一种阀门加工用钻孔装置的制作方法

文档序号:26343681发布日期:2021-08-20 17:00阅读:40来源:国知局
一种阀门加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及阀门领域,具体为一种阀门加工用钻孔装置。



背景技术:

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。

阀门在加工过程中需要对阀门进行钻孔,然而现有的阀门加工用钻孔装置的固定效果较差,影响钻孔的效果,降低工作效率。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种阀门加工用钻孔装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门加工用钻孔装置,包括底板,所述底板的上侧固定安装有固定架,所述底板的下侧固定安装有支撑腿,所述底板的上侧固定安装有第一固定板,所述第一固定板的一侧固定安装有第一弧形夹板,所述底板的上侧固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接,所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有连接板,所述连接板的一侧固定安装有顶杆,所述顶杆的另一端固定安装有第二固定板,所述第二固定板的一侧固定安装有第二弧形夹板。

优选的,所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧固定安装有防滑垫。

优选的,所述连接板的下侧固定安装有滑块,所述底板的表面开设有第一滑槽,所述滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的,所述固定架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座,所述移动座的下侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆的下端固定安装有第三固定板,所述第三固定板的下侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有钻头。

优选的,所述固定架的顶部开设有第二滑槽,所述移动座与第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动其外侧螺纹连接的连接板,连接板通过顶杆带动第二固定板沿底板滑动,第二固定板带动第二弧形夹板移动,配合第一固定板及第一弧形夹板的设置,对阀门进行夹紧固定,方便钻孔的操作。

2、本实用新型通过第二电机带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动座沿第二滑槽滑动,移动座带动电动推杆、第三固定板、第三电机及钻头进行移动,从而实现了调节钻头的目的,提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图;

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图;

图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。

图中:1底板、2固定架、3第一固定板、4第一弧形夹板、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一电机、8第一螺纹杆、9连接板、10顶杆、11第二固定板、12第二弧形夹板、13防滑垫、14滑块、15第一滑槽、16第二电机、17第二螺纹杆、18移动座、19电动推杆、20第三固定板、21第三电机、22钻头、23支撑腿、24第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种阀门加工用钻孔装置,包括底板1,底板1的上侧固定安装有固定架2,底板1的下侧固定安装有支撑腿23,底板1的上侧固定安装有第一固定板3,第一固定板3的一侧固定安装有第一弧形夹板4,底板1的上侧固定安装有第一支撑板5和第二支撑板6,第一支撑板5的一侧固定安装有第一电机7,第一电机7的输出端固定安装有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8的两端分别与第一支撑板5和第二支撑板6转动连接,第一螺纹杆8的外侧螺纹连接有连接板9,连接板9的下侧固定安装有滑块14,底板1的表面开设有第一滑槽15,滑块14与第一滑槽15滑动连接,滑块14与第一滑槽15的设置提高了连接板9在移动时的稳定性,连接板9的一侧固定安装有顶杆10,顶杆10的另一端固定安装有第二固定板11,第二固定板11的一侧固定安装有第二弧形夹板12,第一弧形夹板4和第二弧形夹板12的内侧固定安装有防滑垫13,通过第一电机7带动第一螺纹杆8转动,第一螺纹杆8带动其外侧螺纹连接的连接板9,连接板9通过顶杆10带动第二固定板11沿底板1滑动,第二固定板11带动第二弧形夹板12移动,配合第一固定板3及第一弧形夹板4的设置,对阀门进行夹紧固定,方便钻孔的操作,防滑垫13的设置提高了阀门固定的稳定性,提高钻孔的稳定性。

请参阅图1-3,固定架2的一侧固定安装有第二电机16,第二电机16的输出端固定安装有第二螺纹杆17,第二螺纹杆17的外侧螺纹连接有移动座18,移动座18的下侧固定安装有电动推杆19,电动推杆19的下端固定安装有第三固定板20,第三固定板20的下侧固定安装有第三电机21,第三电机21的输出端固定安装有钻头22,固定架2的顶部开设有第二滑槽24,移动座18与第二滑槽24滑动连接,第二滑槽24的设置提高了移动座18在移动时的稳定性,进而提高了钻头22调节时的稳定性,通过第二电机21带动第二螺纹杆17转动,第二螺纹杆17带动其外侧螺纹连接的移动座18沿第二滑槽24滑动,移动座18带动电动推杆19、第三固定板20、第三电机21及钻头22进行移动,从而实现了调节钻头22的目的,提高了该装置的实用性,通过第三电机21带动钻头22高速转动,电动推杆19伸长,使钻头22对阀门进行钻孔。

综上所述:该阀门加工用钻孔装置在使用时,通过第一电机7带动第一螺纹杆8转动,第一螺纹杆8带动其外侧螺纹连接的连接板9,连接板9通过顶杆10带动第二固定板11沿底板1滑动,第二固定板11带动第二弧形夹板12移动,配合第一固定板3及第一弧形夹板4的设置,对阀门进行夹紧固定,方便钻孔的操作,防滑垫13的设置提高了阀门固定的稳定性;通过第二电机21带动第二螺纹杆17转动,第二螺纹杆17带动其外侧螺纹连接的移动座18沿第二滑槽24滑动,移动座18带动电动推杆19、第三固定板20、第三电机21及钻头22进行移动,从而实现了调节钻头22的目的,提高了该装置的实用性,通过第三电机21带动钻头22高速转动,电动推杆19伸长,使钻头22对阀门进行钻孔,本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种阀门加工用钻孔装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上侧固定安装有固定架(2),所述底板(1)的下侧固定安装有支撑腿(23),所述底板(1)的上侧固定安装有第一固定板(3),所述第一固定板(3)的一侧固定安装有第一弧形夹板(4),所述底板(1)的上侧固定安装有第一支撑板(5)和第二支撑板(6),所述第一支撑板(5)的一侧固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定安装有第一螺纹杆(8),所述第一螺纹杆(8)的两端分别与第一支撑板(5)和第二支撑板(6)转动连接,所述第一螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有连接板(9),所述连接板(9)的一侧固定安装有顶杆(10),所述顶杆(10)的另一端固定安装有第二固定板(11),所述第二固定板(11)的一侧固定安装有第二弧形夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用钻孔装置,其特征在于:所述第一弧形夹板(4)和第二弧形夹板(12)的内侧固定安装有防滑垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用钻孔装置,其特征在于:所述连接板(9)的下侧固定安装有滑块(14),所述底板(1)的表面开设有第一滑槽(15),所述滑块(14)与第一滑槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用钻孔装置,其特征在于:所述固定架(2)的一侧固定安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定安装有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有移动座(18),所述移动座(18)的下侧固定安装有电动推杆(19),所述电动推杆(19)的下端固定安装有第三固定板(20),所述第三固定板(20)的下侧固定安装有第三电机(21),所述第三电机(21)的输出端固定安装有钻头(22)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用钻孔装置,其特征在于:所述固定架(2)的顶部开设有第二滑槽(24),所述移动座(18)与第二滑槽(24)滑动连接。


技术总结
本实用新型公开了一种阀门加工用钻孔装置,包括底板,底板的上侧固定安装有固定架,底板的下侧固定安装有支撑腿,底板的上侧固定安装有第一固定板,第一固定板的一侧固定安装有第一弧形夹板,底板的上侧固定安装有第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板的一侧固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接。本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动其外侧螺纹连接的连接板,连接板通过顶杆带动第二固定板沿底板滑动,第二固定板带动第二弧形夹板移动,配合第一固定板及第一弧形夹板的设置,对阀门进行夹紧固定,方便钻孔的操作。

技术研发人员:高学良
受保护的技术使用者:高学良
技术研发日:2020.10.30
技术公布日:2021.08.20
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