一种新型金属切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种新型金属切割机。

背景技术：

现有的金属切割机在进行金属切割时，需要操作员手握把手使得切割盘以某一旋转轴转动(此操作会使得切割盘的空间位置发生改变)对金属进行切割，切割完成后再使得切割盘恢复原位，在整个切割过程中，操作人员的手需要一直放置在切割机的把手上，使得其无法实现对手进行解放，且现有的切割机对金属的固定效果不好，容易因机体的振动导致螺杆转动，从而使得被固定的金属发生松动，使得切割位置发生变化，故此，我们提出一种新型金属切割机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型金属切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型金属切割机，包括安装底板，所述安装底板上固定有竖板且所述竖板上转动设有转动板，所述转动板上安装有切割机构，所述竖板上安装有气缸且所述气缸的上下端分别与转动板和竖板转动连接，所述安装底板上固定有u型板和固定板，所述u型板的内腔安装有挤压杆且所述挤压杆的左端贯穿u型板和固定板。

优选的，所述切割机构包括切割电机和转轴，所述转轴转动设置在转动板，所述切割电机的驱动端通过驱动皮带与转轴的一端套接，所述转轴的另一端上固定套接有切割盘，所述切割盘位于保护罩的内腔，所述保护罩与转动板固定连接。

优选的，所述安装底板上设有切割开口且所述切割开口位于切割盘的正下方。

优选的，所述挤压杆包括螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的右端贯穿固定板和u型板并与滑杆滑动连接，所述滑杆的左端位于螺杆的腔内并与圆块固定连接，所述圆块与螺杆活动连接，所述滑杆套接有紧固弹簧且所述紧固弹簧的左端通过转动块与螺杆转动连接，所述滑杆和紧固弹簧的右端均与方型板的方型槽内壁固定连接，所述方型板的右端面设置为粗糙面。

优选的，所述u型板的内腔设有u型腔和方型滑动腔，所述方型板位于方型滑动腔内。

优选的，所述安装底板上安装有可编程式控制器，所述气缸和切割电机均与可编程式控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过螺杆与挤压板活动连接且在两者之间设有紧固弹簧，通过紧固弹簧的弹力作用，可增强对方型板对金属的固定效果，可防止金属切割位置发生改变，设有气缸，操作人员可通过按压上控制器启动键使得气缸带动切割机构进行角度转动，可解放操作人员的手。

附图说明

图1为本实用新型一种新型金属切割机的整体结构图；

图2为本实用新型一种新型金属切割机的仰视结构图；

图3为本实用新型一种新型金属切割机的u型板及方型板的正视剖面图；

图4为本实用新型一种新型金属切割机的螺杆局部剖面图。

图中：1、安装底板；2、切割开口；3、竖板；4、转动板；5、切割机构；51、切割电机；52、驱动皮带；53、转轴；54、保护罩；55、切割盘；6、可编程式控制器；7、气缸；8、挤压杆；81、螺杆；82、方型板；83、滑杆；84、紧固弹簧；9、u型板；91、u型腔；92、方型滑动腔；10、固定板；11、圆块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型金属切割机，包括安装底板1，安装底板1上固定有竖板3且竖板3上转动设有转动板4，转动板4上安装有切割机构5，竖板3上安装有气缸7且气缸7的上下端分别与转动板4和竖板3转动连接，安装底板1上固定有u型板9和固定板10，u型板9的内腔安装有挤压杆8且挤压杆8的左端贯穿u型板9和固定板10。

切割机构5包括切割电机51和转轴53，转轴53转动设置在转动板4，切割电机51的驱动端通过驱动皮带52与转轴53的一端套接，转轴53的另一端上固定套接有切割盘55，切割盘55位于保护罩54的内腔，保护罩54与转动板4固定连接，可通过切割电机51利用驱动皮带52带动切割盘55转动对金属进行切割。

安装底板1上设有切割开口2且切割开口2位于切割盘55的正下方，可防止切割盘55在对金属进行旋转切割时对安装底板1造成切割伤害。

挤压杆8包括螺杆81，螺杆81与固定板10螺纹连接，螺杆81的右端贯穿固定板10和u型板9并与滑杆83滑动连接，滑杆83的左端位于螺杆81的腔内并与圆块11固定连接，圆块11与螺杆81活动连接，滑杆83套接有紧固弹簧84且紧固弹簧84的左端通过转动块与螺杆81转动连接，滑杆83和紧固弹簧84的右端均与方型板82的方型槽内壁固定连接，方型板82的右端面设置为粗糙面，u型板9的内腔设有u型腔91和方型滑动腔92，方型板82位于方型滑动腔92内，可通过转动螺杆81使得其带动方型板82在方型滑动腔92内做直线滑动，从而使得方型板82的右端面与放置在u型腔91内的金属接触并挤压形成固定，紧固弹簧84处于压缩状态，通过紧固弹簧84的弹力作用，可增强对反型板82对金属的固定效果，可防止金属切割位置发生改变。

安装底板1上安装有可编程式控制器6，气缸7和切割电机51均与可编程式控制器6电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型金属切割机，在使用时，可将需要切割的金属放置在u型板9的u型腔91，并使其切割部位位于u型腔91的外部，通过过转动螺杆81使得其带动方型板82在方型滑动腔92内做直线滑动，从而使得方型板82的右端面与放置在u型腔91内的金属接触并挤压形成固定，紧固弹簧84处于压缩状态，通过紧固弹簧84的弹力作用，可增强对方型板82对金属的固定效果，可防止金属切割位置发生改变，通过按压可编程式控制器6上的启动键控制气缸7带动安装底板1向下转动到一定角度后自动恢复原位，在此过程中，旋转的切割盘会与金属接触并将其切割后恢复原位，无需操作员用手带动切割机构5进行旋转，可解放操作人员的手。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。