一种精密零部件加工用钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种精密零部件加工用钻床。

背景技术：

钻床：是一种主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床可钻通孔、盲孔，通过更换特殊刀具，钻床还可以进行扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等加工。在钻床的加工过程中，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，工件通过夹具固定在工作台上，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正工件的所需加工孔的中心，并使刀具转动实现钻孔。其中，工件在钻床工作台上的定位精度，对工件的钻孔位置精度有着很大的影响。现有的钻床技术灵活性差，对于加工不同型号材料时的固定不精确，工作台上的废料清理不方便，为此我们提出一种精密零部件加工用钻床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密零部件加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件加工用钻床，包括框架板，所述框架板的一端固定设有底板，所述底板的上端对称固定设有两个稳定架，所述底板的上端活动设有第一工作台，所述第一工作台的上表面对称开设有两个第一槽口，所述第一槽口的内部固定设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端滑动设有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设有第一套筒，所述稳定架的一侧可拆卸设有第二工作台，所述第二工作台的上表面对称活动设有两个夹持块，所述稳定架的上部固定设有第一稳定块，所述第一稳定块的上表面开设有第二槽口，所述第二槽口的内部固定设有第二滑轨，所述第二滑轨的上端滑动设有第二滑块，所述第二滑块的内部活动穿插设有螺杆，所述螺杆的两端转动配合有第二套筒，所述第二套筒的一侧和第一稳定块固定连接，所述第二滑块的外表面固定设有第二稳定块，所述第二稳定块的表面开设有第三槽口，所述第三槽口的内部固定设有第三滑轨，所述第三滑轨的上表面滑动设有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定设有钻孔装置。

优选的，所述稳定架的两端对称固定设有第一固定座。

优选的，所述第二工作台的两侧均匀开设有限位孔，所述夹持块的两端对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的的内部固定设有限位螺栓，所述限位螺栓和限位孔活动插接，所述第二工作台的一侧固定设有第三固定座，所述第三固定座的一侧和稳定架通过螺钉可拆卸连接。

优选的，所述第二套筒的两端固定设有第四固定座，所述第四固定座和第一稳定块通过螺丝固定连接。

优选的，所述框架板的下表面固定设有第五固定座，所述第五固定座的下端固定设有电机，所述电机的下端设有风扇。

优选的，所述底板的上表面和第一工作台的下表面均匀分布固定设有第六固定座，所述第六固定座之间转动设有设有第一伸缩杆。

优选的，所述稳定架的外表面和第二工作台的下表面对称固定设有第七固定座，所述第七固定座的一端转动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和第二工作台转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先当需要加工零部件时，将零部件放置在第一套筒的内部，第一滑块能够带动第一套筒在第一滑轨的上表面移动，同时通过调节第一伸缩杆能够调节第一工作台的高度，能够针对不同型号、不同外观的零部件进行加工；

2、当需要加工大型零部件时，将零部件放置在第二工作台的上表面，通过限位孔和限位螺栓调节夹持块的位置，能够精确的实现零部件的固定；

3、当零部件加工完毕后，开启电机，电机带动风扇转动，能够快速的清扫加工零部件时所产生的废料。

附图说明

图1为本实用新型钻床结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型钻床风扇结构示意图；

图4为本实用新型稳定块剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a部放大示意图；

图6为本实用新型图3中的b部放大示意图；

图中：1、框架板；11、底板；12、稳定架；121、第一固定座；2、第一工作台；21、第一槽口；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、第一套筒；3、第二工作台；31、夹持块；32、第二固定座；321、限位螺栓；33、限位孔；34、第三固定座；4、第一稳定块；41、第二槽口；42、第二滑轨；43、第二滑块；44、第二套筒；45、螺杆；46、第四固定座；5、第二稳定块；51、第三槽口；52、第三滑轨；53、第三滑块；6、第五固定座；61、电机；62、风扇；7、第六固定座；71、第一伸缩杆；8、第七固定座；81、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零部件加工用钻床，包括框架板1，框架板1的一端固定设有底板11，底板11的上端对称固定设有两个稳定架12，底板11的上端活动设有第一工作台2，第一工作台2的上表面对称开设有两个第一槽口21，第一槽口21的内部固定设有第一滑轨22，第一滑轨22的上端滑动设有第一滑块23，第一滑块23的上表面固定设有第一套筒24，第一滑块23带动第一套筒24在第一滑轨22的上表面滑动，稳定架12的一侧可拆卸设有第二工作台3，第二工作台3的上表面对称活动设有两个夹持块31，稳定架12的上部固定设有第一稳定块4，第一稳定块4的上表面开设有第二槽口41，第二槽口41的内部固定设有第二滑轨42，第二滑轨42的上端滑动设有第二滑块43，第二滑块43的内部活动穿插设有螺杆45，螺杆45的两端转动配合有第二套筒44，第二滑块43带动钻孔装置在第二滑轨42和螺杆45的表面滑动，第二套筒44的一侧和第一稳定块4固定连接，第二滑块43的外表面固定设有第二稳定块5，第二稳定块5的表面开设有第三槽口51，第三槽口51的内部固定设有第三滑轨52，第三滑轨52的上表面滑动设有第三滑块53，第三滑块53带动钻孔装置在第三滑轨52的表面滑动，第三滑块53的一侧固定设有钻孔装置。

作为本实用新型的一种实施方式，稳定架12的两端对称固定设有第一固定座121，第一固定座121和稳定架12能够通过螺丝活动拆卸。

作为本实用新型的一种实施方式，第二工作台3的两侧均匀开设有限位孔33，夹持块31的两端对称固定设有第二固定座32，第二固定座32的的内部固定设有限位螺栓321，限位螺栓321和限位孔33活动插接，第二工作台3的一侧固定设有第三固定座34，第三固定座34的一侧和稳定架12通过螺钉可拆卸连接，通过调节限位螺栓321固定在限位孔33的对应位置，能够对不同型号的零部件进行加工。

作为本实用新型的一种实施方式，第二套筒44的两端固定设有第四固定座46，第四固定座46和第一稳定块4通过螺丝固定连接，通过拆卸螺丝能够完成第二套筒44的拆卸。

作为本实用新型的一种实施方式，框架板1的下表面固定设有第五固定座6，第五固定座6的下端固定设有电机61，电机61的下端设有风扇62，通过开启电机61，能够转动风扇62进行废料清理工作。

作为本实用新型的一种实施方式，底板11的上表面和第一工作台2的下表面均匀分布固定设有第六固定座7，第六固定座7之间转动设有设有第一伸缩杆71，第一伸缩杆71能够方便的调节第一工作台2的高度。

作为本实用新型的一种实施方式，稳定架12的外表面和第二工作台3的下表面对称固定设有第七固定座8，第七固定座8的一端转动设有第二伸缩杆81，第二伸缩杆81和第二工作台3转动连接，通过调节第二伸缩杆81，能够方便的实现第二工作台3的收放。

工作原理：首先当需要加工零部件时，将零部件放置在第一套筒24的内部，第一滑块23能够带动第一套筒24在第一滑轨22的上表面移动，同时通过调节第一伸缩杆71能够调节第一工作台2的高度，能够针对不同型号、不同外观的零部件进行加工，当需要加工大型零部件时，将零部件放置在第二工作台3的上表面，通过限位孔33和限位螺栓321调节夹持块31的位置，能够精确的实现零部件的固定，同时通过调节第二伸缩杆81，能够实现第二工作台3的移动，当零部件加工完毕后，开启电机61，电机61带动风扇62转动，能够快速的清扫加工零部件时所产生的废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。