一种可调节定夹板位置的夹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种可调节定夹板位置的夹料装置。


背景技术：

2.空调配件生产领域中，需要根据空调的形状对换热器进行折弯处理，如对板状换热器进行一次折弯处理成l型、两次折弯处理成u型或三次折弯处理成g型。
3.现有技术中，用于折弯空调换热器的换热器的结构是包括一个转辊1、一片与转辊1固定的定夹板3、一片位于定夹板3 下方的动夹板4以及一个随动平台11，折弯换热器时，随动平台11在上下方向固定，换热器的一端承托在随动平台11上，另一端夹紧在定夹板3和动夹板4之间。为了避免折弯的过程中换热器与转辊1之间相对移动以损伤翅片，定夹板3的下表面所在平面应与转辊1外侧壁上的弧形面相切，此时换热器的上表面与转辊1上的弧形面相接处；然后定夹板3、动夹板4 以及转辊1绕着转辊1的轴线一起转动一定的角度，即可将换热器折弯，换热器折弯处的半径与转辊1上的弧形面的半径相等，该半径即为折弯半径。需要改变折弯半径时，则需要更换转辊1，为了使定夹板3的下表面所在的平面与转辊1相切，也需更换定夹板3，更换的过程费时费力，降低了工作效率，且提高了人工成本。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够在转辊的折弯半径改变时，自动调节定夹板的位置以使定夹板的下表面与转辊的弧形面保持相切的夹料装置。
5.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
6.一种可调节定夹板位置的夹料装置，所述的夹料装置包括能够与折弯机的转辊一起绕着转辊的轴线转动的支架，所述的支架上设置有定夹板、动夹板、以及能够驱动动夹板移动以夹紧或松开定夹板和动夹板之间的工件的夹料驱动器，所述的定夹板具有至少两个工作位置，所述的支架上还设置有能够驱动所述定夹板在各个工作位置之间切换的换位驱动器。
7.作为优选地，所述的支架和定夹板之间设置有卡位结构，所述卡位结构包括卡位件和至少两个高度互异的卡位，所述的卡位件嵌入一个卡位中时，所述的定夹板位于对应的工作位置，所述的定夹板切换至其他工作位置时，所述的卡位件移动至其他的卡位中。
8.作为优选地，所述的支架上设置有由所述换位驱动器驱动并可左右移动的移动件，所述移动件上设置有卡槽，所述卡槽两端的高度不同且两端均形成上述的卡位，所述的卡位件包括与所述定夹板铰接并可在所述卡槽中滚动的滚动件，所述移动件左右移动时，所述的滚动件从卡槽的一端滚动至卡槽的另一端以使定夹板向上或向下移动一定距离。
9.作为优选地，所述的卡槽包括相交的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和第二槽段的相交处形成一转角。
10.作为优选地，所述第一槽段为水平槽，所述的第二槽段为倾斜向上的斜槽。
11.作为优选地，所述第一槽段和第二槽段均为倾斜向上的斜槽。
12.作为优选地，所述的支架和移动件之间设置有给所述移动件导向的第一导向机构。
13.作为优选地，所述的支架和定夹板之间设置有能够给所述定夹板导向的第二导向机构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一、转辊的折弯半径改变时，通过换位驱动器驱动定夹板自动地移动至另一工作位置，即可使定夹板的下表面与更换的转辊的弧形面保持相切，避免折弯的过程中换热器与转辊之间相对移动以损伤翅片，工作效率高，十分方便；
16.二、将卡槽设置为由水平槽和斜槽两段组成、或者设计为由两个斜槽组成的形式，能够使卡槽两端的高度互异，且卡位件位于卡槽的任意一端时，工件给动夹板的都是朝上的这一朝上的压力会时卡位件定在卡槽的端部而不会相对于开槽移动，达到卡位的效果。
附图说明
17.图1是应用了本实用新型的折弯机的工作原理示意图；
18.图2是定夹板处于一个工作位置时本实用新型的主视图；
19.图3是定夹板处于另一工作位置时本实用新型主要部分的主视图
20.图4是图3中结构的分解图；
21.图5是移动件实施例1的主视图；
22.图6是移动件实施例2的主视图。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1至图6，本实用新型的实施例提出了一种可调节定夹板位置的夹料装置，夹料装置包括能够与折弯机的转辊1一起绕着转辊1的轴线转动的支架2，支架2上设置有定夹板3、动夹板4、以及能够驱动动夹板4移动以夹紧或松开定夹板3 和动夹板4之间的工件9的夹料驱动器51，定夹板3具有至少两个工作位置，支架2上还设置有能够驱动定夹板3在各个工作位置之间切换的换位驱动器52。
25.动夹板4一般设置于定夹板3的下方，也可以设置在动夹板4的上方、左方或右方。
26.以动夹板4设置于定夹板3的下方为例，夹料驱动器51优选电机，动夹板4通过一导向机构可上下移动地设置于支架2 上，电机通过一丝杆副与动夹板4连接。
27.转辊1的折弯半径改变时，通过换位驱动器52驱动定夹板 3移动至另一工作位置，即可使定夹板3的下表面与更换的转辊 1的弧形面保持相切，避免折弯的过程中换热器与转辊1之间相对移动以损伤翅片，十分方便。
28.参照图3与图4，支架2和定夹板3之间设置有卡位62结构，卡位62结构包括卡位件61和至少两个高度互异的卡位62，卡位件61嵌入一个卡位62中时，定夹板3位于对应的工作位置，定夹板3切换至其他工作位置时，卡位件61移动至其他的卡位62中。
29.作为本实用新型的优选方案，支架2上设置有由换位驱动器52驱动并可左右移动的移动件7，换位驱动器52优选气缸。移动件7上设置有卡槽71，卡槽71两端的高度不同且两端均形成上述的卡位62，卡位件61包括与定夹板3铰接并可在卡槽 71中滚动的滚动件，移
动件7左右移动时，滚动件从卡槽71 的一端滚动至卡槽71的另一端以使定夹板3向上或向下移动一定距离。卡槽71包括相交的第一槽段711和第二槽段712，第一槽段711和第二槽段712的相交处形成一转角。
30.在本实用新型的某些方案中，移动件7和卡位件61的位置可以互换，即，移动件7和换位驱动器52均设置在定夹板3上，卡位件61则设置在支架2上。
31.参照图5，在移动件7实施例1中，第一槽段711为水平槽，第二槽段712为倾斜向上的斜槽。
32.参照图6，在移动件7实施例2中，第一槽段711和第二槽段712均为倾斜向上的斜槽。
33.将卡槽71设置为以上两种形式，能够使卡槽71两端的高度互异，且卡位件61位于卡槽71的任意一端时，工件9给动夹板4的都是朝上的这一朝上的压力会时卡位件61定在卡槽71 的端部而不会相对于开槽移动，达到卡位62的效果。
34.为了给移动件7导向，支架2和移动件7之间设置有给移动件7导向的第一导向机构。优选地，第一导向机构包括设置在支架2上的导轨21和设置在导轨21上的滑座22，移动件7 安装于滑座22上。
35.为了定夹板3导向，支架2和定夹板3之间设置有能够给定夹板3导向的第二导向机构。优选地，第二导向机构包括设置在支架2上的导套23、以及与导套23滑动配合的导柱31，导柱31的一端与定夹板3固定连接。
36.为了避免定夹板3和动夹板4的夹持力太大而将工件9上的翅片压坏，定夹板3和动夹板4之间设置有限定二者之间最小距离的等高铁8。等高铁8安装在定夹板3或动夹板4上均可，等高铁8的高度大致等于工件9的厚度。
37.以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。