一种金属薄片加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄片加工技术领域，具体为一种金属薄片加工用裁切设备。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
3.金属薄片在加工过程中，需要对其的边缘进行裁切处理，使得边缘不仅整齐美观，也便于接下来的生产加工，传统的金属薄片在裁切时往往采用人工用刀直接裁切的方式，这种方式不仅耗费人力资源，而且使用效率低下，无法满足人们日益增长的需求，使用极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属薄片加工用裁切设备，具备了提高金属薄片裁切时的生产效率，节约时间的效果，解决了人工裁切所导致的效率低下，浪费人力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄片加工用裁切设备，包括墙体和滑块，所述墙体的表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相对侧共同固定连接有连接轴，所述连接轴的轴臂与所述滑块的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的杆臂套接有套块，所述套块的背侧转动连接有转轴，所述转轴的表面设置有用于限制所述套块位移的驱动机构，所述套块的前侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有刀片，所述墙体的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面放置有金属薄片。
6.优选的，所述驱动机构包括发动机，所述发动机固定连接在所述墙体的内壁，所述发动机的输出端固定连接有转块，所述转块的表面开设有通口，所述转块通过所述通口滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的杆臂套设有弹簧一，所述驱动杆的端部固定连接有连接块，所述连接块与所述转块的相对侧分别与所述弹簧一的两端固定连接，所述连接块的表面与所述转轴的表面固定连接，所述刀片的端部设置有用于保护所述金属薄片的保护装置。
7.优选的，所述保护装置包括夹块和泡沫板，所述夹块固定连接在所述刀片的端部，所述夹块的内壁固定连接有弹簧二和弹簧三，所述弹簧二和所述弹簧三相对侧均固定连接有夹板，两个所述夹板的相对侧均与所述泡沫板的表面相抵接。
8.优选的，所述泡沫板的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小与所述金属薄片的厚度相适应。
9.优选的，所述工作台位于所述转块的正下方。
10.优选的，所述工作台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在地面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过将金属薄片放置在工作台上，随后启动发动机，从而带动转块进行旋转，进而带动驱动杆进行旋转，从而带动连接块进行位移，进而使得套块在连接杆对其的限位作用下，沿着连接杆的杆臂向下滑动，此时带动连接板向下位移，进而使得刀片向下位移，当套块位移至发动机左侧时，使得连接块带动驱动杆逐渐穿过转块上的通口，并逐渐抵压弹簧一，当转块继续旋转时，此时套块沿着连接杆的杆臂继续向下位移，此时驱动杆在弹簧一的弹性恢复下逐渐恢复原状，通过套块的向下位移，带动连接板向下位移，进而使得刀片向下位移至金属薄片的左侧，此时转块继续旋转，在套块对连接杆的限位作用下，使得连接杆向右进行平移，进而使得滑块沿着连接轴的轴臂向右滑动，当连接杆向右平移时，带动刀片同时向右平移，达到了对金属薄片进行裁切的效果。
13.二、本实用新型通过当转块继续旋转时，此时连接杆平移至发动机的右端，停止发动机，此时操作人员拉动夹板，使得夹板抵压弹簧二，此时向夹板内插入泡沫板，松开夹板，使得夹板在弹簧二和弹簧三的弹性作用下，与泡沫板的表面抵接，再次启动发动机，使得套块沿连接杆的杆臂向上滑动，此时带动刀片向上位移，当套块位移至顶端时，此时泡沫板与刀片处于同一水平线上，随后在发动机的旋转驱动下，在套块对连接杆的限位作用下，使得连接杆向左进行平移，进而使得滑块沿着连接轴的轴臂向左滑动，从而带动夹块随着连接杆同步向左侧平移，此时泡沫板的凹槽与刀片的边贴合，当滑块位移至泡沫板与刀片的边全部贴合时，此时向上提拉夹板，使得泡沫板失去夹板对其的限位，即可随着转块的继续旋转，带动连接杆平移至发动机的最右端，即可完成对裁切好的金属薄片进行保护的作用，以便接下来的运输和搬运。
附图说明
14.图1为本实用新型结构第一运动状态图且作为主视图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
17.图4为本实用新型结构第二运动状态图；
18.图5为本实用新型局部左视结构剖视图；
19.图6为本实用新型局部结构右视图。
20.图中：1、墙体；2、滑块；3、固定块；4、连接轴；5、连接杆；6、套块； 8、连接板；9、刀片；10、工作台；11、支撑柱；12、金属薄片；13、发动机；14、转块；15、驱动杆；16、弹簧一；17、连接块；18、夹块；19、泡沫板；20、弹簧二；21、弹簧三；22、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄片加工用裁切设备，包括墙体1和滑块2，墙体1的表面固定连接有两个固定块3，两个固定块3的相对侧共同固定
连接有连接轴4，连接轴4的轴臂与滑块2的内壁滑动连接，滑块2的表面固定连接有连接杆5，连接杆5的杆臂套接有套块6，套块6的背侧转动连接有转轴，转轴的表面设置有用于限制套块6位移的驱动机构，套块6的前侧固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有刀片9，墙体1的表面固定连接有工作台10，工作台10的表面放置有金属薄片12，操作人员将金属薄片12放置在工作台10上，随后通过驱动机构使得套块6在连接杆5对其的限位作用下，沿着连接杆5的杆臂向下滑动，此时带动连接板8向下位移，进而使得刀片9向下位移，通过连接板8的向下位移，使得刀片9向下位移至金属薄片12的左侧，此时通过驱动机构驱动，在套块6对连接杆5的限位作用下，使得连接杆5向右进行平移，进而使得滑块2沿着连接轴4的轴臂向右滑动，当连接杆5向右平移时，带动刀片9同时向右平移，即可达到对金属薄片12进行裁切的效果。
23.进一步的，驱动机构包括发动机13，发动机13固定连接在墙体1的内壁，发动机13的输出端固定连接有转块14，转块14的表面开设有通口，转块14通过通口滑动连接有驱动杆15，驱动杆15的杆臂套设有弹簧一16，驱动杆15的端部固定连接有连接块17，连接块17与转块14的相对侧分别与弹簧一16的两端固定连接，连接块17的表面与转轴的表面固定连接，刀片9的端部设置有用于保护金属薄片12的保护装置，操作人员将金属薄片12放置在工作台10上，随后启动发动机13，从而带动转块14进行旋转，通过转块14的旋转，带动驱动杆15进行旋转，进而带动连接块17进行位移，进而使得套块6沿着连接杆5的杆臂向下滑动，当套块6位移至发动机13左侧时，使得连接块17带动驱动杆15逐渐穿过转块14上的通口，并逐渐抵压弹簧一16，当转块14继续旋转时，此时套块6沿着连接杆5的杆臂继续向下位移，此时驱动杆15在弹簧一16的弹性恢复下逐渐恢复原状。
24.进一步的，保护装置包括夹块18和泡沫板19，夹块18固定连接在刀片9的端部，夹块18的内壁固定连接有弹簧二20和弹簧三21，弹簧二20和弹簧三21相对侧均固定连接有夹板22，两个夹板22的相对侧均与泡沫板19的表面相抵接，当连接杆5平移至发动机13的右端，如图1所示状态时，停止发动机13，此时操作人员拉动夹板22，使得夹板22抵压弹簧二20，此时向夹板22内插入泡沫板19，松开夹板22，使得夹板22在弹簧二20和弹簧三21的弹性作用下，与泡沫板19的表面抵接，当套块6位移至顶端如图4状态时，此时泡沫板19与刀片9处于同一水平线上，随后在发动机13的旋转驱动下，使得连接杆5向左进行平移，进而使得滑块2沿着连接轴4的轴臂向左滑动，从而带动夹块18随着连接杆5同步向左侧平移，此时泡沫板19的凹槽与刀片9的边贴合，当滑块2位移至泡沫板19与刀片9的边全部贴合时，此时向上提拉夹板22，使得泡沫板19失去夹板22对其的限位，即可随着转块14的继续旋转，带动连接杆5平移至发动机13的最右端，即可达到对裁切好的金属薄片12的边缘进行保护的作用。
25.进一步的，泡沫板19的表面开设有凹槽，凹槽的大小与金属薄片12的厚度相适应，通过泡沫板19的表面开设凹槽，并且凹槽的大小与金属薄片12的厚度相适应，使得泡沫板19能完全与金属薄片12的薄边相贴合，从而起到保护的作用。
26.进一步的，工作台10位于转块14的正下方，通过工作台10位于转块14的正下方，使得机构在运行时，能顺利与工作台10上放置的金属薄片12相接触。
27.进一步的，工作台10的表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11固定连接在地面上，通过工作台10的表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11固定连接在地面上，提高了工作台10的整体稳定性，防止工作台10在使用过程中产生晃动。
28.工作原理：该金属薄片加工用裁切设备使用时，操作人员将金属薄片12放置在工作台10上，随后启动发动机13，从而带动转块14进行旋转，通过转块14的旋转，带动驱动杆15进行旋转，进而带动连接块17进行位移，进而使得套块6在连接杆5对其的限位作用下，沿着连接杆5的杆臂向下滑动，此时带动连接板8向下位移，进而使得刀片9向下位移，当套块6位移至发动机13左侧时，使得连接块17带动驱动杆15逐渐穿过转块14上的通口，并逐渐抵压弹簧一16，当转块14继续旋转时，此时套块6沿着连接杆5的杆臂继续向下位移，此时驱动杆15在弹簧一16的弹性恢复下逐渐恢复原状，通过套块6的向下位移，带动连接板8向下位移，通过连接板8的向下位移，使得刀片9向下位移至金属薄片12的左侧，此时转块14继续旋转，在套块6对连接杆5的限位作用下，使得连接杆5向右进行平移，进而使得滑块2沿着连接轴4的轴臂向右滑动，当连接杆5向右平移时，带动刀片9同时向右平移，即可达到对金属薄片12进行裁切的效果，此时连接块17继续压缩弹簧一16，驱动机构运动原理与上述一致。
29.当转块14继续旋转时，此时连接杆5平移至发动机13的右端，如图1所示状态时，停止发动机13，此时操作人员拉动夹板22，使得夹板22抵压弹簧二20，此时向夹板22内插入泡沫板19，松开夹板22，使得夹板22在弹簧二20和弹簧三21的弹性作用下，与泡沫板19的表面抵接，此时再次启动发动机13，使得套块6沿连接杆5的杆臂向上滑动，此时带动刀片9向上位移，当套块6位移至顶端如图4状态时，此时泡沫板19与刀片9处于同一水平线上，随后在发动机13的旋转驱动下，在套块6对连接杆5的限位作用下，使得连接杆5向左进行平移，进而使得滑块2沿着连接轴4的轴臂向左滑动，从而带动夹块18随着连接杆5同步向左侧平移，此时泡沫板19的凹槽与刀片9的边贴合，当滑块2位移至泡沫板19与刀片9的边全部贴合时，此时向上提拉夹板22，使得泡沫板19失去夹板22对其的限位，即可随着转块14的继续旋转，带动连接杆5平移至发动机13的最右端，即可起到对裁切好的金属薄片12进行保护的作用，以便接下来的运输和搬运，此时装置恢复初始状态。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。