一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在减速机加工的过程中通常需要对铝镁合金紧固件进行加工，对铝镁合金紧固件的加工过程中需要进行打孔，但是现有的打孔装置没有定位组件，导致在对紧固件进行打孔的时候，出现偏移现象，操作人员需要频繁对紧固件进行定位，操作强度大，且存在一定的安全隐患，容易被加工设备误伤，而且打孔之后，对紧固件进行拿取的时候不方便拿取，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，能够方便对紧固件进行定位，能够快速有效的对紧固件进行打孔作业，打孔效率高且方便工人的拿取。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架，所述机架顶部两侧固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固接有顶板，所述顶板上表面中心处固接有打孔电机，所述打孔电机输出端通过联轴器固接有转轴，所述转轴远离打孔电机的一端向下延伸贯穿顶板且固接有钻头。

优选的，为了方便安装板移动，所述机架内部一侧开设有安装腔，所述安装腔内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮上侧的锯齿部转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿螺接安装腔内壁并延伸至机架外部，所述蜗杆另一端转动连接有固定板，所述固定板顶部固接安装腔内顶壁，所述安装腔内壁靠蜗轮的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板前侧面开设有第一通槽，所述第一通槽内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端固接蜗轮前侧面。

优选的，为了固定紧固件的一侧，所述安装腔远离蜗轮的一侧内底壁开设有第二滑槽，所述安装腔远离蜗轮的一侧内顶壁开设开口，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端延伸至第二滑槽外部并固接有安装板，所述安装板顶部固接有第一抵接板，所述第一抵接板顶端贯穿开口并延伸至机架外部，所述安装板后侧面开设有第二通槽，所述第二通槽倾斜设置，所述第二通槽内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固接连接板前侧面。

优选的，为了固定紧固件的另一侧，所述机架上表面远离第一抵接板的一侧固接有固定座，所述固定座顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有凸块，所述固定座靠第一抵接板的一侧面固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定座的一端固接有第二抵接板，所述第二抵接板顶部固接有弧形板，所述弧形板表面开设有弧形槽，所述凸块顶端延伸至凹槽外部并滑动连接弧形槽内壁。

优选的，为了方便打孔电机对紧固件进行打孔作业，所述钻头与机架上表面的中心点位于同一竖直水平线上。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一抵接板对紧固件一侧进行定位,转动蜗杆带动蜗轮旋转，进一步的第一滑杆做圆周运动并抬起连接板，第二通槽倾斜设置，由此连接板抬起的同时带动安装板做直线运动，设置第二滑槽内壁滑动连接滑块方便安装板移动，安装板的平移带动第一抵接板靠近或远离紧固件，由此紧固件的一侧被固定，通过设置第二抵接板对紧固件另一侧进行定位，第二伸缩杆伸出带动第二抵接板靠近或远离紧固件，由此紧固件的另一侧被固定，设置弧形槽内壁滑动连接凸块顶端，方便第二抵接板的平移，通过设置第一伸缩杆顶端固接顶板，方便打孔电机对紧固件进行打孔作业，方便工人的拿取，待紧固件被定位后，第一伸缩杆开始缩杆带动钻头下移，启动打孔电机使得转轴转动进行打孔作业，打孔完毕后，第一抵接板和第二抵接板松开紧固件，第一伸缩杆开始伸杆，紧固件可以被取出。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大图；

图3为本实用新型中固定座的侧视图；

图中：1、机架；2、第一伸缩杆；3、顶板；4、打孔电机；5、转轴；6、钻头；7、安装腔；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定板；11、第一滑槽；12、连接板；13、第一通槽；14、第一滑杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、安装板；18、第一抵接板；19、第二通槽；20、第二滑杆；21、固定座；22、凸块；23、第二伸缩杆；24、第二抵接板；25、弧形板；26、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种减速机用铝镁合金紧固件生产用打孔装置，包括机架1，所述机架1顶部两侧固接有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2顶端固接有顶板3，所述顶板3上表面中心处固接有打孔电机4，所述打孔电机4输出端通过联轴器固接有转轴5，所述转轴5远离打孔电机4的一端向下延伸贯穿顶板3且固接有钻头6。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架1内部一侧开设有安装腔7，所述安装腔7内壁转动连接有蜗轮8，所述蜗轮8上侧的锯齿部转动连接有蜗杆9，所述蜗杆9一端贯穿螺接安装腔7内壁并延伸至机架1外部，所述蜗杆9另一端转动连接有固定板10，所述固定板10顶部固接安装腔7内顶壁，所述安装腔7内壁靠蜗轮8的一侧面开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内滑动连接有连接板12，所述连接板12前侧面开设有第一通槽13，所述第一通槽13内壁滑动连接有第一滑杆14，所述第一滑杆14一端固接蜗轮8前侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔7远离蜗轮8的一侧内底壁开设有第二滑槽15，所述安装腔7远离蜗轮8的一侧内顶壁开设开口，所述第二滑槽15内滑动连接有滑块16，所述滑块16顶端延伸至第二滑槽15外部并固接有安装板17，所述安装板17顶部固接有第一抵接板18，所述第一抵接板18顶端贯穿开口并延伸至机架1外部，所述安装板17后侧面开设有第二通槽19，所述第二通槽19倾斜设置，所述第二通槽19内壁滑动连接有第二滑杆20，所述第二滑杆20一端固接连接板12前侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架1上表面远离第一抵接板18的一侧固接有固定座21，所述固定座21顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有凸块22，所述固定座21靠第一抵接板18的一侧面固接有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23远离固定座21的一端固接有第二抵接板24，所述第二抵接板24顶部固接有弧形板25，所述弧形板25表面开设有弧形槽26，所述凸块22顶端延伸至凹槽外部并滑动连接弧形槽26内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头6与机架1上表面的中心点位于同一竖直水平线上。

本实用新型在使用时，首先，可通过转动蜗杆9带动蜗轮8旋转，进一步的第一滑杆14做圆周运动并抬起连接板12，第二通槽19倾斜设置，由此连接板12抬起的同时带动安装板17做直线运动，设置第二滑槽15内壁滑动连接滑块16方便安装板17移动，安装板17的平移带动第一抵接板18靠近或远离紧固件，由此紧固件的一侧被固定，然后第二伸缩杆23伸出带动第二抵接板24靠近或远离紧固件，由此紧固件的另一侧被固定，设置弧形槽26内壁滑动连接凸块22顶端，方便第二抵接板24的平移，最后待紧固件被定位后，第一伸缩杆2开始缩杆带动钻头6下移，方便打孔电机4对紧固件进行打孔作业，启动打孔电机4使得转轴5转动进行打孔作业，打孔完毕后，第一抵接板18和第二抵接板24松开紧固件，第一伸缩杆2开始伸杆，方便工人的拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。