一种多功能的切毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及切毛刺设备技术领域，具体是一种多功能的切毛刺设备。


背景技术：

2.在金属制造的过程中会受到外界的因素而造成其表面出现毛刺的情况，使得金属制品的表面凹凸不平，为了便于金属制品的后续加工，需要对工件上的毛刺进行切割清理，通常使用切割毛刺的刀片对工件侧边或表面的毛刺进行切除，后续在进行不同程度的加工。
3.现有的切毛刺设备需要使用模具固定工件，因加工的工件大小不同，就需要制造多个与工件配合使用的模具对工件进行固定，模具成本高，且现有设备切割刀具与工件之间距离不便于调节，影响后续加工的有效进行。
4.针对以上问题，现在提出一种多功能的切毛刺设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能的切毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多功能的切毛刺设备，包括底座和设置在底座顶部的工作台，所述工作台上设有用于对工件进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件在底座上开设的滑动槽内滑动，所述底座内设有用于推动夹持组件滑动的推动组件；
8.所述工作台上位于滑动槽两侧对称设置有两组固定座，所述固定座相靠近的一侧设有用于对毛刺进行切割的刀片，固定座远离滑动槽一侧设有用于调节两组固定座之间距离的调节组件，所述工作台上位于滑动槽与固定座之间还设有用于辅助工件移动的滚轮组，所述滑动槽远离夹持组件的一侧设有连接在底座侧壁用于出料的下料板。
9.优选的，所述夹持组件包括放置板，所述放置板顶部远离下料板的一端固定连接竖直设置的竖板，所述竖板靠近放置板一侧的侧壁顶端固定连接横板，所述横板上螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆靠近放置板一端活动连接夹持板，所述夹持板靠近竖板的一侧与竖板滑动连接。
10.优选的，所述推动组件包括固定连接在放置板远离竖板一侧的推动块，所述推动块设置在底座内腔，所述推动块远离下料板一侧连接伸缩杆，所述伸缩杆远离推动块一侧连接气缸动力输出端。
11.优选的，所述调节组件包括防护罩，所述防护罩内转动连接丝杆，所述丝杆一端连接齿轮，所述齿轮啮合连接设置在底座内腔的驱动齿轮，所述驱动齿轮轴端连接电机动力输出端，所述丝杆上对称设有两组螺纹区，两组螺纹区螺纹旋向相反，两组螺纹区均螺纹连接移动块，所述移动块靠近固定座的一侧转动连接连杆，所述连杆远离移动块一端转动连接固定座。
12.优选的，所述工作台上设有用于固定座稳定滑动的滑槽，所述工作台上对应刀片的位置设有用于切割废料收集的漏网，所述底座内腔设有与漏网对应的收集盒。
13.优选的，所述底座底部均匀设置有四组支腿。
14.优选的，所述滚轮组对称设置有两组，所述滚轮组延伸出工作台台面的高度等于放置板延伸出工作台台面的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置夹持组件和滑动槽，夹持组件能对工件进行夹持固定，之后伸缩杆工作能带动夹持组件在滑动槽内移动，使工件侧边的毛刺接触刀片，能对毛刺进行切割，夹持组件夹持工件在滑动槽内滑动时，工件底部在滚轮组上滚动，能保证工件移动的稳定性，不需要使用模具对工件进行固定，便于切毛刺工作的进行。
17.通过设置带有刀片的固定座和调节固定座之间距离的调节组件，丝杆转动时能带动两组移动块向相反的方向移动，从而便于根据工件的大小调节两组固定座之间的距离，固定座上的刀片能对工件侧边的毛刺进行切除。
18.通过设置漏网和滑槽，切除后的毛刺残渣能通过漏网落入收集盒中，方便后续集中清理，滑槽能保证固定座移动的稳定性，方便设备的使用。
附图说明
19.图1为一种多功能的切毛刺设备的结构示意图。
20.图2为一种多功能的切毛刺设备中夹持组件的结构示意图。
21.图3为一种多功能的切毛刺设备中底座内部的结构示意图。
22.图4为一种多功能的切毛刺设备中工作台的俯视结构示意图。
23.图中：11
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工作台、12
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底座、13
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支腿、14
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夹持组件、15
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滑动槽、16
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固定座、17
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调节组件、18
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下料板、19
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滚轮组、20
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放置板、21
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竖板、22
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夹持板、23
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横板、24
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调节螺杆、25
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推动块、26
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伸缩杆、27
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气缸、28
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电机、29
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齿轮、30
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防护罩、31
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丝杆、32
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移动块、33
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连杆、34
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刀片、35
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漏网、36
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滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种多功能的切毛刺设备，包括底座12和设置在底座12顶部的工作台11，所述工作台11上设有用于对工件进行夹持固定的夹持组件14，所述夹持组件14在底座12上开设的滑动槽15内滑动，所述底座12内设有用于推动夹持组件14滑动的推动组件；
26.所述工作台11上位于滑动槽15两侧对称设置有两组固定座16，所述固定座16相靠近的一侧设有用于对毛刺进行切割的刀片34，固定座16远离滑动槽15一侧设有用于调节两组固定座16之间距离的调节组件17，所述工作台11上位于滑动槽15与固定座16之间还设有用于辅助工件移动的滚轮组19，所述滑动槽15远离夹持组件14的一侧设有连接在底座12侧
壁用于出料的下料板18。
27.所述夹持组件14包括放置板20，所述放置板20顶部远离下料板18的一端固定连接竖直设置的竖板21，所述竖板21靠近放置板20一侧的侧壁顶端固定连接横板23，所述横板23上螺纹连接调节螺杆24，所述调节螺杆24靠近放置板20一端活动连接夹持板22，所述夹持板22靠近竖板21的一侧与竖板21滑动连接；实际使用时，将工件放置在放置板20上，移动夹持板22靠近工件接触工件顶部，转动调节螺杆24抵住夹持板22的位置，从而对工件的位置进行固定。
28.所述推动组件包括固定连接在放置板20远离竖板21一侧的推动块25，所述推动块25设置在底座12内腔，所述推动块25远离下料板18一侧连接伸缩杆26，所述伸缩杆26远离推动块25一侧连接气缸27动力输出端；实际使用时，工件固定完成后，气缸27工作带动伸缩杆26向远离气缸27的一侧运动，从而使放置板20在滑动槽15内滑动，带动工件接触刀片34，便于切毛刺工作的进行。
29.所述调节组件17包括防护罩30，所述防护罩30内转动连接丝杆31，所述丝杆31一端连接齿轮29，所述齿轮29啮合连接设置在底座12内腔的驱动齿轮，所述驱动齿轮轴端连接电机28动力输出端，所述丝杆31上对称设有两组螺纹区，两组螺纹区螺纹旋向相反，两组螺纹区均螺纹连接移动块32，所述移动块32靠近固定座16的一侧转动连接连杆33，所述连杆33远离移动块32一端转动连接固定座16；实际使用时，根据工件的大小调节两组固定座16之间的距离，控制电机28工作使驱动齿轮带动齿轮29转动，齿轮29转动时能带动丝杆31进行转动，由于两组移动块32所对应的螺纹区螺纹旋向相反，所以两组移动块32向相反的方向运动，从而控制固定座16在公祖台11上移动，两组调节组件17工作能调节两组固定座16之间的距离，固定座16上对应的刀片34能对工件侧边的毛刺进行切除，方便使用，切割完成上，将工件从夹持组件14中取出，从下料板18滑出，便于移动到后续加工点加工。
30.所述工作台11上设有用于固定座16稳定滑动的滑槽36，所述工作台11上对应刀片34的位置设有用于切割废料收集的漏网35，所述底座12内腔设有与漏网35对应的收集盒；切毛刺后的废料能落入收集盒内，便于后续集中处理。
31.所述底座12底部均匀设置有四组支腿13。
32.所述滚轮组19对称设置有两组，所述滚轮组19延伸出工作台11台面的高度等于放置板20延伸出工作台11台面的高度，工件随夹持组件14移动的同时，底部两侧在滚轮组19上移动，能保持工件移动的平稳性。
33.本实用新型的工作原理是：在使用该一种多功能的切毛刺设备时，将工件放置在放置板20上，移动夹持板22靠近工件接触工件顶部，转动调节螺杆24抵住夹持板22的位置，根据工件的大小控制调节组件工作调节两组固定座16之间的距离，气缸27工作带动伸缩杆26向远离气缸27的一侧运动，从而使放置板20在滑动槽15内滑动，工件随夹持组件14移动的同时，底部两侧在滚轮组19上移动，能保持工件移动的平稳性，移动到固定座16之间后，接触刀片34，刀片34能对工件侧边的毛刺进行切除，切除后的废料通过漏网35落入收集盒内，切毛刺完成后，将工件从夹持组件14中取出，从下料板18滑出，便于移动到后续加工点加工
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。