一种钢板弹簧用钢板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板弹簧用钢板打孔装置。


背景技术：

2.钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧在加工的过程中需要先将原料切割为大小合适的钢板，然后在钢板的中部打孔方便其固定，最后在对钢板的周边进行打磨，目前钢板弹簧在加工中使用的打孔装置，钢板和钻头位置比较固定，不便于对钻头和钢板进行位置调节，且钻头不能进行角度调节进行多方位的打孔，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧用钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢板弹簧用钢板打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端延伸至支架的内部且固定连接有活动板，所述活动板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至活动板的外壁固定连接有一号伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述活动板的底部设有一号通槽，所述连接块的一端穿过一号通槽且固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至固定块的外壁固定连接有二号伺服电机，所述支撑架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至固定块的内部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述支撑架的内部且位于转动轴的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头。
6.优选的，所述工作台的顶部设有两个二号通槽，所述工作台的内部固定连接有驱动盒，所述驱动盒的内部转动连接有一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部穿过二号通槽且固定连接有安装板。
7.优选的，所述安装板的顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过固定板且固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述工作台的内部通过支撑块固定连接有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述一号螺纹杆的一端延伸至驱动盒的外壁与第一皮带轮固定连接，所述二号螺纹杆的一端延伸至驱动盒的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
9.优选的，所述工作台的底部两侧均固定连接有支撑板。
10.优选的，所述支架的一侧固定连接有控制器，所述液压缸、一号伺服电机、二号伺服电机、三号伺服电机、驱动电机和气缸均与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动板、一号伺服电机、丝杆、滑块、连接块、支撑架、驱动电机和钻头的相互配合，从而可以左右移动，对钢板进行不同位置的打孔，通过蜗轮、蜗杆、二号伺服电机和转动轴的相互配合，便于对钻头进行多角度的调节，并多方位打孔，通过安装板、固定板、气缸、移动座、连接板和螺栓的相互配合，方便对于不同尺寸的钢板进行夹紧，防止打孔出现偏移，通过一号螺纹杆、二号螺纹杆、螺纹套、活动柱和安装板的相互配合，从而便于前后移动钢板进行打孔，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
16.图中：1、支架；2、固定框；3、工作台；4、支撑板；5、液压缸；6、液压杆；7、活动板；8、一号通槽；9、一号伺服电机；10、丝杆；11、滑块；12、连接块；13、支撑架；14、驱动电机；15、转动轴；16、蜗杆；17、蜗轮；18、固定块；19、二号伺服电机；20、钻头；21、螺栓；22、安装板；23、气缸；24、固定板；25、移动座； 26、连接板；27、二号通槽；28、活动柱；29、驱动盒；30、第二皮带轮；31、螺纹套；32、一号螺纹杆；33、第一皮带轮；34、二号螺纹杆；35、三号伺服电机；36、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种钢板弹簧用钢板打孔装置，包括工作台3，工作台3的顶部固定连接有支架1，支架1的顶部固定连接有固定框2，固定框2的内部固定连接有液压缸5，液压缸5的底部固定连接有液压杆6，液压杆6的一端延伸至支架1的内部且固定连接有活动板7，活动板7 的内部转动连接有丝杆10，丝杆10的一端延伸至活动板7的外壁固定连接有一号伺服电机9，丝杆10的外侧螺纹连接有滑块11，滑块 11的底部固定连接有连接块12，活动板7的底部设有一号通槽8，连接块12的一端穿过一号通槽8且固定连接有支撑架13，支撑架13 的外壁一侧固定连接有固定块18，固定块18的内部转动连接有蜗杆 16，蜗杆16的一端延伸至固定块18的外壁固定连接有二号伺服电机 19，支撑架13的内部转动连接有转动轴15，转动轴15的一端延伸至固定块18的内部固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆16啮合连接，支撑架13的内部且位于转动轴15的外侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有钻头20。
20.进一步的，工作台3的顶部设有两个二号通槽27，工作台3的内部固定连接有驱动
盒29，驱动盒29的内部转动连接有一号螺纹杆 32和二号螺纹杆34，一号螺纹杆32和二号螺纹杆34的外侧均螺纹连接有螺纹套31，螺纹套31的顶部固定连接有活动柱28，活动柱 28的顶部穿过二号通槽27且固定连接有安装板22，便于钢板不同位置进行打孔。
21.进一步的，安装板22的顶部两侧固定连接有固定板24，固定板24的一侧固定连接有气缸23，气缸23的输出端穿过固定板24且固定连接有移动座25，移动座25的顶部固定连接有连接板26，连接板 26的内部螺纹连接有螺栓21，便于对钢板进行固定。
22.进一步的，工作台3的内部通过支撑块固定连接有三号伺服电机 35，三号伺服电机35的输出端固定连接有第一皮带轮33，一号螺纹杆32的一端延伸至驱动盒29的外壁与第一皮带轮33固定连接，二号螺纹杆34的一端延伸至驱动盒29的外壁固定连接有第二皮带轮 30，第二皮带轮30通过皮带与第一皮带轮33传动连接。
23.进一步的，工作台3的底部两侧均固定连接有支撑板4，方便进行固定。
24.进一步的，支架1的一侧固定连接有控制器36，液压缸5、一号伺服电机9、二号伺服电机19、三号伺服电机35、驱动电机14和气缸23均与控制器36电性连接，提供电力支持。
25.具体的，使用本实用新型时，首先启动气缸23推动移动座25对不同尺寸的钢板进行夹紧，然后当需要对钢板进行左右移动打孔时，液压杆6和一号伺服电机工作运行，液压杆6伸缩带动活动板7向下，一号伺服电机9带动丝杆10转动，丝杆10带动滑块11左右移动，然而滑块11带动底部连接块12和支撑架13移动，钻头20进行打孔，当需要对钢板进行前后移动打孔时，启动三号伺服电机35，第一皮带轮33和第二皮带轮30带动一号螺纹杆32和二号螺纹杆34转动，螺纹套31带动活动柱28移动，活动柱28带动安装板22移动，从而对钢板进行前后打孔，最后，需对钻头20进行角度调节时，蜗杆16 带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转动轴15转动，然而转动轴15带动钻头20进行多角度打孔。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。