一种冲压模具用废料排出机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具用废料排出机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.随着社会的不断发展进步，冲压模具的应用越发的广泛，现有的部分冲压模具在冲压工件时，会产生废屑，且现有的冲压模具的废料排出结构的排废料效果较差，不能对冲压过程中产生的微小铁屑进行很好的收集，微小铁屑散落在冲压模具周边，也会造成工作环境的污染，以及现有的冲压模具在长时间使用的过程中，会应摩擦起热，产生热磨损的现象，加速冲压模具的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用废料排出机构，具备排废料效果好，且可对模具进行冷却的优点，解决了现有的冲压模具用废料排出机构排废料效果较差，且不能对模具进行冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用废料排出机构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔活动连接有抽屉，所述壳体的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有第一风罩，所述第一风机的前侧连通有万向管，所述万向管的左侧连通有第二风罩，所述工作台的顶部开设有开口，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述工作台顶部的后侧固定连接有第三风罩，所述第三风罩的后侧连通有第二风机，所述第二风机的底部连通有除尘布袋。
6.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆。
7.优选的，所述抽屉的内壁固定连接有橡胶垫，所述第一风罩的内腔固定连接有过滤网。
8.优选的，所述工作台的正表面固定连接有橡胶卡套，所述橡胶卡套与万向管配合使用。
9.优选的，所述第二风机的前侧与壳体固定连接，所述开口位于模具本体的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、壳体、第二风罩、支撑腿、加强杆、万向管、抽屉、第一风罩、第一风机、橡胶卡套、第三风罩、模具本体、除尘布袋、橡胶垫、开口、过滤网和第二风机的配合使用，解决了现有的冲压模具用废料排出机构排废料效果较差，且不能对模具进行冷却的问题，该冲压模具用废料排出机构，具备排废料效果好，且可对模具进行冷却的
优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿，起到支撑壳体的作用，加强杆增加了支撑腿使用时的稳定性；
13.通过设置过滤网，起到过滤空气中灰尘的作用；
14.通过设置橡胶垫，避免大体积的金属碎块掉落在抽屉的内腔时，因撞击产生较大的噪音，起到减震降噪的作用；
15.通过设置开口，便于模具本体上产生的金属碎块掉落在抽屉的内腔；
16.通过设置橡胶卡套，可对万向管向上弯折后，将万向管卡在橡胶卡套的内腔，增加万向管使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台和抽屉的主视剖视图；
19.图3为本实用新型第一风罩的主视局部剖视图；
20.图4为本实用新型橡胶卡套的俯视图；
21.图5为本实用新型局部结构的右视图。
22.图中：1工作台、2壳体、3第二风罩、4支撑腿、5加强杆、6万向管、7抽屉、8第一风罩、9第一风机、10橡胶卡套、11第三风罩、12模具本体、13除尘布袋、14橡胶垫、15开口、16过滤网、17第二风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中的工作台1、壳体2、第二风罩3、支撑腿4、加强杆5、万向管6、抽屉7、第一风罩8、第一风机9、橡胶卡套10、第三风罩11、模具本体12、除尘布袋13、橡胶垫14、开口15、过滤网16和第二风机17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1
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5，一种冲压模具用废料排出机构，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有壳体2，壳体2的内腔活动连接有抽屉7，壳体2的右侧固定连接有第一风机9，第一风机9的底部连通有第一风罩8，第一风机9的前侧连通有万向管6，万向管6的左侧连通有第二风罩3，工作台1的顶部开设有开口15，工作台1的顶部固定连接有模具本体12，工作台1顶部的后侧固定连接有第三风罩11，第三风罩11的后侧连通有第二风机17，第二风机17的底部连通有除尘布袋13；
28.壳体2底部的四角均固定连接有支撑腿4，且相邻的两个支撑腿4之间固定连接有加强杆5；
29.抽屉7的内壁固定连接有橡胶垫14，第一风罩8的内腔固定连接有过滤网16；
30.工作台1的正表面固定连接有橡胶卡套10，橡胶卡套10与万向管6配合使用；
31.第二风机17的前侧与壳体2固定连接，开口15位于模具本体12的正下方；
32.通过设置支撑腿4，起到支撑壳体2的作用，加强杆5增加了支撑腿4使用时的稳定性；
33.通过设置过滤网16，起到过滤空气中灰尘的作用；
34.通过设置橡胶垫14，避免大体积的金属碎块掉落在抽屉7的内腔时，因撞击产生较大的噪音，起到减震降噪的作用；
35.通过设置开口15，便于模具本体12上产生的金属碎块掉落在抽屉7的内腔；
36.通过设置橡胶卡套10，可对万向管6向上弯折后，将万向管6卡在橡胶卡套10的内腔，增加万向管6使用时的稳定性。
37.使用时，将待加工的零件从模具本体12左侧或右侧放入，模具本体12对工件冲压时，所产生的大碎块直接通过开口15掉落至抽屉7的内腔，在此之前，使用者先将第二风罩3调节至模具本体12的正前方，启动第一风机9和第二风机17的运行，第一风机9通过第一风罩8抽取外界空气，并通过万向管6和第二风罩3吹出，对模具本体12表面附着的微小铁屑吹除，同时第二风机17通过第三风罩11抽取铁屑，并通入除尘布袋13的内腔进行存储，使用者需定期对抽屉7和除尘布袋13内的废屑进行处理，第二风罩3吹出的风也可对模具本体12进行冷却，避免出现过度热磨损的现象。
38.综上所述：该冲压模具用废料排出机构，通过设置工作台1、壳体2、第二风罩3、支撑腿4、加强杆5、万向管6、抽屉7、第一风罩8、第一风机9、橡胶卡套10、第三风罩11、模具本体12、除尘布袋13、橡胶垫14、开口15、过滤网16和第二风机17的配合使用，解决了现有的冲压模具用废料排出机构排废料效果较差，且不能对模具进行冷却的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。