一种用于监控箱底座的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于监控技术领域，具体涉及一种用于监控箱底座的钻孔装置。

背景技术：

随着经济发展越来快，人们出行越来越频繁，对于交通监控的需求越来越大，同时需要安装监控机箱的底座，所以需要对监控机箱底座进行加工钻孔，方便对机箱的固定。

然而，现有技术中，对于这类眼孔，常采用的是手持式钻孔装置或者大型固定式钻孔装置，但是手持式钻孔装置使用比较困难，工作人员长时间手举钻孔工具操作易产生疲劳，引发安全事故。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于监控箱底座的钻孔装置，解决了钻孔加工难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于监控箱底座的钻孔装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有底板，所述底板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述底板的顶部设置有滑道，所述滑道的顶部设置有滑台，所述滑台的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设置有固定架，所述固定架的内部设置有钻孔机，所述安装架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外部设置有齿条轮，所述齿条轮的内部设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有夹紧件，所述齿条轮的外部设置有第一齿轮。

优选的，所述滑道相对称焊接在底板顶部，所述滑台内部设置有与滑道相适配的滑槽进行卡接。

优选的，所述螺纹杆贯穿滑台内部，所述滑台内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹。

优选的，所述第二气缸的数量为两个，所述两个第二气缸相对称设置在固定架两侧，所述第二气缸固定安装在滑台顶部。

优选的，所述安装壳相对称安装在齿条轮内部，所述齿条轮均匀设置在第二齿轮啮合安装。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮规格大小相同，所述若干个第一齿轮啮合安装在齿条轮外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺纹杆与滑台内部螺纹相配对滑台进行控制移动，节省人工的劳动力，通过第二气缸带动第二伸缩杆推动固定架向上移动，对待加工件进行精确定位钻孔，通过多个齿条轮的设置在进行钻孔时可同时安装多个待加工件进行固定，准备加工状态，节省大量的时间，提高加工的效率，通过第一齿轮对齿条轮进行固定，保证齿条轮在加工时不发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视视角结构图；

图3为本实用新型的侧视视角结构图。

图中：1安装架；2钻孔机；3滑台；4底板；5螺纹杆；6第一电机；7滑道；8固定架；9第一气缸；10固定板；11第一伸缩杆；12第一齿轮；13齿条轮；14夹紧件；15第二伸缩杆；16第二电机；17第二气缸；18第二齿轮，19安装壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于监控箱底座的钻孔装置，包括安装架1，安装架1的底部设置有底板4，底板4的一侧设置有固定板10，固定板10的一侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端设置有螺纹杆5，底板4的顶部设置有滑道7，滑道7的顶部设置有滑台3，滑台3的顶部设置有第二气缸17，第二气缸17的顶部设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的顶部设置有固定架8，固定架8的内部设置有钻孔机2，安装架1的一侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端设置有第二齿轮18，第二齿轮18的外部设置有齿条轮13，齿条轮13的内部设置有安装壳19，安装壳19的内部设置有第一气缸9，第一气缸9的一侧设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的一端设置有夹紧件14，齿条轮13的外部设置有第一齿轮12。

本实施例中，通过第一电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆5的转动，同时通过螺纹杆5与滑台3内部螺纹相配对滑台3进行控制移动，节省人工的劳动力，通过第二气缸17带动第二伸缩杆15推动固定架8向上移动，对待加工件进行精确定位钻孔，通过多个齿条轮13的设置在进行钻孔时可同时安装多个待加工件进行固定，准备加工状态，节省大量的时间，提高加工的效率，通过第一齿轮12对齿条轮13进行固定，保证齿条轮13在加工时不发生偏移。

具体的，滑道7相对称焊接在底板4顶部，滑台3内部设置有与滑道7相适配的滑槽进行卡接，通过滑台3在滑道7顶部进行滑动，方便控制钻孔机2与待加工件的距离对其进行钻孔。

具体的，螺纹杆5贯穿滑台3内部，滑台3内部设置有与螺纹杆5相适配的螺纹，通过第一电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆5的转动，同时通过螺纹杆5与滑台3内部螺纹相配对滑台3进行控制移动，节省人工的劳动力。

具体的，第二气缸17的数量为两个，两个第二气缸17相对称设置在固定架8两侧，第二气缸17固定安装在滑台3顶部，通过第二气缸17带动第二伸缩杆15推动固定架8向上移动，对待加工件进行精确定位钻孔。

具体的，安装壳19相对称安装在齿条轮13内部，齿条轮13均匀设置在第二齿轮18啮合安装，通过多个齿条轮13的设置在进行钻孔时可同时安装多个待加工件进行固定，准备加工状态，节省大量的时间，提高加工的效率。

具体的，第一齿轮12与第二齿轮18规格大小相同，若干个第一齿轮12啮合安装在齿条轮13外部，通过第一齿轮12对齿条轮13进行固定，保证齿条轮13在加工时不发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一气缸9带动第一伸缩杆11推动夹紧件14将待加工件固定在齿条轮13内部，通过第一齿轮12、第二齿轮18及齿条轮13之间啮合安装，在第二电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二齿轮18的转动，从而使齿条轮13在若干个第一齿轮12之间进行转动，移动到安装架1的底部，通过第二气缸17带动第二伸缩杆15推动固定架8向上移动，使钻孔机2的钻头处于待加工件需要钻孔的同一高度，通过第一电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆5的转动，同时通过螺纹杆5与滑台3内部螺纹相配对滑台3进行控制移动，使钻头逐渐靠近待加工件进行钻孔，在钻孔的同时可通过第二电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接带动使钻孔完成的底座取下，从新加入待加工件进行循环加工，节省时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。