一种D型拉环与销钉组装半自动装置的制作方法

一种d型拉环与销钉组装半自动装置
技术领域
1.本实用新型涉及d型拉环与销钉组装半自动装置技术领域，具体为一种d型拉环与销钉组装半自动装置。


背景技术：

2.d型拉环与销钉组装半自动装置，半自动压装销钉设备，人工将工件上料自动工装夹具中，工装可将工件移动到压装机构下，压装机构自动将销钉压入工件中，可将d型拉环与销钉组装合并，但是d型拉环与销钉组装存在安装偏差的缺陷。
3.市场上的d型拉环与销钉组装半自动装置在使用中，d型拉环与销钉组装存在压制偏差，不利于d型拉环与销钉组装，d型拉环与销钉组装类型不同，半自动装置使用范围过窄的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种d型拉环与销钉组装半自动装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的d型拉环与销钉组装半自动装置在使用中，d型拉环与销钉组装存在压制偏差，不利于d型拉环与销钉组装，d型拉环与销钉组装类型不同，半自动装置使用范围过窄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种d型拉环与销钉组装半自动装置，包括支撑架、组装压架和塑形板，所述支撑架的顶端内侧设置有滑槽架，且滑槽架的中部设置有设备架，所述组装压架设置于设备架的底端，所述组装压架的底端设置有d型拉环台，且d型拉环台的底端设置有模型架，所述模型架的两侧设置有基座架，所述塑形板模型架的下方，所述d型拉环台的两侧设置限位板，且限位板的内部上下两侧设置有定位栓，所述塑形板的内部两侧设置有螺旋杆，所述d型拉环台的顶端两侧设置有挤压板。
6.优选的，所述滑槽架与设备架之间为活动连接，且设备架与组装压架之间为垂直结构。
7.优选的，所述d型拉环台与模型架之间为固定连接，且模型架与塑形板之间相平行。
8.优选的，所述塑形板与螺旋杆之间为螺纹连接，且模型架通过塑形板与螺旋杆构成升降结构。
9.优选的，所述塑形板包括拉环凹槽和折板槽，所述塑形板的内部中部分布有拉环凹槽，且拉环凹槽的底端开设有折板槽。
10.优选的，所述限位板与定位栓为活动连接，且d型拉环台通过限位板与定位栓构成拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型的模型架通过塑形板与螺旋杆构成升降结构，使用者可手动拧动螺旋杆沿着塑形板和基座架之间进行螺旋运动，可使塑形板向模型架之间进行螺旋升降，当
加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板和模型架之间时，利于螺旋升降的塑形板对模型架之间d型拉环与销钉进行挤压塑形；
13.2、本实用新型的塑形板的内部中部分布有拉环凹槽，且拉环凹槽的底端开设有折板槽，有效的将加工组装的d型拉环与销钉安置在拉环凹槽和折板槽之间，当塑形板向模型架之间进行螺旋升降时，利于d型拉环与销钉组装进行组装压制，缩小d型拉环与销钉组装压制偏差，利于d型拉环与销钉组装；
14.3、本实用新型的d型拉环台通过限位板与定位栓构成拆卸结构，使得限位板和定位栓加固在d型拉环台的两侧，便于使用者手动拧动螺纹的限位板和定位栓，可将d型拉环台进行拆卸更换，利于不同d型拉环与销钉组装，更换适配d型拉环与销钉组装类型，扩大半自动装置使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型塑形板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、滑槽架；3、设备架；4、组装压架；5、d型拉环台；6、液压缸；7、模型架；8、塑形板；9、螺旋杆；10、基座架；11、拉环凹槽；12、折板槽；13、挤压板；14、限位板；15、定位栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种d型拉环与销钉组装半自动装置，包括支撑架1、滑槽架2、设备架3、组装压架4、d型拉环台5、液压缸6、模型架7、塑形板8、螺旋杆9、基座架10、拉环凹槽11、折板槽12、挤压板13、限位板14和定位栓15，支撑架1的顶端内侧设置有滑槽架2，且滑槽架2的中部设置有设备架3，组装压架4设置于设备架3的底端，组装压架4的底端设置有d型拉环台5，且d型拉环台5的底端设置有模型架7，模型架7的两侧设置有基座架10，塑形板8模型架7的下方，d型拉环台5的两侧设置限位板14，且限位板14的内部上下两侧设置有定位栓15，塑形板8的内部两侧设置有螺旋杆9，d型拉环台5的顶端两侧设置有挤压板13；
21.滑槽架2与设备架3之间为活动连接，且设备架3与组装压架4之间为垂直结构，将设备架3活动安装在支撑架1和滑槽架2之间，使得组装压架4垂直安置在设备架3的底端，利于将半自动装置零部件安装在设备架3之间；
22.d型拉环台5与模型架7之间为固定连接，且模型架7与塑形板8之间相平行，将固定连接的d型拉环台5和模型架7安装在基座架10之间，能够将塑形板8安装在模型架7的下方，可使相平行的塑形板8和模型架7之间保持一定空间，可将加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间；
23.塑形板8与螺旋杆9之间为螺纹连接，且模型架7通过塑形板8与螺旋杆9构成升降结构，通过将螺纹连接的塑形板8和螺旋杆9安装在基座架10之间，使用者可手动拧动螺旋杆9沿着塑形板8和基座架10之间进行螺旋运动，可使塑形板8向模型架7之间进行螺旋升降，当加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间时，利于螺旋升降的塑形板8对模型架7之间d型拉环与销钉进行挤压塑形；
24.塑形板8包括拉环凹槽11和折板槽12，塑形板8的内部中部分布有拉环凹槽11，且拉环凹槽11的底端开设有折板槽12，将加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间，能够将拉环凹槽11和折板槽12开设在塑形板8之间，有效的将加工组装的d型拉环与销钉安置在拉环凹槽11和折板槽12之间，当塑形板8向模型架7之间进行螺旋升降时，利于d型拉环与销钉组装进行组装压制，缩小d型拉环与销钉组装压制偏差，利于d型拉环与销钉组装；
25.限位板14与定位栓15为活动连接，且d型拉环台5通过限位板14与定位栓15构成拆卸结构，将活动连接的限位板14和定位栓15安装在d型拉环台5的两侧，使得限位板14和定位栓15加固在d型拉环台5的两侧，便于使用者手动拧动螺纹的限位板14和定位栓15，可将d型拉环台5进行拆卸更换，利于不同d型拉环与销钉组装，更换适配d型拉环与销钉组装类型，扩大半自动装置使用范围。
26.工作原理：对于这类的一种d型拉环与销钉组装半自动装置在使用时，首先，通过将螺纹连接的塑形板8和螺旋杆9安装在基座架10之间，使用者可手动拧动螺旋杆9沿着塑形板8和基座架10之间进行螺旋运动，可使塑形板8向模型架7之间进行螺旋升降，当加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间时，利于螺旋升降的塑形板8对模型架7之间d型拉环与销钉进行挤压塑形，将活动连接的限位板14和定位栓15安装在d型拉环台5的两侧，使得限位板14和定位栓15加固在d型拉环台5的两侧，便于使用者手动拧动螺纹的限位板14和定位栓15，可将d型拉环台5进行拆卸更换，利于不同d型拉环与销钉组装，更换适配d型拉环与销钉组装类型，扩大半自动装置使用范围，同时将固定连接的d型拉环台5和模型架7安装在基座架10之间，能够将塑形板8安装在模型架7的下方，可使相平行的塑形板8和模型架7之间保持一定空间，可将加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间，将加工组装的d型拉环与销钉安置在塑形板8和模型架7之间，能够将拉环凹槽11和折板槽12开设在塑形板8之间，有效的将加工组装的d型拉环与销钉安置在拉环凹槽11和折板槽12之间，当塑形板8向模型架7之间进行螺旋升降时，利于d型拉环与销钉组装进行组装压制，缩小d型拉环与销钉组装压制偏差，利于d型拉环与销钉组装，将设备架3活动安装在支撑架1和滑槽架2之间，使得组装压架4垂直安置在设备架3的底端，利于将半自动装置零部件安装在设备架3之间。
27.尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。