一种光伏支架生产用钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏支架生产用钢管切割装置。


背景技术：

2.光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。同时，太阳能光伏发电系统分类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电系统；一种是分布式，如工商企业厂房屋顶光伏发电系统，民居屋顶光伏发电系统。光伏发电中需要支架进行支撑。
3.但是，目前市面上传统的主题，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在光伏支架加工的时候，需要对钢管进行切割的时候，通常为固定式夹持，导致不能对不同规格的钢管进行夹持后切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏支架生产用钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光伏支架生产用钢管切割装置，包括工装台，所述工装台的顶端焊接有安装板，所述安装板的上表面通过螺母固定连接有基座二，所述工装台的一端焊接有竖向柱，所述竖向柱的内侧靠上部位焊接有三角片，所述三角片的外壁通过转轴连接有开孔凹槽块，所述开孔凹槽块的一端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有连接头，所述连接头的正面通过转轴连接有连接条，所述连接条的正面靠下部位通过螺母固定连接有半弧环，所述半弧环的一侧安装有切割组件，所述切割组件的外壁上安装有摆件一，所述摆件一的外壁靠下部位通过转轴连接有轴杆座，所述轴杆座的底端与托盖的上表面靠左部位固定连接。
7.通过采用上述技术方案，控制气缸运作，将会推动连接条向着右下位移，而连接条的正面通过螺母固定连接的半弧环将会推动切割组件向下位移，同时在切割组件的外壁上所连接的摆件一用于配合上轴杆座转轴连接，其次当气缸的驱动端向内收缩，并将连接条向后拉动，即可拉动切割组件向上位移，方便对钢管的放置。
8.进一步设置为：所述基座二的上表面靠右部位焊接有基板一，所述基板一的靠前部位安装有托盖，所述托盖的上表面通过螺母与基座二的上表面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过基板一与基座二以及盖板避免在切割的时候，切割碎屑落在安装板上。
10.进一步设置为：所述基板一的上表面靠后部位安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有空腔盒，所述空腔盒的左侧设置有挤压块一。
11.通过采用上述技术方案，空腔螺纹管向上位移后，将会带动滑柱以及侧柱向上位移，同时连接在侧柱顶端的推杆将会推动挤压块一向着挤压块二方向位移，从而可以对放置到钢管放置座上的钢管进行夹持。
12.进一步设置为：所述托盖的槽口右壁上焊接有挤压块二，所述挤压块二的右侧靠下部位设置有钢管放置座，所述钢管放置座的下表面靠后部位通过支撑片与基座二的上表面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过连接挤压块对不同口径的钢管进行夹持，使得使用范围更广。
14.进一步设置为：所述伸缩杆的顶端焊接有焊片，所述焊片的前端焊接有下置齿口条，所述空腔盒的内腔底端与顶端均安装有轴承座，两组所述轴承座之间分别安装有丝杆和转杆，所述转杆的外壁靠上部位安装有齿轮，所述丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的外壁通过焊片连接有滑柱，所述滑柱的外壁上焊接有焊块，所述焊块的侧面焊接有侧柱，所述滑柱的内腔设置有焊杆，所述侧柱的底端焊接有推杆，所述推杆的顶端与挤压块一的背面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，将钢管放置到钢管放置座的槽口部位，控制电动伸缩杆运作，将会带动伸缩杆向前推动，同时伸缩杆的顶端所连接的焊片也会向前位移，安装在焊片的前端所焊接的下置齿口条将会所啮合的齿轮进行转动，而齿轮的内环中所连接的转杆将会被齿轮控制旋转，其次转杆的顶端所焊接的丝杆也会进行转动，当丝杆转动后，将会带动螺纹连接的空腔螺纹管进行上下位移，因为空腔螺纹管的外壁上连接的滑柱配合上焊杆进行限位，从而实现空腔螺纹管进行上下位移。
16.进一步设置为：所述下置齿口条的下表面开设有齿口，且齿口与齿轮的外壁相啮合。
17.通过采用上述技术方案，通过下置齿口条带动齿轮进行转动，方便后续操作。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用新型中，安装在焊片的前端所焊接的下置齿口条将会所啮合的齿轮进行转动，而齿轮的内环中所连接的转杆将会被齿轮控制旋转，其次转杆的顶端所焊接的丝杆也会进行转动，当丝杆转动后，将会带动螺纹连接的空腔螺纹管进行上下位移，因为空腔螺纹管的外壁上连接的滑柱配合上焊杆进行限位，从而实现空腔螺纹管进行上下位移，当空腔螺纹管向上位移后，将会带动滑柱以及侧柱向上位移，同时连接在侧柱顶端的推杆将会推动挤压块一向着挤压块二方向位移，从而可以对放置到钢管放置座上的钢管进行夹持，其结构更加优化、设计更加合理。
20.2、本实用新型中，控制气缸运作，将会推动连接条向着右下位移，而连接条的正面通过螺母固定连接的半弧环将会推动切割组件向下位移，同时在切割组件的外壁上所连接的摆件一用于配合上轴杆座转轴连接，其次当气缸的驱动端向内收缩，并将连接条向后拉动，即可拉动切割组件向上位移，方便对钢管的放置。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型中切割机构的右侧视图；
23.图3是本实用新型中的保护壳的结构示意图；
24.图4是本实用新型中伸缩机构的俯视图；
25.图5是本实用新型中图4的a处放大图。
26.附图标记：1、工装台；2、安装板；3、轴杆座；4、摆件一；5、切割组件；6、半弧环；7、竖向柱；8、气缸；9、开孔凹槽块；10、三角片；11、连接条；12、连接头； 13、空腔盒；14、基板一；15、螺母限位片；16、电动伸缩杆；17、伸缩杆；18、挤压块一；19、托盖；20、挤压块二；21、钢管放置座；22、基座二；23、推杆；24、丝杆；25、齿轮；26、转杆；27、下置齿口条；28、焊片；29、空腔螺纹管；30、滑柱；31、焊块； 32、侧柱；33、焊杆；34、轴承座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1～5，为本实用新型公开的一种光伏支架生产用钢管切割装置，包括工装台1，工装台1的顶端焊接有安装板2，安装板2的上表面通过螺母固定连接有基座二22，工装台1的一端焊接有竖向柱7，竖向柱7的内侧靠上部位焊接有三角片10，三角片10 的外壁通过转轴连接有开孔凹槽块9，开孔凹槽块9的一端固定连接有气缸8，气缸8的顶端固定连接有连接头12，连接头12的正面通过转轴连接有连接条11，连接条11的正面靠下部位通过螺母固定连接有半弧环6，半弧环6的一侧安装有切割组件5，切割组件5 的外壁上安装有摆件一4，摆件一4的外壁靠下部位通过转轴连接有轴杆座3，轴杆座3 的底端与托盖19的上表面靠左部位固定连接。
29.控制气缸8运作，将会推动连接条11向着右下位移，而连接条11的正面通过螺母固定连接的半弧环6将会推动切割组件5向下位移，同时在切割组件5的外壁上所连接的摆件一4用于配合上轴杆座3转轴连接，其次当气缸8的驱动端向内收缩，并将连接条11 向后拉动，即可拉动切割组件5向上位移，方便对钢管的放置。
30.基座二22的上表面靠右部位焊接有基板一14，基板一14的靠前部位安装有托盖 19，托盖19的上表面通过螺母与基座二22的上表面固定连接。
31.通过基板一14与基座二22以及盖板19避免在切割的时候，切割碎屑落在安装板2 上。
32.基板一14的上表面靠后部位安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的驱动端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端设置有空腔盒13，空腔盒13的左侧设置有挤压块一18。
33.空腔螺纹管29向上位移后，将会带动滑柱30以及侧柱32向上位移，同时连接在侧柱32顶端的推杆23将会推动挤压块一18向着挤压块二20方向位移，从而可以对放置到钢管放置座21上的钢管进行夹持。
34.托盖19的槽口右壁上焊接有挤压块二20，挤压块二20的右侧靠下部位设置有钢管放置座21，钢管放置座21的下表面靠后部位通过支撑片与基座二22的上表面固定连接。
35.通过连接挤压块对不同口径的钢管进行夹持，使得使用范围更广。
36.伸缩杆17的顶端焊接有焊片28，焊片28的前端焊接有下置齿口条27，空腔盒13 的内腔底端与顶端均安装有轴承座34，两组轴承座34之间分别安装有丝杆24和转杆26，转杆26的外壁靠上部位安装有齿轮25，丝杆24的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管29，空腔螺纹管
29的外壁通过焊片连接有滑柱30，滑柱30的外壁上焊接有焊块31，焊块31的侧面焊接有侧柱32，滑柱30的内腔设置有焊杆33，侧柱32的底端焊接有推杆23，推杆 23的顶端与挤压块一18的背面固定连接。
37.将钢管放置到钢管放置座21的槽口部位，控制电动伸缩杆16运作，将会带动伸缩杆17向前推动，同时伸缩杆17的顶端所连接的焊片28也会向前位移，安装在焊片28的前端所焊接的下置齿口条27将会所啮合的齿轮25进行转动，而齿轮25的内环中所连接的转杆26将会被齿轮25控制旋转，其次转杆26的顶端所焊接的丝杆24也会进行转动，当丝杆24转动后，将会带动螺纹连接的空腔螺纹管29进行上下位移，因为空腔螺纹管29 的外壁上连接的滑柱30配合上焊杆33进行限位，从而实现空腔螺纹管29进行上下位移
38.下置齿口条27的下表面开设有齿口，且齿口与齿轮25的外壁相啮合。
39.通过下置齿口条27带动齿轮进行转动，方便后续操作。
40.本实用新型的工作原理及有益效果为：
41.本实用新型的工作原理是：使用的时候：控制气缸8运作，将会推动连接条11向着右下位移，而连接条11的正面通过螺母固定连接的半弧环6将会推动切割组件5向下位移，同时在切割组件5的外壁上所连接的摆件一4用于配合上轴杆座3转轴连接，其次当气缸8的驱动端向内收缩，并将连接条11向后拉动，即可拉动切割组件5向上位移，方便对钢管的放置；
42.具体的：将钢管放置到钢管放置座21的槽口部位，控制电动伸缩杆16运作，将会带动伸缩杆17向前推动，同时伸缩杆17的顶端所连接的焊片28也会向前位移，安装在焊片28的前端所焊接的下置齿口条27将会所啮合的齿轮25进行转动，而齿轮25的内环中所连接的转杆26将会被齿轮25控制旋转，其次转杆26的顶端所焊接的丝杆24也会进行转动，当丝杆24转动后，将会带动螺纹连接的空腔螺纹管29进行上下位移，因为空腔螺纹管29的外壁上连接的滑柱30配合上焊杆33进行限位，从而实现空腔螺纹管29进行上下位移；
43.当空腔螺纹管29向上位移后，将会带动滑柱30以及侧柱32向上位移，同时连接在侧柱32顶端的推杆23将会推动挤压块一18向着挤压块二20方向位移，从而可以对放置到钢管放置座21上的钢管进行夹持。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。