一种用于精密零件焊接中心的焊接机构的制作方法

本实用新型涉及用于精密零件焊接中心的焊接机构技术领域，具体为一种用于精密零件焊接中心的焊接机构。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，例如专利号为“201821345932.x”的一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括焊接机构安装架，焊接机构安装架设有焊接位移电机，全程自动化焊接，焊接速度快。

现有的精密零件焊接中心的焊接机构在使用时，精密零件固定需要逐一拧动螺栓，耗费时间，工作量大，降低了工作效率，并且焊接设备加工不连续，精密零件拆卸需要停止焊接设备工作，增加了工作难度，生产速度较慢，产量无法提高，同时焊接设备没有保护，产生的火花容易对周围的工人造成伤害，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，以解决上述背景技术中提出现有的精密零件焊接中心的焊接机构在使用时，精密零件固定需要逐一拧动螺栓，耗费时间，工作量大，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括横板，所述横板的顶部四角均固接有凹板，多个所述凹板的内壁左右两侧均加工有滑槽，多个所述凹板的内部均安装有固定机构；

所述固定机构包括弹簧、第一立板、第一斜板、第二斜板、第二立板、直杆、竖板和把手；

所述弹簧的右侧与凹板的内壁右侧相固接，所述弹簧的左侧与第一立板的右侧相固接，所述第一立板的底部与右侧滑槽的内壁滑动卡接，所述第一立板的正面上方与第一斜板的顶部转动相连，所述第一斜板的底部与第二斜板的底部转动相连，所述第二斜板的顶部与第二立板的正面上方转动相连，所述第二立板的底部与左侧滑槽的内壁滑动卡接，所述第二立板的左侧与直杆的右侧相固接，所述直杆的外壁与凹板的左侧间隙配合，所述直杆的左侧与竖板的右侧相固接，所述第一斜板的上方与把手的底部相固接。便于拆卸安装精密零件。

优选的，所述弹簧、第一立板和凹板组成弹性机构。第一立板受力移动后通过弹簧进行回弹。

优选的，所述第一立板、第二立板和滑槽组成滑动机构。第一立板和第二立板受力分别与通过滑槽内壁左右滑动。

优选的，所述横板的顶部呈360°等距固接有直板。直板与竖板位置对应，数量相同，便于固定精密零件。

优选的，所述横板的底部设有弯板，所述弯板的内壁右侧下方安装有动力机构；

所述动力机构包括支架、电机、第一齿轮、第二齿轮和粗杆；

所述支架的右侧与弯板的内壁右侧下方相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的底部相固接，所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的底部与粗杆的顶部相固接，所述粗杆的底部与弯板的顶部左侧转动相连，所述第二齿轮的顶部与横板的底部相固接。提供动力带动横板进行转动

优选的，所述第一齿轮的顶部与横板的底部相邻。防止第一齿轮与横板底部摩擦。

优选的，所述弯板的左侧顶部固接有焊接设备，所述焊接设备的外壁安装有防护机构；

所述防护机构包括套板、外壳和螺栓；

所述套板的内壁与焊接设备的外壁相固接，所述套板的外壁与外壳的内壁上方间隙配合，所述外壳的左右两侧上方通过螺栓与套板的左右两侧螺纹连接。外壳对焊接设备施加保护。

优选的，所述外壳的内壁将焊接设备的输出端包裹在内部。防止焊接设备焊接火花崩出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精密零件焊接中心的焊接机构通过固定机构控制弧板左右移动配合直板实现精密零件的固定，节省时间，减小了工作量，提高了工作效率。

通过固定机构、动力机构和横板的配合，实现了连续性作业，使精密零件进行替换，无需停止焊接设备工作，降低了工作难度，提高了生产速度，提高了产量。

通过防护机构外壳将焊接设备输出端包裹，防止火花崩出，避免了对周围工人造成伤害，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、凹板和滑槽的连接关系结构示意图；

图3为图1中弹簧、第一立板和第一斜板的连接关系结构示意图；

图4为图1中套板、外壳和螺栓的连接关系结构示意图。

图中：1、横板，2、固定机构，201、弹簧，202、第一立板，203、第一斜板，204、第二斜板，205、第二立板，206、直杆，207、竖板，208、把手，3、动力机构，301、支架，302、电机，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、粗杆，4、防护机构，401、套板，402、外壳，403、螺栓，5、凹板，6、滑槽，7、弯板，8、焊接设备，9、直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括横板1，横板1的顶部四角均固接有凹板5，凹板5的数量为4个，多个凹板5的内壁左右两侧均加工有滑槽6，多个凹板5的内部均安装有固定机构2，固定机构2包括弹簧201、第一立板202、第一斜板203、第二斜板204、第二立板205、直杆206、竖板207和把手208，弹簧201的右侧与凹板5的内壁右侧相固接，弹簧201的左侧与第一立板202的右侧相固接，第一立板202的底部与右侧滑槽6的内壁滑动卡接，第一立板202受力通过滑槽6的内壁左右爱好多难过，第一立板202的正面上方与第一斜板203的顶部转动相连，第一斜板203受力通过第一立板202正面上方销轴进行转动，第一斜板203的底部与第二斜板204的底部转动相连，第二斜板204受力通过第一斜板203底部销轴进行转动，第二斜板204的顶部与第二立板205的正面上方转动相连，第二立板205的底部与左侧滑槽6的内壁滑动卡接，第二立板205受力通过滑槽6的内壁左右滑动，第二立板205的左侧与直杆206的右侧相固接，直杆206的外壁与凹板5的左侧间隙配合，直杆206受力通过凹板5左侧左右移动，直杆206的左侧与竖板207的右侧相固接，第一斜板203的上方与把手208的底部相固接，把手208便于拉动第一斜板203转动，弹簧201、第一立板202和凹板5组成弹性机构，第一立板202受力移动后通过弹簧201进行回弹，第一立板202、第二立板205和滑槽6组成滑动机构，第一立板202和第二立板205受力分别通过滑槽6的内壁左右滑动。

横板1的顶部呈360°等距固接有直板9，直板9数量与竖板207的数量相同，且位置对应，横板1的底部设有弯板7，弯板7的内壁右侧下方安装有动力机构3，动力机构3包括支架301、电机302、第一齿轮303、第二齿轮304和粗杆305，支架301的右侧与弯板7的内壁右侧下方相固接，支架301的内壁与电机302的外壁相固接，电机302的型号为y2-1，电机302的输出端与第一齿轮303的底部相固接，第一齿轮303的左侧与第二齿轮304的右侧啮合相连，第一齿轮303转动带动第二齿轮304转动，第二齿轮304的底部与粗杆305的顶部相固接，粗杆305的底部与弯板7的顶部左侧转动相连，粗杆305受力通过弯板7顶部左侧轴承进行转动，第二齿轮304的顶部与横板1的底部相固接，第一齿轮303的顶部与横板1的底部相邻，弯板7的左侧顶部固接有焊接设备8，焊接设备8的外壁安装有防护机构4，焊接设备8的型号为smd-80s,防护机构4包括套板401、外壳402和螺栓403，套板401的内壁与焊接设备8的外壁相固接，套板401的外壁与外壳402的内壁上方间隙配合，外壳402受力可以脱离套板401的外壁，外壳402的左右两侧上方通过螺栓403与套板401的左右两侧螺纹连接，外壳402的内壁将焊接设备8的输出端包裹在内部。

本实例中，在使用该焊接机构时，将四个精密零件分别放在四个竖板207和立板9的间隙中，随后逐一通过把手208使第一斜板203向下按压进而带动第二斜板204向下转动，从而使第二立板205通过左侧滑槽6向左侧滑动，从而使直杆206向左侧移动，进而通过竖板207将精密零件与直板9固定，同时弹簧201始终提供回弹力，使精密零件持续抵紧，接着使焊接设备8和电机302与外界数控设备相连通，随后焊接设备8进行工作对下方的精密工件进行焊接工作，结束后电机302工作带动第一齿轮303转动，进而带动第二齿轮304转动，转动的第二齿轮304使横板1转动，将下个精密零件转到焊接设备8底部后电机302停止工作，焊接设备8对其进行加工，同时工作人员可以将完成的精密工件进行拆卸，换新。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。