一种五金模具用定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种五金模具用定长切割装置。

背景技术：

五金模具指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

在对五金模具加工时经常需要对五金模具进行切割操作，现有的五金模具切割装置在对五金模具进行定长切割时操作复杂，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金模具用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具用定长切割装置，包括底板，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有滑轨，所述滑轨的两端分别固定连接有一个限位块，所述滑轨上设置有若干个限位装置，所述底板底部对称安装有第一支撑板和第二支撑板，所述顶板顶部固定安装有电动推杆和开关，所述电动推杆的推杆端部竖向贯穿顶板且固定安装有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有切割刀片，所述底板底部位于第一支撑板和第二支撑板之间的位置固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间设置有导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别固定连接在第一竖板和第二竖板对应一侧，所述丝杠的一端通过轴承座转动安装在第一竖板内侧，所述丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在第二竖板外侧，所述第一竖板和第二竖板之间设置有移动块，所述导向杆和丝杠均横向贯穿移动块，所述移动块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆穿过的通孔，所述移动块底部固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括滑块、筒体、杆体和压板，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块底部固定安装有筒体，所述筒体内滑动设置有杆体，所述杆体的底端伸出筒体且固定安装有压板，所述筒体外侧开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块前表面对应滑轨的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板为竖向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为u型杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板外侧对应切割刀片的位置固定安装有收集槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆、第一电机和第二电机分别通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将五金模具放置在底板顶部，并使五金模具一侧与挡板内侧贴合，进一步移动滑块在滑轨上的位置，从而进一步带动压板移动，进一步调节杆体在筒体内滑动，从而使压板向下移动对五金模具进行挤压，利用螺栓在筒体外侧开设的螺纹通孔内转动对杆体进行挤压，从而实现对杆体的限位，进一步利用螺栓在滑块上开设的螺纹通孔内转动对滑轨进行挤压，从而实现滑块在滑轨上位置的限定，实现对五金模具的定位，避免在对五金模具进行切割时五金模具发生移动，设置多个限位装置实现对五金模具不同位置进行挤压的目的，提高了对五金模具定位的效果；

2、利用电动推杆驱动推杆伸长，从而使切割刀片向下移动至与五金模具表面接触，利用第二电机转动进而带动切割刀片转动对五金模具进行切割；

3、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上移动，从而实现对挡板和切割刀片之间横向距离的调节，切割时，只需使五金模具一侧与挡板内侧贴合，即可实现对五金模具的定长切割，操作简单。

附图说明

图1为五金模具用定长切割装置的结构示意图。

图2为五金模具用定长切割装置中限位装置的结构示意图。

图3为五金模具用定长切割装置中a处的结构示意图。

图中所示：限位装置1、滑轨2、顶板3、挡板4、电动推杆5、开关6、连接杆7、收集槽8、第一支撑板9、第一竖板10、导向杆11、丝杠12、移动块13、第二竖板14、第一电机15、第二支撑板16、底板17、滑块18、筒体19、杆体20、压板21、安装板22、第二电机23和切割刀片24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金模具用定长切割装置，包括限位装置1、滑轨2、顶板3、挡板4、电动推杆5、开关6、连接杆7、收集槽8、第一支撑板9、第一竖板10、导向杆11、丝杠12、移动块13、第二竖板14、第一电机15、第二支撑板16、底板17、滑块18、筒体19、杆体20、压板21、安装板22、第二电机23和切割刀片24，所述底板17顶部通过支撑杆固定安装有顶板3，所述顶板3底部固定安装有滑轨2，所述滑轨2的两端分别固定连接有一个限位块，所述滑轨2上设置有若干个限位装置1，所述限位装置1包括滑块18、筒体19、杆体20和压板21，所述滑块18滑动设置在滑轨2上，所述滑块18底部固定安装有筒体19，所述筒体19内滑动设置有杆体20，所述杆体20的底端伸出筒体19且固定安装有压板21，所述筒体19外侧开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块18前表面对应滑轨2的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述底板17底部对称安装有第一支撑板9和第二支撑板16，所述顶板3顶部固定安装有电动推杆5和开关6，所述电动推杆5的推杆端部竖向贯穿顶板3且固定安装有安装板22，所述安装板22底部通过螺栓固定安装有第二电机23，所述第二电机23的输出轴上固定安装有切割刀片24，所述底板17底部位于第一支撑板9和第二支撑板16之间的位置固定安装有第一竖板10和第二竖板14，所述第一竖板10和第二竖板14之间设置有导向杆11和丝杠12，所述导向杆11的两端分别固定连接在第一竖板10和第二竖板14对应一侧，所述丝杠12的一端通过轴承座转动安装在第一竖板10内侧，所述丝杠12的另一端通过联轴器与第一电机15的输出轴固定连接，所述第一电机15通过螺栓固定安装在第二竖板14外侧，所述第一竖板10和第二竖板14之间设置有移动块13，所述导向杆11和丝杠12均横向贯穿移动块13，所述移动块13上开设有用于与丝杠12螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆11穿过的通孔，所述移动块13底部固定连接有连接杆7的一端，连接杆7的另一端固定连接有挡板4，所述挡板4为竖向设置，所述连接杆7为u型杆，所述第一支撑板9外侧对应切割刀片24的位置固定安装有收集槽8，所述电动推杆5、第一电机15和第二电机23分别通过导线与开关6电连接，所述开关6通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对五金模具进行切割时，首先将五金模具放置在底板17顶部，并使五金模具一侧与挡板4内侧贴合，进一步移动滑块18在滑轨2上的位置，从而进一步带动压板21移动，进一步调节杆体20在筒体19内滑动，从而使压板21向下移动对五金模具进行挤压，利用螺栓在筒体19外侧开设的螺纹通孔内转动对杆体20进行挤压，从而实现对杆体20的限位，进一步利用螺栓在滑块18上开设的螺纹通孔内转动对滑轨2进行挤压，从而实现滑块18在滑轨2上位置的限定，实现对五金模具的定位，避免在对五金模具进行切割时五金模具发生移动，设置多个限位装置1实现对五金模具不同位置进行挤压的目的，提高了对五金模具定位的效果，利用电动推杆5驱动推杆伸长，从而使切割刀片24向下移动至与五金模具表面接触，利用第二电机23转动进而带动切割刀片24转动对五金模具进行切割，利用第一电机15转动进而带动丝杠12转动，从而使移动块13在丝杠12上移动，从而实现对挡板4和切割刀片24之间横向距离的调节，切割时，只需使五金模具一侧与挡板4内侧贴合，即可实现对五金模具的定长切割，操作简单，设置收集槽8用于对切割废屑进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。