一种用于多支棒料加工的高精度定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于多支棒料加工的高精度定位夹具。

背景技术：

目前，现有的棒料切断设备，以钨钢棒料为例，一种是将棒料放入v型或w型槽内加工，一次只能装夹一支或两支棒料，切断一次只有一支或两支成品，棒料送料、装夹时间等辅助过程占比过大，使得这种设备效率低。另一种是将若干棒料放入u型槽中，一次性可装夹约30支棒料，加工效率提高，但由于是多支棒料装夹在一起，棒料之间的累积误差及装夹的不稳定性，导致加工出的成品有端面垂直度超差、端面缺口、台阶等不良缺陷。这些不良品随合格品流入下工序，需要增加挑选工序，造成不必要的生产成本及生产效率降低，并且直接影响了后工序成品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多支棒料加工的高精度定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多支棒料加工的高精度定位夹具，包括底座、夹持台和夹持腔，所述底座顶部两端连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有顶板，所述顶板顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴于顶板底部连接有连接板，所述连接板底部两端设置有缓冲块，所述连接板顶部中间安装有上夹板，所述底座顶部中间安装有夹持台，所述夹持台内腔底部中间设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴于夹持台顶部连接有固定板，所述夹持台顶部两端连接有连接柱，两个所述连接柱之间连接有安装板，所述安装板侧面两端设置有支撑架，所述支撑架之间连接有限位板，所述安装板顶部中间均匀开设有若干个夹持腔，所述夹持腔内腔底部设置有下夹板，所述夹持腔两侧面于安装板内部开设有安装腔，所述安装腔内腔壁上安装有小型气缸，所述小型气缸输出轴于夹持腔内部连接有夹紧板。

优选的，所述缓冲块与连接柱位置相对应，防止连接板与安装板相撞，造成损坏。

优选的，所述上夹板与夹持腔位置相对应，且位于下夹板的正上方。

优选的，所述上夹板与连接板的连接处安装有压力传感器，便于检测棒料是否夹紧。

优选的，所述上夹板、下夹板和夹紧板表面为圆弧状，更好的与棒料表面进行贴合，使夹持更加牢固。

优选的，所述上夹板、下夹板和夹紧板表面铺设有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，不仅保护棒料表面免受伤害，也增加了夹板与棒料之间摩擦力。

优选的，所述固定板位于安装板和夹持台顶部之间，且固定板处于安装板的正下方

优选的，所述夹持腔内腔底部开设有连接孔，所述下夹板底部连接有连接杆，所述连接杆穿过连接孔与固定板相连接，便于带动下夹板进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接板底部设置有若干个上夹板，在安装板顶部开设有若干个夹持腔，且上夹板与夹持腔位置相对应，且位于下夹板的正上方，从而可以一次夹持多根棒料进行加工；通过上夹板、下夹板和夹紧板表面为圆弧状，且其上铺设有防护垫，防护垫为橡胶材质，从而使夹板与棒料表面更好的进行贴合，保护棒料表面免受伤害，也增加了夹板与棒料之间摩擦力，使夹持更加牢固；由下夹板通过连接杆与固定板相连接，使下夹板能够在夹持腔内进行上下移动，不仅能够方便对不同直径的棒料进行夹紧，有效提升夹具的使用范围，也便于将棒料从夹持腔中推出，使棒料更好取出，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持腔结构示意图；

图3为本实用新型的上夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持台；3、夹持腔；4、支撑柱；5、顶板；6、第一液压缸；7、连接板；8、上夹板；9、缓冲块；10、连接柱；11、安装板；12、支撑架；13、第二液压缸；14、固定板；15、限位板；16、连接杆；17、连接孔；18、下夹板；19、安装腔；20、小型气缸；21、夹紧板；22、防护垫；23、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多支棒料加工的高精度定位夹具，包括底座1、夹持台2和夹持腔3，底座1顶部两端连接有支撑柱4，支撑柱4顶端连接有顶板5，顶板5顶部安装有第一液压缸6，第一液压缸6输出轴于顶板5底部连接有连接板7，连接板7底部两端设置有缓冲块9，连接板7顶部中间安装有上夹板8，底座1顶部中间安装有夹持台2，夹持台2内腔底部中间设置有第二液压缸13，第二液压缸13输出轴于夹持台2顶部连接有固定板14，夹持台2顶部两端连接有连接柱10，两个连接柱10之间连接有安装板11，安装板11侧面两端设置有支撑架12，支撑架12之间连接有限位板15，安装板11顶部中间均匀开设有若干个夹持腔3，夹持腔3内腔底部设置有下夹板18，夹持腔3两侧面于安装板11内部开设有安装腔19，安装腔19内腔壁上安装有小型气缸20，小型气缸20输出轴于夹持腔3内部连接有夹紧板21。

进一步的，缓冲块9与连接柱10位置相对应，防止连接板7与安装板11相撞，造成损坏。

进一步的，上夹板8与夹持腔3位置相对应，且位于下夹板18的正上方。

进一步的，上夹板8与连接板7的连接处安装有压力传感器23，便于检测棒料是否夹紧。

进一步的，上夹板8、下夹板18和夹紧板21表面为圆弧状，更好的与棒料表面进行贴合，使夹持更加牢固。

进一步的，上夹板8、下夹板18和夹紧板21表面铺设有防护垫22，防护垫22为橡胶材质，不仅保护棒料表面免受伤害，也增加了夹板与棒料之间摩擦力。

进一步的，固定板14位于安装板11和夹持台2顶部之间，且固定板14处于安装板11的正下方。

进一步的，夹持腔3内腔底部开设有连接孔17，下夹板18底部连接有连接杆16，连接杆16穿过连接孔17与固定板14相连接，便于带动下夹板18进行上下移动。

本实用新型通过在连接板7底部设置有若干个上夹板8，在安装板11顶部开设有若干个夹持腔3，且上夹板7与夹持腔3位置相对应，且位于下夹板18的正上方，从而可以一次夹持多根棒料进行加工；通过上夹板8、下夹板18和夹紧板21表面为圆弧状，且其上铺设有防护垫22，防护垫22为橡胶材质，从而使夹板与棒料表面更好的进行贴合，保护棒料表面免受伤害，也增加了夹板与棒料之间摩擦力，使夹持更加牢固；由下夹板18通过连接杆16与固定板14相连接，使下夹板18能够在夹持腔3内进行上下移动，不仅能够方便对不同直径的棒料进行夹紧，有效提升夹具的使用范围，也便于将棒料从夹持腔3中推出，使棒料更好取出，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。