一种用于5G天线加工的镭雕设备的制作方法

本实用新型涉及5g天线加工的镭雕设备技术领域，具体为一种用于5g天线加工的镭雕设备。

背景技术：

当前社会天线已成为日常生活中不可或缺的一部分，随着时代的发展天线的制造工艺也越来越复杂，其中5g天线的加工制造就需要使用到镭雕技术；镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字，然而现有的激光镭雕技术在实际应用时通常效率低下，加工方式比较费时，加工位置误差大，严重影响工作效率，这些缺陷会直接导致企业生产成本高，降低企业的竞争力；除此之外，在镭雕加工的过程中产生大量有毒气体，为此，提出一种用于5g天线加工的镭雕设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于5g天线加工的镭雕设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于5g天线加工的镭雕设备，包括结构主体，所述结构主体包括底座以及设于所述底座上端的机壳，所述底座底部设有若干前轮，所述机壳包括设于所述机壳一侧的信息输入器以及设于所述机壳顶部的废气处理箱，所述机壳底部设有转盘，所述机壳前端设有防护门，所述转盘连接支撑杆，所述支撑杆底部设有后轮，所述机壳内部设有镭射舱，所述镭射舱顶部设有吸气槽，所述镭射舱设有驱动机构及工作台，所述驱动机构设有转动轴，所述转动轴设有控制器，所述控制器前端设有镭射发射器，所述镭射发射器一侧设有红外扫描器，所述工作台设有承载板，所述承载板包括设于所述承载板两侧的滑轨以及设于承载板上端面的放置槽口，所述承载板穿设有纵向驱动杆，所述滑轨两侧设有横向驱动杆。

特别的，所述信息输入器与所述控制器连接，所述控制器与所述镭射发射器连接。

特别的，所述机壳顶部设有吸管，所述吸管分别连接所述吸气槽及废气处理箱。

特别的，所述防护门设有合页，所述防护门通过所述合页与所述机壳铰接。

特别的，所述横向驱动杆与所述滑轨连接，所述横向驱动杆与所述驱动机构连接，所述纵向驱动杆与所述承载板固定连接，所述纵向驱动杆与所述驱动机构连接。

特别的，所述工作台与所述镭射发射器垂直。

特别的，所述驱动机构与所述信息输入器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过横向驱动杆及纵向驱动杆驱动下工作台分别呈y轴及z轴进行加工，加工运动轨迹灵活，工作效率高，并且，在镭射舱的顶部设置了吸气槽，通过吸气槽通过吸管连接废气处理箱对镭射后产生的有害气体进行处理，防止有害气体影响工作人员的身体健康，在使用的过程中，通过信息输入器输入加工参数，通过信息输入器连接镭射舱上的控制器对镭射发射器进行加工，并且，通过信息输入器控制驱动机构进行灵活位移加工，转动轴上的控制器连接与工作台垂直的镭射发射器，工作台通过横向驱动杆及纵向驱动杆进行位移加工，在底座的底部设有前轮，机壳的底部设有转盘，转盘连接支撑杆，支撑杆设有后轮，通过活动式的结构实现控制整体的运动方向而便于移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型又一结构示意图；

图3为本实用新型另一结构示意图。

图中标号：

1、机壳；2、底座；3、镭射舱；4、废气处理箱；5、吸管；6、吸气槽；7、控制器；8、镭射发射器；9、防护门；10、转动轴；11、工作台；12、合页；13、信息输入器；14、前轮；15、转盘；16、支撑杆；17、后轮；18、红外扫描器；19、放置槽口；20、滑轨；21、横向驱动杆；22、纵向驱动杆；23、承载板；24、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于5g天线加工的镭雕设备，包括结构主体，所述结构主体包括底座2以及设于所述底座2上端的机壳1，所述底座2设有若干前轮14，所述机壳1包括设于所述机壳1一侧的信息输入器13以及设于所述机壳1顶部的废气处理箱4，所述机壳1底部设有转盘15，所述机壳1前端设有防护门9，所述转盘15连接支撑杆16，所述支撑杆16底部设有后轮17，所述机壳1内部设有镭射舱3，所述镭射舱3顶部设有吸气槽6，所述镭射舱3设有驱动机构24及工作台11，所述驱动机构24设有转动轴10，所述转动轴10设有控制器7，所述控制器7前端设有镭射发射器8，所述镭射发射器8一侧设有红外扫描器18，所述工作台11设有承载板23，所述承载板23包括设于所述承载板23两侧的滑轨20以及设于承载板23上端面的放置槽口19，所述承载板23穿设有纵向驱动杆22，所述滑轨20两侧设有横向驱动杆21，本实施例高灵活加工，作业效率高，便于扩展，工序间配合度高。

进一步说明的是，所述信息输入器13与所述控制器7连接，所述控制器7与所述镭射发射器8连接，并且，所述工作台11与所述镭射发射器8垂直，在信息输入器13进行录入需要加工的5g天线的电路图后，当设置在镭射发射器8上的红外扫描器18对工件进行扫描后，再通过镭射发射器8发射的激光与工件表面发生化学反应后形成5g所需的电路。

进一步说明的是，所述机壳1顶部设有吸管5，所述吸管5分别连接所述吸气槽6及废气处理箱4，通过废气处理箱4内部的化学添加剂与镭射舱3中镭射发射器8加工后的有害气体进行反应，使有害气体通过反应后沉淀在废气处理箱4，方便后序清理，并且，能防止有害气体危害人体健康。

进一步说明的是，所述防护门9设有合页12，所述防护门9通过所述合页12与所述机壳1铰接，通过合页12控制防护门9的转动，该防护门9与镭射舱3密封。

进一步说明的是，所述横向驱动杆21与所述滑轨20连接，所述横向驱动杆21与所述驱动机构24，所述纵向驱动杆22与所述承载板23固定连接，所述纵向驱动杆22与所述驱动机构24连接，所述驱动机构24与所述信息输入器13控制连接，横向驱动杆21控制承载板23左右移动，纵向驱动杆22控制承载板23前后移动，该结构灵活控制放置槽口19上的工件进行加工。

具体工作原理：在使用的过程中，通过信息输入器13输入加工参数，通过信息输入器13连接镭射舱3上的控制器7对镭射发射器8进行加工，并且，通过信息输入器13控制驱动机构24进行灵活位移加工，转动轴10上的控制器7连接与工作台11垂直的镭射发射器8，工作台11通过横向驱动杆21及纵向驱动杆22进行位移加工，在底座2的底部设有前轮14，机壳1的底部设有转盘15，转盘15连接支撑杆16，支撑杆16设有后轮17，通过活动式的结构实现控制整体的运动方向而便于移动，并且，在镭射舱3的顶部设置了吸气槽6，通过吸气槽6通过吸管5连接废气处理箱4对镭射后产生的有害气体进行处理，防止有害气体影响工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。