一种下模修边凸模的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种下模修边凸模。


背景技术：

2.现有技术中，冲压模具在制造成品件时，修边程序与翻边程序需要单独使用模具操作，先在修边模具上进行修边，然后再后序完成翻边工序。分开操作虽然能够成品加强板边界状态稳定，但是增加模具工序，增加了开发成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的下模修边凸模，能够解决背景技术中的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种下模修边凸模，包括上模以及下模，上模以及下模上分别设置有用于修边的上修边刀块以及废料刀，所述上修边刀块紧贴上模芯一侧设置，废料刀块紧贴下模芯一侧设置，所述下模上设置有下模板，所述下模芯设置在下模板上，所述下模板通过第一螺栓紧固至下模上；
5.下模上设置有容置腔，所述下模上设置有第一通道，所述下模板上设置有第二通道，所述第二通道延伸至废料刀内，所述固定杆穿设在第一通道以及第二通道内，所述固定杆在下模内进行固定；
6.固定杆端部设置有螺纹部，所述废料刀内设置有固定螺母，固定螺母旋紧至固定杆上，固定螺母与固定杆配合将废料刀固定至下模板上。
7.优选的，所述容置腔内设置有固定装置，该固定装置用于固定杆在下模上固定；
8.固定装置包括设置在容置腔上的固定座，所述固定座上设置有圆孔，固定杆穿过圆孔，所述固定座的上设置有螺纹插孔，所述插孔从固定座上侧壁开设，所述固定杆上设置有相应的通孔，所述第二螺栓穿过插孔以及通孔，完成固定杆的固定。
9.本实用新型相对于现有技术，通过上下模上设置的修边装置对成品件进行修边处理，减少了单独进行修边工序带来的成本的增加。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是图1中的局部放大示意图；
12.图3是图2中的固定装置俯视图。
13.图中：1、上模；2、上模芯；3、上修边刀块；4、下模板；5、下模；51、容置腔；52、第一通道；6、第一螺栓；7、废料刀；71、第二通道；8、固定杆；81、螺纹部；9、固定座；91、圆孔；10、第二螺栓。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1
‑
3所示的一种下模5修边凸模，包括上模1以及下模5，上模1以及下模5上分别设置有用于修边的上修边刀块3以及废料刀7，所述上修边刀块3紧贴上模芯2一侧设置，废料刀7块紧贴下模5芯一侧设置，所述下模5上设置有下模板4，所述下模5芯设置在下模板4上，所述下模板4通过第一螺栓6紧固至下模5上；
16.下模5上设置有容置腔51，所述下模5上设置有第一通道52，所述下模板4上设置有第二通道71，所述第二通道71延伸至废料刀7内，所述固定杆8穿设在第一通道52以及第二通道71内，所述固定杆8在下模5内进行固定；
17.固定杆8端部设置有螺纹部81，所述废料刀7内设置有固定螺母，固定螺母旋紧至固定杆8上，固定螺母与固定杆8配合将废料刀7固定至下模板4上。
18.本装置的原理是：本装置的修边凸模通过设置在上模芯2以及下模5芯的上修边刀块3以及废料刀7的配合，使得在冲压成型中多出模腔的边角料可以被修理干净，提高修理的效率，但是，由于长时间的修理导致下模5上的废料刀7出现磨损的现象，因此，需要进行更换，为了方便更换以及对废料刀7更换后的定位，在下模板4以及修边刀上设置了第二通道71，通过固定在下模5上的固定杆8穿设在第二通道71，实现了修边刀更换时的固定，通过螺栓螺母的方式将修边刀进行更换，实现了更换方便。
19.进一步的，所述容置腔51内设置有固定装置，该固定装置用于固定杆8在下模5上固定；
20.固定装置包括设置在容置腔51上的固定座9，所述固定座9上设置有圆孔91，固定杆8穿过圆孔91，所述固定座9的上设置有螺纹插孔，所述插孔从固定座9上侧壁开设，所述固定杆8上设置有相应的通孔，所述第二螺栓10穿过插孔以及通孔，完成固定杆8的固定。
21.本装置的固定装置实现了固定杆8在容置腔51内的固定，该固定方式具有固定方便以及更换简单的优点，可以根据需要更换固定杆8。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种下模修边凸模，包括上模以及下模，上模以及下模上分别设置有用于修边的上修边刀块以及废料刀，其特征在于：所述上修边刀块紧贴上模芯一侧设置，废料刀块紧贴下模芯一侧设置，所述下模上设置有下模板，所述下模芯设置在下模板上，所述下模板通过第一螺栓紧固至下模上；下模上设置有容置腔，所述下模上设置有第一通道，所述下模板上设置有第二通道，所述第二通道延伸至废料刀内，固定杆穿设在第一通道以及第二通道内，所述固定杆在下模内进行固定；固定杆端部设置有螺纹部，所述废料刀内设置有固定螺母，固定螺母旋紧至固定杆上，固定螺母与固定杆配合将废料刀固定至下模板上。2.根据权利要求1所述的一种下模修边凸模，其特征在于：所述容置腔内设置有固定装置，该固定装置用于固定杆在下模上固定；固定装置包括设置在容置腔上的固定座，所述固定座上设置有圆孔，固定杆穿过圆孔，所述固定座的上设置有螺纹插孔，所述插孔从固定座上侧壁开设，所述固定杆上设置有相应的通孔，第二螺栓穿过插孔以及通孔，完成固定杆的固定。

技术总结
本实用新型提供了一种下模修边凸模，涉及模具制造技术领域，具体涉及一种下模修边凸模，上模以及下模上分别设置有用于修边的上修边刀块以及废料刀，所述上修边刀块紧贴上模芯一侧设置，废料刀块紧贴下模芯一侧设置，所述下模上设置有下模板，所述下模芯设置在下模板上，所述下模板通过第一螺栓紧固至下模上；下模上设置有容置腔，所述下模上设置有第一通道，所述下模板上设置有第二通道，所述第二通道延伸至废料刀内，所述固定杆穿设在第一通道以及第二通道内，所述固定杆在下模内进行固定；固定杆端部设置有螺纹部，所述废料刀内设置有固定螺母，固定螺母旋紧至固定杆上，固定螺母与固定杆配合将废料刀固定至下模板上。螺母与固定杆配合将废料刀固定至下模板上。螺母与固定杆配合将废料刀固定至下模板上。


技术研发人员：田年庆 蒋莹莹 张林 焦安林 李皓 张文
受保护的技术使用者：扬州双集机械有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/9