。

所述的柔性钢柱支撑体支架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔上穿设柔性钢柱支撑体紧固螺钉。

所述的柔性钢柱支撑体的两侧对称开设有柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽，柔性钢柱支撑体紧固螺钉的端头可滑动插接入柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽内。

所述的柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽为沿柔性钢柱支撑体轴线方向的腰形槽。

所述的连体针齿壳通过连体针齿壳底盘压板紧固在双面镗机床工作台上。

所述的柔性钢柱支撑头上均排列设有24根径向伸缩球头支撑钢柱。

所述的径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄在柔性钢柱支撑头内腔的部分连接有凸轮，凸轮的外表面与弹性支撑体滚动接触连接。

一种应用免变形夹紧装置精镗加工连体针齿壳加工工艺，其步骤为：

s1连体针齿壳在精镗孔前、半精镗孔后要进行高频振动时效处理，释放内应力，并且连体针齿壳机加工前要经过表面喷丸处理；

s2连体针齿壳的粗镗孔、半精镗孔、精镗孔均以连体针齿壳底平面和经铰制完成的两个连接孔定位，即实现“一面两销定位”的统一性，以确保减小精加工余量；

s3在高精度双面镗机床工作台上固定有与连体针齿壳底盘孔距位置尺寸相同的一组圆柱销和菱形销，用于确定连体针齿壳在双面镗机床工作台上的准确位置，并保证待加工余量的均匀性；

s4利用连体针齿壳底盘压板将连体针齿壳压实在双面镗机床工作台上；

s5在连体针齿壳左右两侧对称设置柔性钢柱支撑体支架，柔性钢柱支撑体支架上滑动设置柔性钢柱支撑体，柔性钢柱支撑体紧固螺钉滑动插入柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽内，将柔性钢柱支撑体沿柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽长度方向向连体针齿壳中心方向推动至柔性钢柱支撑体紧固螺钉推至槽底；

s6紧固柔性钢柱支撑体紧固螺钉，使柔性钢柱支撑体与柔性钢柱支撑体支架紧固为一体；

s7此时径向伸缩球头支撑钢柱和轴向伸缩球头支撑钢柱在柔性钢柱支撑体内腔的弹性支撑体的弹性作用力下分别靠实在连体针齿壳铸造的外廓表面和筋板端面；由于内部的弹性支撑体只是能推动径向伸缩球头支撑钢柱和轴向伸缩球头支撑钢柱，所以钢柱的靠实力不会造成连体针齿壳的压紧变形；

s8转动径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄和轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄至内部凸轮锁紧径向伸缩球头支撑钢柱和轴向伸缩球头支撑钢柱，此时钢柱球头位置仍保持原位；至此连体针齿壳在双面镗机床工作台上已夹持稳固，即可进行后面的镗孔加工；

s9镗孔完成后，首先松开径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄和轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄，再松开柔性钢柱支撑体紧固螺钉，将柔性钢柱支撑体沿柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽向外移动至柔性钢柱支撑体退出位置，松开连体针齿壳底盘压板；

s10用吊具吊移连体针齿壳，擦拭双面镗机床工作台后待装下一件体针齿壳。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用柔性夹具支撑在没有经过机加工的铸造毛坯面，且连体针齿壳被紧固稳定可靠，使得夹持部不能产生夹紧变形，多根支撑钢柱承载集成增加支撑力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的右视图。

图3为本实用新型结构的俯视图。

其中：1-柔性钢柱支撑体支架；2-双面镗机床工作台；3-柔性钢柱支撑体；4-柔性钢柱支撑头；5-径向伸缩球头支撑钢柱；6-柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽；7-柔性钢柱支撑体紧固螺钉；8-连体针齿壳；9-轴向伸缩球头支撑钢柱；10-连体针齿壳底盘压板；11-轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄；12-径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄。

具体实施方式

一种连体针齿壳精镗加工免变形夹紧装置，其特征在于，包括固定在双面镗机床工作台2上的柔性钢柱支撑体支架1，柔性钢柱支撑体支架1通过柔性钢柱支撑体紧固螺钉7将柔性钢柱支撑体3锁紧在柔性钢柱支撑体支架1的顶部，柔性钢柱支撑体3的夹持面中心对称设有四个柔性钢柱支撑头4，柔性钢柱支撑头4上以连体针齿壳8外廓垂直中心线两侧对称安装径向伸缩球头支撑钢柱5和轴向伸缩球头支撑钢柱9，柔性钢柱支撑体3上设有用于径向锁紧径向伸缩球头支撑钢柱5的径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄12和用于轴向锁紧轴向伸缩球头支撑钢柱9的轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄11，柔性钢柱支撑体3内对应柔性钢柱支撑头4位置设有弹性支撑体，径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄12和轴向伸缩球头支撑钢柱9伸入到柔性钢柱支撑体3内的部分与弹性支撑体紧邻设置。

所述的柔性钢柱支撑体支架1的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔上穿设柔性钢柱支撑体紧固螺钉7。

所述的柔性钢柱支撑体3的两侧对称开设有柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6，柔性钢柱支撑体紧固螺钉7的端头可滑动插接入柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6内。

所述的柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6为沿柔性钢柱支撑体3轴线方向的腰形槽。

所述的连体针齿壳8通过连体针齿壳底盘压板10紧固在双面镗机床工作台2上。

所述的柔性钢柱支撑头4上均排列设有24根径向伸缩球头支撑钢柱5。

所述的径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄12在柔性钢柱支撑头4内腔的部分连接有凸轮，凸轮的外表面与弹性支撑体滚动接触连接。

一种应用免变形夹紧装置精镗加工连体针齿壳加工工艺，其步骤为：

s1连体针齿壳8在精镗孔前、半精镗孔后要进行高频振动时效处理，释放内应力，并且连体针齿壳8机加工前要经过表面喷丸处理；

s2连体针齿壳8的粗镗孔、半精镗孔、精镗孔均以连体针齿壳8底平面和经铰制完成的两个连接孔定位，即实现“一面两销定位”的统一性，以确保减小精加工余量；

s3在高精度双面镗机床工作台2上固定有与连体针齿壳8底盘孔距位置尺寸相同的一组圆柱销和菱形销，用于确定连体针齿壳8在双面镗机床工作台2上的准确位置，并保证待加工余量的均匀性；

s4利用连体针齿壳底盘压板10将连体针齿壳8压实在双面镗机床工作台2上；

s5在连体针齿壳8左右两侧对称设置柔性钢柱支撑体支架1，柔性钢柱支撑体支架1上滑动设置柔性钢柱支撑体3，柔性钢柱支撑体紧固螺钉7滑动插入柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6内，将柔性钢柱支撑体3沿柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6长度方向向连体针齿壳8中心方向推动至柔性钢柱支撑体紧固螺钉7推至槽底；

s6紧固柔性钢柱支撑体紧固螺钉7，使柔性钢柱支撑体3与柔性钢柱支撑体支架1紧固为一体；

s7此时径向伸缩球头支撑钢柱5和轴向伸缩球头支撑钢柱9在柔性钢柱支撑体3内腔的弹性支撑体的弹性作用力下分别靠实在连体针齿壳8铸造的外廓表面和筋板端面；由于内部的弹性支撑体只是能推动径向伸缩球头支撑钢柱5和轴向伸缩球头支撑钢柱9，所以钢柱的靠实力不会造成连体针齿壳8的压紧变形；

s8转动径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄12和轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄11至内部凸轮锁紧径向伸缩球头支撑钢柱5和轴向伸缩球头支撑钢柱9，此时钢柱球头位置仍保持原位；至此连体针齿壳8在双面镗机床工作台2上已夹持稳固，即可进行后面的镗孔加工；

s9镗孔完成后，首先松开径向球头支撑钢柱位置锁紧手柄12和轴向球头支撑钢柱位置锁紧手柄11，再松开柔性钢柱支撑体紧固螺钉7，将柔性钢柱支撑体3沿柔性钢柱支撑体紧固螺钉槽6向外移动至柔性钢柱支撑体3退出位置，松开连体针齿壳底盘压板10；

s10用吊具吊移连体针齿壳8，擦拭双面镗机床工作台2后待装下一件体针齿壳8。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。