一种马达转子卡环及大小轴承自动组装设备的制作方法

文档序号:26135365发布日期:2021-08-03 13:22阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:包括一个机架(1),所述机架(1)上设置有一块台板(2),所述台板(2)上设置有卡环上料模组(3)、卡环搬运装配模组(4)、转子卡环装配工位(5)、转子前后旋转模组(6)、第一转子搬运模组(7)、转子左右旋转模组(8)、第二转子搬运模组(9)、转子轴承组装工位(10)、小轴承压入模组(11)、大轴承压入模组(12)、压入伺服气缸(13)、小轴承振动盘(14)、大轴承振动盘(15)、可伸缩不良品盒(16)、良品出料传送轨道(17);

所述卡环搬运装配模组(4)设置在所述台板(2)的最左侧,所述卡环上料模组(3)位于所述卡环搬运装配模组(4)的后方,且所述卡环上料模组(3)的卡环上料处与所述卡环搬运装配模组(4)的行程最后端对接,所述转子卡环装配工位(5)位于所述卡环搬运装配模组(4)的前方,且所述转子卡环装配工位(5)的行程最右端与所述卡环搬运装配模组(4)的行程最前端对接,所述转子前后旋转模组(6)位于所述转子卡环装配工位(5)行程最右端的后方,所述转子左右旋转模组(8)位于所述转子前后旋转模组(6)的右侧,所述第一转子搬运模组(7)架设在所述转子前后旋转模组(6)和所述转子前后旋转模组(6)的上方,且所述第一转子搬运模组(7)的行程最左端与所述转子前后旋转模组(6)对接,所述第一转子搬运模组(7)的行程最右端与所述转子左右旋转模组(8)对接,所述转子轴承组装工位(10)位于所述转子左右旋转模组(8)的右侧,所述小轴承压入模组(11)和所述大轴承压入模组(12)分别位于所述转子轴承组装工位(10)的左右两侧,所述压入伺服气缸(13)位于所述小轴承压入模组(11)的右侧,且所述压入伺服气缸(13)的推压杆与所述小轴承压入模组(11)对接,所述小轴承振动盘(14)和所述大轴承振动盘(15)分别位于所述小轴承压入模组(11)和所述大轴承压入模组(12)的后方,且所述小轴承振动盘(14)和所述大轴承振动盘(15)的出料口分别与所述小轴承压入模组(11)和所述大轴承压入模组(12)对接,所述良品出料传送轨道(17)位于所述大轴承压入模组(12)的右侧,所述可伸缩不良品盒(16)位于所述良品出料传送轨道(17)起始端的后方,所述第二转子搬运模组(9)架设在所述转子左右旋转模组(8)、所述转子轴承组装工位(10)和所述良品出料传送轨道(17)起始端的上方,所述第二转子搬运模组(9)的行程最左端与所述转子左右旋转模组(8)对接,所述第二转子搬运模组(9)的行程中段与所述转子轴承组装工位(10)对接,所述第二转子搬运模组(9)的行程最右端与所述良品出料传送轨道(17)起始端及所述可伸缩不良品盒(16)对接;

所述机架(1)内设置有电气控制箱(18),所述电气控制箱(18)分别与所述卡环上料模组(3)、所述卡环搬运装配模组(4)、所述转子卡环装配工位(5)、所述转子前后旋转模组(6)、所述第一转子搬运模组(7)、所述转子左右旋转模组(8)、所述第二转子搬运模组(9)、所述小轴承压入模组(11)、所述大轴承压入模组(12)、所述压入伺服气缸(13)、所述小轴承振动盘(14)、所述大轴承振动盘(15)、所述可伸缩不良品盒(16)、所述良品出料传送轨道(17)电气连接。

2.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述转子左右旋转模组(8)和所述压入伺服气缸(13)前后并排设置在一个固定在所述台板(2)上的前后移栽模组(19)上,所述前后移栽模组(19)与所述电气控制箱(18)电气连接,所述前后移栽模组(19)处在其行程最前端时,所述转子左右旋转模组(8)与所述小轴承压入模组(11)、所述转子轴承组装工位(10)、所述大轴承压入模组(12)横向对齐,所述前后移栽模组(19)处在其行程最后端时,所述压入伺服气缸(13)与所述小轴承压入模组(11)、所述转子轴承组装工位(10)、所述大轴承压入模组(12)横向对齐。

3.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述可伸缩不良品盒(16)由对应的不良品盒伸缩气缸驱动,在所述不良品盒伸缩气缸处在其行程最前端时,所述可伸缩不良品盒(16)的前端位于所述良品出料传送轨道(17)起始端的正上方,且位于所述第二转子搬运模组(9)行程最右端的正下方,在所述不良品盒伸缩气缸处在其行程最后端时,所述可伸缩不良品盒(16)的前端退至所述良品出料传送轨道(17)起始端及所述第二转子搬运模组(9)行程最右端的后方。

4.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述机架(1)的侧面设置可开合的柜门(20)。

5.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述机架(1)的侧板上设置有散热风扇(21)。

6.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述机架(1)的底部设置有万向轮(22)。

7.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述机架(1)的底部设置有可调脚支撑(23)。

8.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述机架(1)的上方设置有保护罩(24),所述保护罩(24)上设置有可开合的检修窗(25)。

9.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述良品出料传送轨道(17)的上方设置有一个用于显示设备工作状态及生产情况的显示器(26)。

10.根据权利要求1所述的马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,其特征在于:所述良品出料传送轨道(17)的上方设置有一个抽样样品架(27)。


技术总结
本实用新型公开了一种马达转子卡环及大小轴承自动组装设备,包括一个机架,所述机架上设置有一块台板,所述台板上设置有卡环上料模组、卡环搬运装配模组、转子卡环装配工位、转子前后旋转模组、第一转子搬运模组、转子左右旋转模组、第二转子搬运模组、转子轴承组装工位、小轴承压入模组、大轴承压入模组、压入伺服气缸、小轴承振动盘、大轴承振动盘、可伸缩不良品盒、良品出料传送轨道等,所述机架内设置有用于控制上述电气设备的电气控制箱。本实用新型可同时实现马达转子与卡环、小轴承及大轴承的全自动上料及组装,性能稳定,安全可靠,大大提高了生产效率,降低了人员投入,节约了生产成本。

技术研发人员:邓国华
受保护的技术使用者:昆山协界自动化科技有限公司
技术研发日:2020.11.18
技术公布日:2021.08.03
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