一种长行程弹簧立定处理液压机的制作方法

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种长行程弹簧立定处理液压机。

背景技术：

弹簧立定处理，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次,一般是3～5次，为了针对多规格品类及非标弹簧进行立定处理，长行程弹簧立定处理液压机受到广泛使用，其即可保证产品品质，又可提高作业效率，但是，现有的长行程弹簧立定处理液压机仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：现有的长行程弹簧立定处理液压机的操作面板外侧没有完善的防护组件，在不使用该装置时，若出现误碰的情况，则会带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种长行程弹簧立定处理液压机，具有完善的防护组件，以及防尘组件的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长行程弹簧立定处理液压机，包括主体，所述主体的上方滑动连接有连接座，所述连接座的上方连接有芯轴，所述主体的前方设置有操作面板，所述操作面板的前方设置有防护组件，所述防护组件包括支撑导杆、固定螺栓、凹形防护板和限位块，所述凹形防护板设置于操作面板的前方，所述凹形防护板的两侧均设置有支撑导杆，所述凹形防护板的两端滑动连接于对应位置处支撑导杆的外侧，所述支撑导杆的两端均连接有限位块，所述限位块连接于主体的表面，所述凹形防护板和主体之间通过固定螺栓固定连接，所述主体的下方四个拐角处均连接有支撑脚。

优选的，所述防护组件包括定位板，所述定位板连接于主体的表面，且定位板位于凹形防护板的正下方。

优选的，所述防护组件包括连接导块和弹簧，所述连接导块设置有两个，所述连接导块对称连接于凹形防护板的两侧，所述连接导块滑动套接于支撑导杆的外侧，所述支撑导杆的下方设置有弹簧。

优选的，所述凹形防护板的内部连接有防尘组件，所述防尘组件包括防尘转板、转轴、凸形连接件和容纳槽，所述容纳槽开设于凹形防护板的内部，所述容纳槽的内部滑动连接有凸形连接件，所述凸形连接件的内部连接有防尘转板，所述防尘转板在转轴的作用下与凸形连接件转动连接，所述防尘转板与主体连接。

优选的，所述防尘组件包括固定板和固定螺钉，所述固定板设置有两个，两个所述固定板对称连接于防尘转板的两侧，所述固定板和主体之间通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述固定螺栓的前方连接有方形旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括支撑导杆、连接导块、固定螺栓、定位板、凹形防护板、限位块的弹簧防护组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了在该装置不需使用时，可对操作面板进行有效防护的功能，进而可有效避免误碰的情况出现，可实用性强。

2、本实用新型通过设置包括防尘转板、转轴、凸形连接件、容纳槽、固定板的固定螺钉防尘组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了在该装置长期不使用时，可有效避免灰尘在操作面板上方累积的功能，避免了后续清理的麻烦，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的另一状态正视的结构示意图；

图3为本实用新型的凹形防护板与防尘组件侧剖的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大的结构示意图；

图中：1、主体；2、连接座；3、芯轴；4、防尘组件；41、防尘转板；42、转轴；43、凸形连接件；44、容纳槽；45、固定板；46、固定螺钉；5、支撑脚；6、防护组件；61、支撑导杆；62、连接导块；63、固定螺栓；64、定位板；65、凹形防护板；66、限位块；67、弹簧；7、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种长行程弹簧立定处理液压机，包括主体1，主体1的上方滑动连接有连接座2，连接座2的上方连接有芯轴3，主体1的前方设置有操作面板7，操作面板7的前方设置有防护组件6，防护组件6包括支撑导杆61、固定螺栓63、凹形防护板65和限位块66，凹形防护板65设置于操作面板7的前方，凹形防护板65的两侧均设置有支撑导杆61，凹形防护板65的两端滑动连接于对应位置处支撑导杆61的外侧，支撑导杆61的两端均连接有限位块66，限位块66连接于主体1的表面，凹形防护板65和主体1之间通过固定螺栓63固定连接，主体1的下方四个拐角处均连接有支撑脚5。

具体的，防护组件6包括定位板64，定位板64连接于主体1的表面，且定位板64位于凹形防护板65的正下方。

通过采用上述技术方案，便于在凹形防护板65下移时，对凹形防护板65和主体1之间进行固定，定位板64起到有效的指示作用。

具体的，防护组件6包括连接导块62和弹簧67，连接导块62设置有两个，连接导块62对称连接于凹形防护板65的两侧，连接导块62滑动套接于支撑导杆61的外侧，支撑导杆61的下方设置有弹簧67。

通过采用上述技术方案，便于凹形防护板65和支撑导杆61之间稳定的滑动连接的同时，可在67的回弹作用下，凹形防护板65至操作面板7的外侧，减少了人为移动的麻烦。

具体的，凹形防护板65的内部连接有防尘组件4，防尘组件4包括防尘转板41、转轴42、凸形连接件43和容纳槽44，容纳槽44开设于凹形防护板65的内部，容纳槽44的内部滑动连接有凸形连接件43，凸形连接件43的内部连接有防尘转板41，防尘转板41在转轴42的作用下与凸形连接件43转动连接，防尘转板41与主体1连接。

通过采用上述技术方案，在该装置长期不使用时，便于通过防尘组件4起到有效的防尘作用。

具体的，防尘组件4包括固定板45和固定螺钉46，固定板45设置有两个，两个固定板45对称连接于防尘转板41的两侧，固定板45和主体1之间通过固定螺钉46固定连接。

通过采用上述技术方案，便于防尘转板41和主体1之间的安装与拆卸。

具体的，固定螺栓63的前方连接有方形旋钮。

通过采用上述技术方案，便于使用者对固定螺栓63进行旋松或旋紧操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，可通过操作面板7对该装置进行相关操作，在使用完成后，可将固定螺栓63旋松，使其脱离主体1，在弹簧67的回弹作用下，凹形防护板65向远离定位板64的一侧移动，同时，连接导块62沿支撑导杆61滑动，限位块66起到有效的连接和限位作用，直至凹形防护板65滑动至操作面板7的正前方，再通过固定螺栓63对凹形防护板65和支撑导杆61进行固定，若该装置长期不需使用时，可手动拉动防尘转板41，进而使凸形连接件43沿容纳槽44移动，待将防尘转板41完全拉出至容纳槽44的外部后，再在转轴42的作用下，使防尘转板41沿凸形连接件43转动（沿靠近主体1的一侧），待转动90°后，通过固定螺钉46实现固定板45和主体1之间的固定连接，防尘转板41即可起到有效的挡灰作用，避免灰尘在操作面板7的表面累积的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。