一种数控机床模具夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控机床模具夹持结构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.在数控加工过程中会用到卡盘，但是现有卡盘的夹持结构十分不便，需要使用者使用扳手对卡爪进行位置调节，在调整夹持位置时费时费力，一定程度的降低了卡盘的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床模具夹持结构，具备了便于调节卡盘卡紧位置的优点，解决了现有卡盘的夹持结构十分不便，需要使用者使用扳手对卡爪进行位置调节，在调整夹持位置时费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床模具夹持结构，包括卡盘本体，所述卡盘本体的内部开设有夹持口，所述卡盘本体的顶部滑动连接有滑盘，所述滑盘顶部的左侧固定连接有转块，所述滑盘的底部固定连接有凸形环，所述卡盘本体的顶部开设有凸形槽，所述凸形环与凸形槽滑动连接，所述滑盘的内壁开设有内齿牙，所述卡盘本体顶部的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的外侧与内齿牙啮合，所述齿轮的底部固定连接有双向螺杆，所述卡盘本体内部的两侧均开设有传动槽，所述双向螺杆的底部贯穿至传动槽的内部并与传动槽内壁的底部通过轴承活动连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个套块，所述套块的内侧固定连接有推块，所述传动槽内侧的顶部与底部均固定连接有传动盒，所述传动盒的外侧设置有推杆，所述推杆的内侧依次贯穿传动盒和卡盘本体并延伸至夹持口的内部，所述推杆的内侧固定连接有夹块，所述推杆的内侧固定连接有连接块，所述连接块的表面与推块的表面接触，所述卡盘本体的外侧设置有限位机构。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括开设在滑盘表面的外齿牙，所述卡盘本体的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内部滑动连接有限位块，所述限位块内侧的顶部与外齿牙接触，所述限位盒的外侧设置有螺栓，所述螺栓的内侧贯穿限位盒并延伸至限位块的内部，所述螺栓与限位盒和限位块螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述夹块的内侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为橡胶材质。
8.作为本实用新型优选的，所述推杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的内侧与传动盒的内壁接触，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接在挡板的内侧，所述弹簧的内侧固定连接在传动盒的内壁。
9.作为本实用新型优选的，所述套块的外侧固定连接有滑块，所述传动槽的内壁开
设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动槽的内壁固定连接有支撑块，所述双向螺杆贯穿支撑块并与支撑块配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过转动转块，转块带动滑盘转动，滑盘通过内齿牙带动齿轮和双向螺杆转动，双向螺杆带动套块和推块向中心处移动，推块通过表面的斜面带动连接块向内侧移动，连接块带动推杆和夹块向内侧移动对模具进行夹持，最后通过限位机构对滑盘进行限位，从而具备了便于调节卡盘卡紧位置的优点，解决了现有卡盘的夹持结构十分不便，需要使用者使用扳手对卡爪进行位置调节，在调整夹持位置时费时费力的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，能够对滑盘进行限位，防止卡盘本体在转动时滑盘出现松动的现象。
14.3、本实用新型通过设置摩擦垫，能够增加夹块与模具的接触面积，使夹块对模具夹持的更牢固。
15.4、本实用新型通过设置挡板和弹簧，能够使推杆自动回弹，提高了推杆的实用性。
16.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对套块进行限位，提高了套块在移动时的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置支撑块，能够对双向螺杆进行支撑，防止双向螺杆在转动时会出现晃动的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型局部零件立体图。
22.图中：1、卡盘本体；2、夹持口；3、滑盘；4、转块；5、凸形环；6、凸形槽；7、内齿牙；8、齿轮；9、双向螺杆；10、传动槽；11、套块；12、推块；13、传动盒；14、推杆；15、夹块；16、连接块；17、限位机构；171、外齿牙；172、限位盒；173、限位块；174、螺栓；18、摩擦垫；19、挡板；20、弹簧；21、滑块；22、滑槽；23、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种数控机床模具夹持结构，包括卡盘本体1，卡盘本体1的内部开设有夹持口2，卡盘本体1的顶部滑动连接有滑盘3，滑盘3顶部的左侧固定连接有转块4，滑盘3的底部固定连接有凸形环5，卡盘本体1的顶部开设有凸形槽6，凸形环5与凸形槽6滑动连接，滑盘3的内壁开设有内齿牙7，卡盘本体1顶部的两侧均设置有齿轮8，齿轮8的外侧与内齿牙7啮合，齿轮8的底部固定连接有双向螺杆9，卡盘本体1内部的两
侧均开设有传动槽10，双向螺杆9的底部贯穿至传动槽10的内部并与传动槽10内壁的底部通过轴承活动连接，双向螺杆9的表面螺纹连接有两个套块11，套块11的内侧固定连接有推块12，传动槽10内侧的顶部与底部均固定连接有传动盒13，传动盒13的外侧设置有推杆14，推杆14的内侧依次贯穿传动盒13和卡盘本体1并延伸至夹持口2的内部，推杆14的内侧固定连接有夹块15，推杆14的内侧固定连接有连接块16，连接块16的表面与推块12的表面接触，卡盘本体1的外侧设置有限位机构17。
25.参考图1，限位机构17包括开设在滑盘3表面的外齿牙171，卡盘本体1的两侧均固定连接有限位盒172，限位盒172的内部滑动连接有限位块173，限位块173内侧的顶部与外齿牙171接触，限位盒172的外侧设置有螺栓174，螺栓174的内侧贯穿限位盒172并延伸至限位块173的内部，螺栓174与限位盒172和限位块173螺纹连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位机构17，能够对滑盘3进行限位，防止卡盘本体1在转动时滑盘3出现松动的现象。
27.参考图2，夹块15的内侧固定连接有摩擦垫18，摩擦垫18的材质为橡胶材质。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫18，能够增加夹块15与模具的接触面积，使夹块15对模具夹持的更牢固。
29.参考图2，推杆14的表面固定连接有挡板19，挡板19的内侧与传动盒13的内壁接触，推杆14的表面套设有弹簧20，弹簧20的外侧固定连接在挡板19的内侧，弹簧20的内侧固定连接在传动盒13的内壁。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板19和弹簧20，能够使推杆14自动回弹，提高了推杆14的实用性。
31.参考图2，套块11的外侧固定连接有滑块21，传动槽10的内壁开设有滑槽22，滑块21与滑槽22滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块21和滑槽22，能够对套块11进行限位，提高了套块11在移动时的稳定性。
33.参考图2，传动槽10的内壁固定连接有支撑块23，双向螺杆9贯穿支撑块23并与支撑块23配合使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块23，能够对双向螺杆9进行支撑，防止双向螺杆9在转动时会出现晃动的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要对模具进行夹持使，首先将模具插入夹持口2的内，然后转动转块4，转块4带动滑盘3转动，滑盘3通过内齿牙7带动齿轮8和双向螺杆9转动，双向螺杆9带动套块11和推块12向中心处移动，推块12通过表面的斜面带动连接块16向内侧移动，连接块16带动推杆14和夹块15向内侧移动对模具进行夹持，夹持完毕后向上拉动限位块173，使限位块173的内侧卡入至外齿牙171的内部，然后转动螺栓174使螺栓174对限位块173进行固定，从而具备了便于调节卡盘卡紧位置的优点。
36.综上所述：该数控机床模具夹持结构，通过转动转块4，转块4带动滑盘3转动，滑盘3通过内齿牙7带动齿轮8和双向螺杆9转动，双向螺杆9带动套块11和推块12向中心处移动，推块12通过表面的斜面带动连接块16向内侧移动，连接块16带动推杆14和夹块15向内侧移动对模具进行夹持，最后通过限位机构17对滑盘3进行限位，从而具备了便于调节卡盘卡紧位置的优点，解决了现有卡盘的夹持结构十分不便，需要使用者使用扳手对卡爪进行位置
调节，在调整夹持位置时费时费力的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。